三七灰土回填标准工艺.docx

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三七灰土回填标准工艺

1 适用围

  本工艺标准适用于工业与民用建筑室地坪、室外散水坡的灰土垫层工程；地基处理时，可参照本标准执行。

2 施工准备

2.1技术准备

2.1.1进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

2.1.2施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

2.1.3各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。

2.1.4通过压实试验确定垫层每层需铺厚度和压实遍数。

2.2材料准备

2.2.1土料

宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

2.2.2石灰

石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

也可采用磨细生石灰，或用粉煤灰、电石渣代替。

2.3 机具准备

  使用的主要机具：

有蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径6~10mm和16~20mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。

2.4 作业务件与人员准备

2.4.1基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。

2.4.2基础墙体、垫层暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。

2.4.3在室墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。

2.4.4施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

2.4.5技术人员应熟悉图纸与技术要求，向相关人员进行技术交底，操作人员应经培训上岗。

３ 工艺流程

3.1 基本规定

3.1.1 在垫层工程施工时，应严格参照本施工技术标准。

3.1.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

3.1.3 垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

3.1.4 垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。

3.1.5 垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以与设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

3.1.6 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

3.1.7 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：

（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；

（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

3.1.8 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：

（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

3.1.9 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209—2002）的规定处理。

3.1.10 垫层工程完工前、后，检验批与分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人待进行验收。

3.2 工艺流程

灰土拌合→基本清理→弹线、设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.3 操作工艺

3.3.1清理基土

铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

3.3.2弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。

3.3.3灰土拌合

（1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。

黏土含水率应符合规定。

（2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：

黏土=2:

8或3:

7。

通过标准斗，控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。

工地检验方法是：

以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。

3.3.4分层铺灰土与夯实

（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。

施工后应有防止水浸泡的措施。

（2）灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

（3）灰土摊铺虚铺厚度一般为150~250mm（夯实后约100~150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。

各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。

灰土最小干密度（g/cm3）：

对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土１.55。

灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93~0.95。

每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。

3.3.5垫层接缝

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

接缝不要留在地面荷载较大的部位。

3.3.6找平与验收

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应与时补打灰土。

4  质量标准

4.1 主控项目

灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。

检验方法：

观察检查和检查配合比通知单记录。

4.2一般项目

4.2.1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

检验方法：

观察检查和检查材质合格记录。

4.2.2灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.2的规定。

检验方法：

应按本标准中表4.2中的检查方法检验。

灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）       表4.2

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±10

用水准仪检查

3

坡度

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

4.3 质量记录

4.3.1 灰土垫层分项工程施工质量检验批验收记录。

4.3.2 建筑地面工程设计图纸和变更文件等。

4.3.3 施工配合比单与施工记录。

4.3.4 各摊铺层的隐蔽验收与其他有关验收文件。

4.3.5 各摊铺层的干密度或压实试验报告。

4.3.6 土壤中氡浓度检测报告。

4.4 质量控制点

4.4.1 材料的控制要求

   块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛。

   土料要用16~20mm的筛子过筛，确保粒径要求。

   熟石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰、电石渣代替。

当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5mm，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。

  拌合料的体积比宜通过试验确定。

4.4.2 技术控制要求

（1）各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

（2）灰土拌合料的体积比符合设计要求。

（3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

4.4.3 质量控制要求

（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。

（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。

（3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

（4）施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于100mm。

（5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。

也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。

环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。

5 成品保护

5.1 垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。

5.2 搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d不得受雨水浸泡。

5.3 冬期应采取保温措施，防止受冻。

5.4 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

6 安全与环境

6.1 灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。

6.2 施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。

6.3 夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。

6.4 打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

两台打夯机在同一作业面时，前后距离不行小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。

6.5垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的控制不应低于5℃；当低于所规定的温度施工时，应采取相应的冬期保护措施。

6.6 配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。

6.7 现场噪声控制符合有关规定。

6.9 车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。

6.9 开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。

6.10 防止机械漏油污染土地。

6.11夜间施工时，要采用定向灯罩。

7注意事项

7.1垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

7.2 垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。

7.3雨期施工时灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水与松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。

7.4如在冬期施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻坏，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。