烟风道膨胀节技术规范书.docx

烟风道膨胀节技术规范书.docx

《烟风道膨胀节技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟风道膨胀节技术规范书.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烟风道膨胀节技术规范书

编号：

工程

烟风道膨胀节技术规书

编制单位：

XXXX

年月日

编号：

工程

烟风道膨胀节技术规书

审核：

校核：

编制：

会签专业

热控专业

电气专业

会签人

/

/

日期

/

/

一技术规

1总则

1.1本技术规书适用于工程（机组规模MW）的烟风道膨胀节，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规书。

1.4卖方须执行本所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月，按本技术规的要求，卖方提出烟风道膨胀节的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7卖方提供高质量的设备。

这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组烟风道膨胀节的制造、运行成功经验。

1.8卖方对烟风道膨胀节设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

由卖方负责分包/外购的设备需要具有同容量机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.9在合同签订后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.10本工程采用KKS标识系统。

卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。

1.11本技术规将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2工程概况

项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。

3设备技术参数

序号

设备名称

型号及技术规格

数量

连接方式

材质

是否防腐

是否保温

防磨措施

1

膨胀节1

截面尺寸：

W×Hmm

长度：

Lmm

设计压力：

kPa

设计温度：

℃

含尘量：

mg/Nm3

补偿量：

轴向mm/径向mm

2

膨胀节2

截面尺寸：

W×Hmm

长度：

Lmm

设计压力：

kPa

设计温度：

℃

含尘量：

mg/Nm3

补偿量：

轴向mm/径向mm

3

…

截面尺寸：

W×Hmm

长度：

Lmm

设计压力：

kPa

设计温度：

℃

含尘量：

mg/Nm3

补偿量：

轴向mm/径向mm

4技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1圆形膨胀节连接端口采用接管焊接连接；矩形膨胀节联接体采用碳素结构钢冷弯成型，其中受压圆（矩形）筒节、受力部件等结构件的设计按GB/T12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》附录B之规定进行。

未注公差尺寸精度与形位公差精度按JB/T5000.3的B、F级的要求和规定。

4.1.2膨胀节的设计、制造应采用国际上现行的标准：

美国EJMA标准。

4.1.3每个膨胀节零件应设计成能承受烟气全部高温偏移围，没有损伤、粘连、变形、卷曲或泄漏。

4.1.4每个膨胀节应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。

4.1.5在所有运行和事故条件下膨胀节都能全部吸收连接设备和烟道的轴向、径向位移和力，禁止将位移和力传递给连接设备。

4.1.6膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。

4.1.7膨胀节本体与烟风道的连接有100%密封性，不允许在任何情况下有介质渗漏。

工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。

并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa裕量的压力。

4.1.8膨胀节的安装尺寸应满足施工图预留空间的要求。

4.1.9卖方应按买方提供的技术参数设计膨胀节，膨胀节能长期安全运行。

4.1.10膨胀节轴向有安全可靠的装置，不得向设备及管道接口传递压产生的推力。

大拉杆配套垫圈应为球面型式。

4.1.11膨胀节应整体供货。

膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。

如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成烟风道的安装工作。

4.1.12法兰连接膨胀节法兰的螺孔径和间距应符合相应等级工作压力的法兰标准,法兰端面适用于不需任何垫片的情况下进行安装。

4.1.13膨胀节所需予拉伸量（如果需要）在工厂完成。

4.1.14膨胀节应有防止运输、安装过程中产生变形的措施。

4.1.15法兰连接膨胀节在施工现场应不需解体就可投入安装使用。

4.1.16膨胀节应有保护层以防止灰尘沉积在膨胀节膨胀节的波节处。

膨胀节外保护层应考虑检修。

4.1.17膨胀节外表应光滑美观，卖方负责质量验收。

4.1.18卖方应根据买方给出的设计参数，提出膨胀节本体的保温方案并向买方提供相关保温图纸，以便于膨胀节与烟道统一保温。

4.1.19膨胀节应清楚地表示零件编号、KKS编码（待定）和介质流向。

4.1.20膨胀节整体设计寿命不得低于30年，卖方应开列出易损件清单及更换年限。

膨胀节设计中应考虑如何更换易损件。

4年产品质量问题由卖方免费更换。

4.2膨胀节材质及防腐要求

卖方根据本工程运行条件，选用耐腐蚀的部件材质，其中主要部件材质应不低于如下要求：

卖方应根据买方提出的烟风条件负责选择合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准或规的有关规定。

主要部件材质如下：

4.2.1非金属膨胀节（不防腐）

导流板（衬套）：

16Mn；温度高于450℃采用合金钢。

隔热层：

硅酸铝棉（用不锈钢网包覆），填料厚度大于80mm

蒙皮：

非金属织物多层复合材料，即：

硅橡胶布+PTEF隔气膜+无碱玻纤布+不锈钢丝增强玻纤布（共计4层）。

受压筒节（连接端管）：

采用碳素结构钢Q235-A钢板冷弯成型；温度高于450℃采用合金钢。

结构件：

采用碳素结构钢Q235-A；温度高于450℃采用合金钢。

4.2.2非金属膨胀节（脱硫防腐烟道用）

导流板（衬套）：

无。

隔热层：

无。

蒙皮：

非金属织物多层复合材料，即：

硅橡胶布+PTEF隔气膜+无碱玻纤布+不锈钢丝增强玻纤布（共计4层）。

受压筒节（连接端管）：

无。

结构件：

Q235-A衬玻璃树脂鳞片。

冷凝液排放接管：

DN150/FRP

4.2.3金属膨胀节

采用不锈钢材质；温度高于450℃采用合金钢。

4.3油漆、保温、防腐和防护

4.3.1油漆

4.3.1.1在焊口100mm之的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.3.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。

4.3.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。

卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。

4.3.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。

4.3.1.5涂底漆必须在喷砂后8h之、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。

4.3.1.6设备外部油漆要求

（1）设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。

除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。

当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。

（2）设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。

（3）底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30μm；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。

（4）须保温的设备表面在工厂涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

4.3.1.7设备部油漆要求：

设备壁需涂刷油漆部位在工厂涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

4.3.2保温

4.3.2.1总的要求

应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规》（DL/T5072-1997），但不限于此。

具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：

·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；

·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；

·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。

卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。

保温材料和保护层由买方提供。

卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。

卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件（图纸和说明），并由买方确认。

其中包括：

·所有系统管道与设备的保温施工方案。

·可拆卸保温结构的图纸。

·保温层厚度计算。

对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。

4.3.2.2保温技术要求

采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。

保温厚度根据经济性计算确定。

当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。

对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。

保温支架、钩钉及附件由卖方提供，主保温层及金属保护板不属于卖方供货围，但卖方应提供有关保温的相关资料。

4.3.2.3保温材料和护板：

（1）保温材料根据设计温度采用硅酸铝纤维毡或岩棉。

（2）金属护板采用，板厚mm。

4.4设备所执行的标准和规

4.4.1烟风道膨胀节有关部分的设计、制造、检验和试验等应的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。

这些标准和规至少包括：

GB中国国家标准

SD（原）水利电力部标准

DL电力行业标准

JB机械部（行业）标准

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

电力部《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇、焊接篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《火力发电厂设计技术规程》

4.4.2卖方应执行本技术规书所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

如果本技术规有与上述规程、规和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。

4.4.3从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期，卖方有权提出因规程、规和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。

且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规和标准发生的变化。

4.4.4合同签订后1个月，按本规要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准