单元设计8.docx
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单元设计8
北京现代职业技术学院教案首页
课程名称
机械制造技术基础
项目
名称
固定挡板、活动挡板加工
授课
时数
4
总学时
64
授课班级
100501
授课日期
工作任务
固定挡板、活动挡板加工
职业能力
要求
1.掌握零件的加工工艺分析。
2.熟练掌握钳工工具使用。
3.正确操作普通车床、铣床、钳工工具。
4.能对机床、工具进行常规日常维护。
5.能对简单练习件进行初步评价及分析。
6.具有良好的职业综合素养和工作态度。
教学内容
1.零件工艺分析方法。
2.零件加工顺序确定方法。
3.零件加工刀具、夹具的选择及使用。
4.零件的装夹、找正方法。
5.使用游标卡尺进行质量检测的方法。
教学资源
文本、课件、网络、普通车床、普通铣床、钳工工作台、教学视频、参考资料
教学环境
金工车间钳工教学区
指导教师
编制时间
学习项目8——固定挡板、活动挡板加工
第一部分：
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：
固定挡板、活动挡板加工
2.零件类型描述：
该零件包括圆弧、孔两种要素，是典型复合加工零件。
3.任务内容描述：
已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为铝板。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在普通车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分：
项目教学设计
课程名称：
机械制造技术基础
总学时
64
项目1：
固定挡板、活动挡板加工
课时
4
学习目标
学习内容
1.熟练掌握制定钳工工艺方案。
2.掌握正确的定位方法、基准的选择。
3.能将零件正确使用方法安装在虎钳上。
4.正确摆放操作加工所需工具、量具。
5.能按操作规范合理使用钳工工具。
6.能使用游标卡尺进行零件的质量检测。
7.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。
2.合理选择适合该零件加工的工具，并完成相应卡片的填写。
3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。
4.合理选择走刀路线，并完成相应卡片的填写。
5.根据该零件的加工要求编制工艺文件进行实际操作加工。
6.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。
学习环节设计
教学方法
1.制定机械加工工艺方案
2.实际操作加工
3.零件检测
4.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆项目单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆演示法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
教学内容
教学设计
学习环节一：
制定工艺方案
1.1分析零件图工艺信息：
教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑，
学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。
表1-1零件图工艺信息分析卡片
单位
名称
北京现代职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
08
零件名称
固定挡板、活动挡板
分析内容
分析理由
形状、尺寸大小
该零件的加工是由平面和孔要素组成，外形尺寸较小，形状比较复杂，可选择现有钳工设备。
结构工艺性
该零件的结构工艺性不好，不便于装夹、加工。
因此，可选用标准工具进行加工。
几何要素、尺寸标注
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。
精度、表面粗糙度
零件各平面位置精度要求较高，未注尺寸公差按IT12级处理。
该零件表面质量要求为Ra3.2。
材料及热处理
该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。
因此，选硬质合金或高速钢刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。
其它技术要求
生产类型、定位基准
该零件生产类型为单件生产。
※学生资讯记录：
一．学习环节设计：
环节1：
制定工艺方案
环节2：
实际操作加工
环节3：
零件检测
环节4：
评价
二．学习方法设计：
1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境
2.教师布置工作项目，提出问题
3.分组讨论，学生决策
4.学生根据零件图完成学习环境的实施
5.教师讲述、演示、解惑
6.学生对加工后的零件进行自检互评
7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正
教学内容
教学
设计
1.2确定加工顺序：
小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表1-2。
表1-2加工顺序卡片
工艺过程卡名称
产品名称
零件名称
材料
尺寸
件数
共页第页
工序号
工序
名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
编制者/日期
审核者/日期
※小组讨论：
1.2确定加工顺序：
小组讨论，听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
1.3选择刀具：
教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写刀具卡片，见表1-3。
本零件为铝材，对刀具材料无特殊要求。
表1-3刀具卡片
实训课题
零件名称
零件图号
08
序号
刀具号
刀具名称及规格
数量
加工表面
备注
（1）
大板锉、半圆锉
各1
（2）
钻头Ф2
1
（3）
铣刀Ф2Ф3Ф4
各1
※问题：
1.3选择刀具：
教师提出问题，学生查阅资料,听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
1.4选择切削用量：
小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表1-2。
※小组讨论：
1.4选择切削用量：
学生查阅资料,小组讨论,听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
学习环节二：
实际操作加工
2.1毛坯、刀具、工具、量具准备
取铝板毛坯材料，锯毛坯为零件大概尺寸。
夹持毛坯工件。
正确操作工具。
正确摆放工量具、图纸。
2.2零件的钳工加工
划线
铝板锯削保证足够余量，近似活动挡板
用大板锉锉削外形
用钻头钻孔、铣刀铣沉孔
⑤用车床车铝棒保证外圆
⑥在铣床上进行孔加工
⑦钳工划线、锯削
⑧钳工修轮廓
环节二：
实际
操作加工
2.1毛坯、刀具、工具、量具准备
2.2机床准备
2.3零件车削加工
教学内容
教学设计
学习环节三：
零件检测
3.1学生对加工完的零件进行自检
学生使用游标卡尺、千分尺等量具对零件进行检测。
3.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。
表3-1零件质量检测结果报告单
检测项目
技术要求
配分
评分标准
实测结果
扣分
得分
形状精度
外形
4
表面
4
内孔
4
尺寸精度
厚度
4
超差0.1扣2分
半径
4
超差0.1扣2分
长宽高
4
超差0.1扣2分
位置精度
孔分布圆周半径
4
不符无分
分布情况
4
不符无分
配合效果
与钳身配合
4
与丝杠配合
4
其他
安全操作规程
20
违反，扣10分/次
工艺文件
40
总配分
100
总得分
零件名称
图号
06
加工日期
环节三：
零件检测
3.1引导学生对加工完的零件进行检测
3.3小组互相检查、点评见表3-2。
教学内容
教学设计
表3-2考核结果报告
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
小组编号
固定挡板、活动挡板
08
班级学号
姓名
表现
零件质量
排名
3.4教师填写考核结果报告单，见表3-3。
表3-3考核结果报告
单位
名称
北京现代职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
08
零件名称
固定挡板、活动挡板
序号
项目
考核内容
配分
标准%
配分
得分
项目成绩
1
零件
质量
（40分）
形状
20%
8
尺寸
15%
5
位置
15%
12
孔
20%
5
表面粗糙度
30%
10
2
工艺方
案制定
（20分）
学习环节1.1分析零件图工艺
30%
6
学习环节1.2确定加工顺序
30%
6
学习环节1.3选择刀具
25%
5
学习环节1.4选择切削用量
25%
5
3
切削加工
（15分）
学习环节2.1工量刃具准备
40%
6
学习环节2.2实际操作加工
60%
9
4
刀、夹、
量具使用
（10分）
游标卡尺使用
20%
3
机床手柄操作
30%
2
刀具的安装
30%
3
工件的安装
20%
2
5
安全文
明生产
（10分）
按要求着装
20%
2
操作规范，无操作失误
50%
5
认真维护机床
30%
3
6
团队协作
（5分）
能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意孤行。
100%
5
教学内容
教学设计
学习环节四：
学习评价
4.1加工质量分析报告
表4-1加工质量分析表
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
固定挡板、活动挡板
08
班级学号
姓名
`
成绩
超差形式
原因
平面度超差
尺寸精度超差
位置精度超差
表面粗糙度超差
4.2个人工作过程总结
表4-2个人工作过程总结
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
固定挡板、活动挡板
08
班级学号
姓名
`
成绩
环节四：
学习评价
教学内容
教学设计
4.3小组总结报告
表4-3小组总结报告表
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
固定挡板、活动挡板
08
班级
组名
4.4小组成果展示表4-4、4-5
注：
附最终加工零件
工艺过程卡名称
产品名称
零件名称
材料
升级会员 