施工组织设计西南大学学生活动中心.docx

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施工组织设计西南大学学生活动中心

一、编制依据及原则

二、工程概况及说明

三、施工部署及施工平面布置

3.1施工总体部署

3.2施工现场平面布置

四、施工方案及主要技术措施

4.1工程测量

4.2基础工程

4.3主体工程

4.4装饰装修工程

4.5屋面工程

4.6脚手架工程

4.7水、电、暖施工方案

五、质量目标及保证措施

5.1质量目标及保证体系

5.2质量管理组织机构

5.3质量保证的管理措施

5.4质量保证的技术措施

六、安全生产及文明施工措施

6.1安全管理目标

6.2安全管理方针

6.3安全保证体系

6.4安全生产的保证措施

6.5其它安全措施

6.6环境保护及扬尘防治措

6.7文明施工措施

6.8季节施工措施

七、施工进度计划及保证措施

八、现场项目部设置及成员组成

九、施工劳动力安排计划

十、机械设备安排计划

十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果

附表及附图：

附表一：

拟投入的主要施工机械设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地计划表

一、编制依据及原则

1.编制依据

1.1西南大学第二学生活动中心工程施工招标文件。

1.2西南大学第二学生活动中心工程施工图纸。

1.3现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。

1.4西南大学第二学生活动中心工程清单及相关说明文件。

1.5我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。

1.6西南大学第二学生活动中心工程施工总承包招标文件

1）第一部分：

招标文件（含补充文件、答疑文件）

2）第二部分：

图纸。

（1）建筑施工图

（2）结构施工图

（3）给排水工程施工图

（4）电器施工图

（5）弱电施工图

（6）采暖工程施工图

（7）节能施工图

1.7国家有关标准规范规程

1）工程测量规范50026—2007

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2011

3）砼结构工程施工质量验收规范50204-2015

4）屋面工程施工质量验收规范50207-2012

5）建筑地面工程施工质量验收规范及50209-2010

6）砌体结构工程施工质量验收规范50203-2011

7）建筑节能工程施工质量验收规范50411-2014

8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范50210-2014

9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-2002.

10）通风与空调工程施工质量验收规范50243-2002

11）建筑电气工程施工质量验收规范50303-2013.

12）建筑物防雷工程施工与质量验收规范50601-2010

1.8行业及地方有关标准规范、规程

1）建筑地基处理技术规范79—2012

2）钢筋焊接验收规程18—2012

3）钢筋焊接接头试验方法27—2012

4）钢筋机械连接通用技术规程107—2010

5）建筑施工安全检查评分办法59—2011

6）施工现场临时用电安全技术规程46—2005

7）建筑机械使用安全技术规程33—2012

8）建筑内外墙涂料应用技术规程01-107-2012

1.9本企业内部质量文件、管理制度

1.10其它有关手册及参考文件资料

2.编制说明

本施工方案主要针对西南大学第二学生活动中心工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。

二、工程概况及说明

2.1工程概况

本工程为西南大学第二学生活动中心工程，工程建设地点位于西南大学校内。

本工程总建筑面积为6431.33平方米，基础为独立基础、条形基础，结构为框架结构，使用功能为多层公共建筑，建筑高度19.8米，地上5层楼，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为1级，设计使用年限为50年，抗震烈度为6度，+0.000相当于绝对高程244.800.

本工程基础、主体混凝土强度等级为C30.

本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础、条形基础，墙体±0.00以上为非承重墙外维护、内墙采用200厚页岩空心砖。

楼梯间、卫生间、电梯井、防潮层以下及门窗洞口、女儿墙采用200厚页岩实心砖，外隔墙采用厚壁形页岩空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。

本工程楼地面为防滑玻化地砖地面，墙面装饰主要为乳胶漆墙面；外墙为真石漆。

室内吊顶为金属吊订条板顶棚，乳胶漆饰面。

屋面防水为双面自粘橡胶沥青防水卷材1.5厚，保温为50厚聚苯板。

安装工程包括给排水工程、电气工程、弱电工程、暖通工程及消防工程等。

其中给排水工程中给水由市政供给；电气工程中进线以放射式为主，照明及动力线路经室内桥架敷设至电缆出线处，再采用铠装型电缆直埋至室外用电点；弱电系统包括综合布线系统、闭路电视监控系统、广播音响系统、有线电视系统及火灾自动报警及消防联动控制系统；

2.2自然条件：

本工程已具备三通一平，具备开工条件。

三、施工部署及现场平面布置

3.1施工总体部署

3.1.1管理模式：

在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。

项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。

3.1.2施工组织总体安排：

本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。

3.1.3质量、安全及工期目标：

3.1.3.1质量目标：

达到50300验收合格标准。

3.1.3.2安全目标：

杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。

3.1.3.3工期目标：

施工工期为210日历天。

3.1.4施工准备工作：

根据工程实际情况在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。

物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。

各班组落实各阶段劳动力进场。

3.1.4.1施工准备计划

我公司将在工程中标后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。

3.1.4.2技术准备计划

组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。

此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。

3.2施工现场总平面布置:

3.2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。

施工现场分生活区和施工区两部分：

生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。

3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。

施工现场道路规划：

场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法，采用200厚C30混凝土硬化。

3.2.3施工用电

（1）施工用电由电源引至施工现场。

（2）场内供电线路设置：

场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一漏保护方案。

3.2.4施工用水

（1）根据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材确保能够满足施工用水。

现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。

（2）现场排水：

施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工场地。

（3）生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。

3.2.5现场临建设施规划:

临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。

四、施工方案及主要技术措施

4.1工程测量

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。

施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。

根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。

4.1.1平面测量网的建立

对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。

根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。

为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。

控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，用全站仪将控制点投测到附近，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。

水平控制点利用轴线控制点制作。

4.1.2基础施工期间测量

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外控制点引入基础标高，在每个独立基槽上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。

基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。

对放样质量必须加以复核，加强把关。

根据本工程特点，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。

然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出各基槽的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。

把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

4.1.3主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

4.1.3.1水平标高测量：

在主体施工过程中，基础施工至±0.000后，根据平面控制网中控制点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。

在每层支模架立柱搭设后，根据室外控制的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。

立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。

当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。

控制标高，每个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。

4.1.3.2轴线测量：

在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。

在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6″的误差要求。

然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。

每层楼，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

4.1.3.3垂直度测量：

本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。

在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。

检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20以内。

4.1.4沉降观测

根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。

本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。

在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。

每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。

本工程固定1人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。

4.2基础工程

地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。

4.2.1独立基础、条形基础、基础梁

4.2.1.1钢筋工程

1、钢筋制作：

基础施工时，现场可利用的场地有限，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。

2、钢筋绑扎：

①底板钢筋：

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：

地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

②柱插筋：

底板筋绑扎前，先将柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6.5通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

梁板钢筋绑扎顺序为：

基础梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。

本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

本工程基础钢筋工程量较大，特别是独立基础、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

④钢筋焊接：

本工程属框架结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：

一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接C22采用机械接头。

⑤材料进场检查：

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程采用国产钢材。

4.2.1.2基础模板工程：

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1、柱模：

由九夹板拼制，背楞由50×100木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于500。

2、基础梁模板：

底模采用5厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3厚的木板，严禁采用5×10木方作为压条。

梁高超过800，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500。

4.2.1.3混凝土工程：

基槽成孔质量检查合格后，尽快浇筑砼。

砼下料采用直径为300的串筒，串筒末端距孔底高度不大于2m，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000，振捣棒不得触动钢筋和预埋件连续浇筑，不得留水平施工缝，不得有遗漏未振现象发生。

用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。

基槽浇筑完成后12小时左右应凿除桩顶浮浆，直至混凝土石子外露。

用于检查强度的试件，在桩浇注的地点监理见证随机抽取，取样与试件留置应符合规范规定。

桩每浇筑50m³必须有一组试件。

小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际情况决定。

4.3主体工程

4.3.1钢筋工程

钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。

4.3.1.1钢筋原材

1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。

3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，

钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

4.3.1.2钢筋加工制作及焊接

1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

2.尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋按规格大小作焊接或机械连接头，位置按设计要求。

3.对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

4.所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。

5.柱竖向钢筋采取两层下料。

6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

4.3.1.3钢筋安装绑扎

1.绑柱钢筋

a.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

b.电渣压力焊或机械连接竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊和机械连接，焊接接头应符合规范要求。

c.画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

d.柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.梁钢筋绑扎：

a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。

c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用C25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用机械连接，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

3.板钢筋绑扎：

a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.

e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000。

5.楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。

4.3.1.4、钢筋绑扎质量的控制

　　1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

　　3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。

绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。

4.3.1.5钢筋绑扎注意事项

1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。

2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:

1大样确定尺寸。

避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。

3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。

4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。

5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。

6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。

7、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。

4.3.1.6成品保护措施

1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。

2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

4.3.2模板工程施工方法

4.3.2.1模板的选择

1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：

该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18厚竹胶板施工；矩形梁采用18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18厚竹胶板；楼梯侧模：

采用厚木板作成锯齿形定型模板。

2、作业条件：

模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模