氯化石蜡70.docx

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氯化石蜡70

氯化石蜡-70

目录

氯化石蜡70的应用1

氯化石蜡70的特性2

氯化石蜡70的性质3

氯化石蜡70的发展4

氯化石蜡70的应用和发展5

氯化石蜡70的原理6

氯化石蜡70聚合橡胶制作方法7

氯化石蜡70的特点8

氯化石蜡70在聚乙烯阻燃薄膜中的应用9

氯化石蜡70在烟火剂中的应用10

氯化石蜡70的应用

 氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。

广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。

 氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。

 适用于各类产品阻燃之用。

广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。

   包装及贮存：

塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存

　氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

目前我国氯化石蜡生产企业有100多家，年产能达70万吨以上，是世界第一大生产国。

目前，国际社会正在对短链氯化石蜡的环境破坏性进行审查。

我国已加入对发展中国家具有强制减排义务的《斯德哥尔摩公约》，一旦短链氯化石蜡被列入公约控制范围，我国必须强制削减和淘汰该种物质的生产、使用和进出口。

因此，《斯德哥尔摩公约》的审查始终让氯化石蜡生产企业处于紧张之中。

再加上去年上下游农用塑料制品、电缆料等行业需求增长不快，普通PVC价格在低位徘徊，不少氯化石蜡企业因此选择了停产待开。

　氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。

氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。

但是氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用受到限制。

因为常用的氯化石蜡是油溶性的液体，如果用在水性体系中，则需考虑其与水性体系的相容性问题。

常用的解决方法是通过乳化剂将其分散，但乳化剂容易引起涂层起泡，对涂膜外观带来不利影响。

通过反复试验，选择一种粉末氯化石蜡———氯烃-70作为水性防火涂料的助剂。

氯化石蜡70的特性

  氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。

广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。

 适用于各类产品阻燃之用。

广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。

 氯化石蜡70试验方法操作步骤

   称量清洁、干燥的带塞比重瓶，然后将煮沸并冷却至50℃以下的水注满瓶中，加塞后立即浸入50±0.1℃的恒温水浴中，恒温半小时，用滤纸除去溢出毛细管外的水，迅速从水浴中取出，擦干比重瓶外的水，冷却至室温称量。

　　将比重瓶中的水倾出，干燥后注满试样，在烘箱中加热至70℃左右，试样中无气泡后，使之冷却到50℃以下，盖上比重瓶塞，按上述方法进行操作，即得试样的质量。

  氯化石蜡70为白色粉末，溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。

因其化学稳定性良好，相溶性优良，无毒，具有良好的增塑和阻燃性，与磷系阻燃剂和三氧化二锑有良好的协同效应。

广泛用于橡塑阻燃运输带、阻燃性发泡地板、室内外阻燃装饰材料、阻燃电线、电缆、防火棉帆布、防静电织物及塑料制品的防滑剂、高压润滑油和金属加工切削的添加剂等。

由于氯化石蜡70具有不燃性、抗水性，介电性好等特点，因此广泛应用于PVC树脂和橡胶的阻燃剂，纤维防水浸渍剂，润滑油类的抗凝添加剂，作为良好的塑料增塑剂可广泛用于电缆料、坑板料、鞋底、软管、簿膜及人造革等。

氯化石蜡70的性质

氯化石蜡广泛用作聚氯乙烯增塑剂，润滑油添加剂，塑料、橡胶及纺织品的阻燃剂，防腐涂料、油漆、油墨及皮革的加脂材料。

氯含量是氯化石蜡质量的主要指标，通常以氯含量命名产品名称如氯化石蜡42、氯化石蜡52、氯化石蜡70等。

在国家标准GB1679．81中，用金属钠分解样品，以滴定法测定氯含量，该法存在样品分解不完全及滴定终点不明显等缺点。

实验方法

吸取4．00mL样品溶液于小烧杯中，加少量水，用0．5mol／L硝酸调节至中性，加入5mL0．5mol／L硝酸及4．00mL银标准工作溶液，摇匀，煮沸1min，流水冷却至室温。

转入25mL容量瓶中，定容，摇匀，干过滤，弃去最初几毫升滤液，将滤液收集在干小烧杯中。

在3281nm波长处测定滤液在积分5s时吸光度，用计算机回归计算D1，含量。

  饱和的C10～30直链正构石蜡烃的氯化衍生物。

按氯含量可分为42％，48％，50％～52％，65％～70％四个品牌，前三者为淡黄色、黄色粘稠油状液体。

后者为树脂状固体或白色粉末。

相对密度1.17～1.65。

随氯含量的增加而提高。

闪点>200℃。

能溶于多种有机溶剂。

不溶于水和乙醇。

分解温度>11℃。

铁、锌等氧化物会促使其分解。

以含正构烷烃量高的石蜡为原料，经热氯化法制得。

前三种可代替部分主要增塑剂，价廉，且使制品具有阻燃性。

广泛用于电缆中。

也可用作制水管、地板、薄膜、人造革塑料制品和日用品等。

后一种还可用作阻燃剂。

氯化石蜡经缩合、精制等可制得过热汽缸油（100℃时运动黏度60mm2/s以上）。

还可用作极压抗磨剂，可显著提高金属表面抗擦伤负荷，但空气湿度大时能生成氯化氢，腐蚀金属表面，致使其在这方面的应用受到限制。

  氯化石蜡70是重要的阻燃剂，国外已得到广泛的应用，随着我国阻燃法规的建立和健全，该产品以其低廉的价格，广泛用于橡胶、电缆、塑料加工业。

氯化石蜡70的发展

氯化石蜡70是石蜡烃的氯化衍生物，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

目前我国氯化石蜡生产企业有100多家，年产能达70万吨以上，是世界第一大生产国。

目前，国际社会正在对短链氯化石蜡的环境破坏性进行审查。

我国已加入对发展中国家具有强制减排义务的《斯德哥尔摩公约》，一旦短链氯化石蜡被列入公约控制范围，我国必须强制削减和淘汰该种物质的生产、使用和进出口。

因此，《斯德哥尔摩公约》的审查始终让氯化石蜡生产企业处于紧张之中。

再加上去年上下游农用塑料制品、电缆料等行业需求增长不快，普通PVC价格在低位徘徊，不少氯化石蜡企业因此选择了停产待开。

现代家电产品、通讯、办公、汽车等行业所需的工程塑料，不仅要求阻燃性能好，而且希望通过阻燃剂的加入，能同时赋予较好的机械性能、加工流动性和耐热、耐候、安全等性能。

因此，今后对阻燃剂的需求量会很大。

在有机阻燃剂中，卤化石蜡（包括溴化石蜡、溴氯化石蜡、氯化石蜡70）成本最低，应用范围最广。

其中，溴化石蜡和溴氯化石蜡在我国刚刚开发，其阻燃效果优于氯化石蜡。

当前，国内阻燃剂每年缺口在20kt左右，短缺的主要是溴化石蜡、溴氯化石蜡和氯化石蜡70，开发上述产品将有极其广阔的市场。

目前我国氯化石蜡中，以32#产量为最高，其次为42#，而70#产量最少，1999年产量仅为3kt，而国内总需求量为19kt，缺口较大。

据预测，到2005年我国氯蜡-70的需求量将达到20kt，发展前景广阔。

至于溴氯化石蜡，目前只有个别厂家生产，产量只有300t/a。

  液体石蜡（通常称为产液蜡）是一种无色、无味的粘稠液体，它主要是石油馏分中的正构烷烃部分。

液体石蜡是一种重要的化工原料，从它可以制得一系列化工产品，如氯化石蜡70、农药乳化剂、脂肪醇、可被降解的合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。

目前沿有许多新用途正在开发或即将开发之中。

国内重液蜡主要用于生产氯化石蜡、T50增塑剂、高级洗涤剂、化肥添加剂、皮革加酯剂、阻燃剂及润滑油添加剂等，其中用于氯化石蜡、T50增塑剂和PVC润滑剂的重液蜡消耗占47.8%。

由于新用途的不断出现，加上我国经济的快速发展，其市场潜力巨大。

氯化石蜡70的应用和发展

   氯化橡胶本身是一性脆物质，必须用增塑剂进行改性才能得到机械性能良好的漆膜，氯化石蜡就是良好的增塑剂。

氯化石蜡－42和氯化石蜡－70搭配使用，在耐酸碱性方面比单纯使用氯化石蜡－42效果好。

在其它性能方面无大的差别。

正确选用和添加增塑剂对于进一步改善漆膜的性能有着非常重要的作用。

对增塑剂的要求应该是增塑效果明显，基本上接近HCPE性能（惰性），与树脂混溶性好、易溶于体系溶剂等，以保证基料的稳定。

常用的有氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、氯化联苯等。

氯化石蜡除了具备上述要求外，还具有极佳的颜料润湿性和分散性，而且货源充足、价格低廉，可考虑使用。

HCPE与氯化石蜡的比例多少对漆膜的柔韧性、水蒸气渗透性及附着力等综合性能均有很大的影响。

一般m（HCPE）∶m（氯化石蜡-42）＝7∶（2～3），过多会造成漆膜不干。

在配置厚浆型底、面漆时，一般以含氯量70％的固体粉末状氯化石蜡为增塑剂，以提高漆液的固体含量。

要得到各项综合性能优良的漆膜，需通过试验获得。

现代家电产品、通讯、办公、汽车等行业所需的工程塑料，不仅要求阻燃性能好，而且希望通过阻燃剂的加入，能同时赋予较好的机械性能、加工流动性和耐热、耐候、安全等性能。

因此，今后对阻燃剂的需求量会很大。

在有机阻燃剂中，卤化石蜡（包括溴化石蜡、溴氯化石蜡、氯化石蜡70）成本最低，应用范围最广。

其中，溴化石蜡和溴氯化石蜡在我国刚刚开发，其阻燃效果优于氯化石蜡。

当前，国内阻燃剂每年缺口在20kt左右，短缺的主要是溴化石蜡、溴氯化石蜡和氯化石蜡70，开发上述产品将有极其广阔的市场。

目前我国氯化石蜡中，以32#产量为最高，其次为42#，而70#产量最少，1999年产量仅为3kt，而国内总需求量为19kt，缺口较大。

据预测，到2005年我国氯蜡-70的需求量将达到20kt，发展前景广阔。

至于溴氯化石蜡，目前只有个别厂家生产，产量只有300t/a。

氯化石蜡70的原理

 氯化石蜡70的合成机理是在催化剂或热能的作用下，游离基取代的链锁反应。

氯化反应通常分两步进行。

第一步由氯分子吸收自由基或热能，产生活性氯原子，夺取烷烃分子中的氢，生成氯化氢和烷基自由基。

带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反应，生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢，呈链锁反应，应过程如下：

Cl2（热或催化剂）→C1·+C1·

Cl·+RH→HCl+R·+Q

R·+Cl2→RCl+C1·

C1·+RCl→RCl·+HCl+Q

RCl+Cl2→RCl2+Cl·

该反应属放热反应，反应进行中不需再供给能量。

反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子，因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度，即由动力扩散速度所决定。

影响动力扩散速度的因素包括通氯量、温度、压力、时间、催化剂、光源的照射、反应设备的材质、形状等。

氯化反应温度的控制十分重要。

反应温度偏低，氯分子得以活化的数目少，反应速度慢，生产周期长，氯气利用率低；反应温度升高，氯化石蜡发生热解脱HCl同时产生色基因-CH=CH-的副反应。

反应初期温度应低些，随着反应的进行，粘度增大；温度逐步升高，粘度下降有利于氯化反应。

氯化石蜡70聚合橡胶制作方法

按照乳液聚合法制备聚合橡胶凝聚前的胶液中充入氯化石蜡油乳液，搅拌均匀后进行凝聚得到含氯化石蜡的聚合橡胶。

不改变聚合橡胶的乳液聚合生产工艺，湿法填充氯化石蜡70的方法不但得到了含氯化石蜡的聚合橡胶，使橡胶本身提高了阻燃效果，而且这种橡胶质量均一，在保持原聚合橡胶的物理机械性能的同时，能够改善其加工性能。

对氢氧化镁／氢氧化铝表面进行钝化处理后，能防止氢氧化物颗粒对氯化石蜡的催化作用，使氯化石蜡保持原来的色泽，并与氢氧化物产生协同催化作用。

能防止氢氧化物颗粒对氯化石蜡的催化作用，使两者产生协同催化作用。

不仅降低无机阻燃剂用量，同时因为氯化石蜡分子兼有无机和有机亲合官能团，使颗粒－氯化石蜡－高分子聚合物间获得良好的相容性，提高高分子聚合物的性能。

该产品广泛用于电缆材料和其它高分子聚合物的阻燃。

氯化石蜡70的特点

氯化石蜡70外观白色粉末，无味，化学稳定性好，不溶于低级醇，溶于矿物油、芳烃、氯代烷、乙醚、丙酮、酯类；能与许多合成及天然材料有良好的相溶性，在温度达到170摄氏度以上开始微量降解反应。

作为添加型阻燃剂，具有较好阻燃持久性，并兼有防潮、抗静电、抗软化、抗压缩、低挥发性。

可广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及各类橡胶制品，也用于制造调合防火漆、防火涂料，还可用于木材防腐、防蛀及造纸工业的施胶等。

包装：

内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg。

运输：

本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。

贮存：

贮存在干燥通风的库房内。

氯化石蜡70在聚乙烯阻燃薄膜中的应用

聚乙烯阻燃薄膜由聚乙烯为基料１００份重量比；添加十溴联苯醚１０～１３份；氯化石蜡70６～８份；三氧化二锑６～８份；三氧化钼０．１～０．３份；超细粉末经吹塑机混炼加热由１２０～１７０℃最终吹制成表面光洁平整柔软的半透明状的阻燃薄膜。

该薄膜遇高温８０℃不变形，遇低温－４０℃不脆裂，其阻燃性能优良，可用于火车、客车、轮船等上的保温材料的内衬包装。

固体氯化石蜡生产工艺，属于有机化学含有卤原子的无环饱和化合物，可将生产时排出尾气中的有害成分大大降低，减少环境污染，简化尾气处理，并可降低氯气消耗，降低生产成本，先将石蜡在贮槽中加热，以ＣＣｌ↓［４］作溶剂在反应器内氯化到含氯量达７０％，移出至中间槽进行洗涤和汽提得到固体产品；另外再将洗水、ＣＣｌ↓［４］分离回收使用，氯化反应尾气经处理可得到副产品，其特征是：

ＣＣｌ↓［４］作溶剂与熔融石蜡在反应器内进行三级间断氯化反应。

氯化石蜡70在烟火剂中的应用

氯化石蜡70在烟火剂中的应用含氯量７０％的氯化石蜡６～１０％或７０％的氯化石蜡２～５％和聚氯乙烯４～８％混合加入到烟火剂中做给氯剂以补充烟火剂中的氯离子浓度，增强烟色效果。

用氯化石蜡作给氯剂，不仅无毒无臭，而且价格较低，更重要的是烟色效果好，安全性能好，适用于制作各色烟火剂，是一种优质的给氯剂。

利用索氏提取法或超声萃取法对样品进行前处理；气相色谱和质谱联用技术检测氯化石蜡，对气相色谱和质谱联用仪的进样口温度设定为１８０～２８０℃，载气流速设定为０．５～２ｍｌ／ｍｉｎ，色谱柱选择弱极性或非极性柱，接口温度设定为１８０～２８０℃；将经过前处理的样品经过联用仪的进样口进入色谱柱中，进行程序升温，从４０～１２０℃开始，以１０～３０℃／ｍｉｎ的速度升温至１４０～２２０℃；再以５～３０℃／ｍｉｎ的速度升温至２５０～３２０℃，样品的各组分被色谱柱分离；被色谱柱分离的样品各组分再进行质谱检测。