攀枝花盐边烟水配套机耕道施组.docx
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攀枝花盐边烟水配套机耕道施组
目录
第一章编制说明
1.1编制范围
1.2编制依据
1.3编制说明
第二章工程概况
2.1说明
2.2合同项目和工作范围
2.3工期计划
2.4本工程的重点、难点
第三章主要施工方案与工艺
3.1砂卵石挖填工程
3.2钢筋混凝土及模板工程
3.3砌筑工程-卵石、条石
3.4PVC管道施工
3.5埋石砼施工
3.6钢筋工程
3.7沥青木板
3.8干砌石工程
3.9反滤层及土工布
3.10施工导流
3.11特殊季节施工措施
第四章质量保证措施
4.1建立质量管理机构
4.2工程质量保证体系
4.3质量检验及检验制度
4.4技术保证措施
4.5计量保证措施
4.6施工保证措施及关键及重要部位质量控制措施
第五章安全文明施工及环境保护措施
5.1安全施工体系框图
5.2安全专项施工方案
5.3安全应急救援预案
5.4文明施工措施
5.5环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
6.1施工进度计划编制依据及原则
6.2施工进度安排
6.3施工进度保证措施
第七章劳动力配置
7.1劳动力安排计划
7.2劳动力的投入
第八章设备、材料、主要人员安排及项目组织管理
8.1设备及人员调动
8.2项目组织管理
8.3材料供应计划
第九章临时设施布置及施工设备
9.1施工布置
9.2施工临时用地
9.3施工机械设备
第十章综合施工管理
10.1施工协调管理
10.2缺陷责任期内对工程的维护方案
10.3便道维护及交通流动管制
10.4建立质量回访维修制度
第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第十二章附表
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
第一章编制说明
1.1编制范围
我单位在认真分析研究招标文件、图纸及技术要求，并对现场踏勘和详细调查了解后，编制本标段的施工组织设计，分别对施工条件、施工组织、劳动力调配计划、施工总体布置、施工总进度安排、主要项目施工方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等方面进行详细阐述。
主要编制范围为攀枝花市盐边县渔门镇2012年度烟水配套、机耕道建设项目。
1.2编制依据
1、攀枝花市盐边县渔门镇2012年度烟水配套、机耕道建设项目清单及设计图纸。
2、现场踏勘的相关资料。
3、设计图纸明确的技术规范和标准。
4、现行有关施工质量验收规范和施工技术规程。
5、招标文件技术条款明确的技术规范和标准。
6、与本项目有关的施工项目补充文件。
1.3编制说明
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和完善。
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
第二章工程概况
2.1说明
2.1.1工程概况
工程名称：
攀枝花市盐边县渔门镇2012年度烟水配套、机耕道建设项目。
建设规模：
咯尔乡种子场堤防工程位于盐边县县城以北7公里，属于盐边县咯尔乡金江村行政管辖，咯尔乡金江村地处大渡河边，紧邻省道211线，全村地势平缓，气候温和；工程区域地势平坦，平均河床比降约3.5‰，拟建提防全长944m，起点位于老公路截止点以上70m，河床高程2041.97m，终点位于金江桥，河床高程2036.71m，最低河床高程2036.71m。
建设地址：
盐边县。
工程质量：
合格。
计划工期：
120日历天，具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准。
招标范围：
施工图纸和工程量清单包含的全部内容。
2.1.2施工标段划分
共一个标段。
2.1.3建筑材料
我公司负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，本合同工程所需砂石骨料均由我方自行采购（该工程砼骨料均为天然骨料）。
我公司负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等要求。
2.1.4施工交通运输
（1）我方按合同规定负责修建从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
（2）我方修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
（3）我方修建道路不应危害邻近道路两侧的农田、民舍及农用灌溉沟渠，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方不会因此增加额外的费用。
（4）我方负责修建的施工道路、桥涵和停车场，应免费提供给发包人、监理人和其他承包人使用。
2.1.5施工用水和施工用电
施工用水可利用河道水，其水源较为丰富，可采用堵、抽、提、输等措施解决。
生活用水利用当地井水或自来水。
本工程河沿线附近有高压输电线路通过，施工用电就近“T”接。
电价、线路架设等费用我方与电力部门自行协商。
我方负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修“T”接点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。
为保证施工人员及设备安全，所有线路必须安装电压、短路、过载及漏电等保护装置。
我方为进入现场的其他承包人提供用电方便，具体付费办法由双方签订协议。
我方按其自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的事故备用电源，我方自行负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。
施工供电相关费用均包含在临建工程中，今后不再在工程中列支。
2.2合同项目和工作范围
（1）攀枝花市盐边县渔门镇2012年度烟水配套、机耕道建设项目的砂卵石挖填工程、混凝土工程、砌体工程及其他工程中的各分项工程等。
（2）施工临时工程及临时设施等。
2.3工期计划
计划工期：
120日历天，具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准。
2.4本工程的重点、难点
本工程的重点是混凝土工程的施工及砌筑工程，难点是混凝土工程施工过程中的混凝土振捣及养护施工，具体的施工措施见第三章混凝土施工工艺章节。
第三章主要施工方案与工艺
3.1砂卵石挖填工程
砂卵石挖填施工在满足招标文件技术条款的要求下，同时满足下列要求。
3.1.1砂卵石开挖
（1）概述
本工程砂卵石开挖主要包括砂卵石开挖、基坑砂卵石开挖。
其开挖工作内容包括：
准备工作、场地清理、施工期排水、砂卵石开挖、边坡观测、完工验收前的维护，以及开挖后可利用或废弃砂卵石的堆放、处理等工作。
（2）砂卵石调配方案
本标段工程的砂卵石调配方案为：
部分可直接利用于回填，其余方堆放在两岸，开挖的砂卵石部分可直接利用于修筑施工围堰，其余砂卵石集中堆放至监理工程师指定的区域，以便砂卵石回填时用。
（3）主要施工方法和技术措施
1）开挖施工程序
砂卵石开挖施工程序
施工测量—场地清理—施工期排水—砂卵石开挖—边坡观测—维护
2）主要施工方法和技术措施
A.施工测量
施工前，在接收到监理工程师提供的测量基准点（线）后，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度并复核监理工程师提供资料和数据的准确性。
以复核后的测量丛准点（线）为丛准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，首先进行工程施工控制网的测量。
同时测量地形图及高程点，测绘横断面图并校核工程量，用石灰和木桩标出开挖的上开口线。
施工测量精度应满足《水利水电工程施工测量规范》，同时放出基坑两侧临时占地边线。
施工控制网测量结果报监理工程师审批。
①采用全站仪对基坑进行施工控制网及导线测量，测量精度应满足测量施工规范的要求，并准确测定基坑中心线位置。
②水准测量：
闭合水准点，用水准仪对所有水准点进行高程测量，确定水准点是否闭合，若误差超出规定允许范围，予以调整。
为方便施工，设立临时水准点。
③横断面测量：
逐个中桩测出准确的地面线，对地形变化较大地段加密断面，根据设计断面，画出横断面图，计算砂卵石工程量。
④整理好测量结果，报请监理工程师复核批准。
B.场地清理
开挖前，先将开挖工程施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清除。
清理边线应大于设计开挖的上开口线5.0m。
尽量保护清理区域范围以外的天然植被和农作物。
清除物使用装载机配合人工进行，装自卸汽车运至监理程师指定弃土场。
C.砂卵石开挖
砂卵石开挖包括设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
所有土方开挖工程的基础和边坡开挖均在工场条件下进行施工。
防渗渠内砂卵石开挖采用挖掘机施工，按照设计边线进行开挖。
渠闸基坑采用人工按设计坡比直接用人工开挖至设计开挖坡比；背水坡砂卵石开挖采用人工修坡，按照设计边线和坡比进行开挖。
D.边坡观测
边坡开挖，要严格按照设计要求进行，由人工削坡，施工作业不应造成边坡失稳。
在砂卵石开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，将立即暂停施工，上报监理工程师，并积极采取妥善的处理措施。
必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3）施工排水
在需要排水的开挖区内根据监理人指示设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水。
对含有砂层渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和工场作业，将采用措施降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度，在基坑四周设置排水沟，配污水泵进行排水，使施工场地内雨水和地面积水充分排走。
3.1.2砂卵石填筑
（1）概述
本工程砂卵石填筑工程主要工作内容：
砂卵石平衡；砂卵石填筑的现场生产性试验；回填料加工及运输；砂卵石回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。
（2）现场碾压试验
为保证施工质量，建立试验室，对回填砂卵石进行试验，确定砂卵石的最大密实度和最佳含水量。
在填筑前，填方料应每2000m3（或上质变化时）取样一次，取样后进行颗分、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、压实度等项目的试验。
填筑前，首先进行现场碾压试验。
现场碾压试验按设计要求对试验现场进行清理、整平、翻松、铺料压实后，进行检验，确定碾压机械最佳组合、碾压遍数、碾压速度、铺料厚度、土料含水量等数据，报请监理工程师审批后作为填筑施工参数。
（3）填筑施工工艺见下图。
合格
填筑施工工艺框图
（4）基底处理
砂卵石回填在结构混凝土完成并达到设计强度的70％以上方可进行回填施工。
回填采用由下向上分层填筑、压实，均匀上升。
同填料填筑前．首先将回填部位基础面排除积水，清除杂物，并按要求采用静碾在填筑前进行基底压实处理，经验收合格后开始进行回填作业。
（5）填筑料来源
根据设计要求、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。
填筑料要符合设计要求，禁止杂质等特殊砂卵石筑堤。
（6）回填作业要求
1）砂卵石回填采用原开挖的砂卵石，回填料中不允许夹有杂草、树枝筹腐蚀性杂质。
2）根据碾压回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。
回填料的压实度应满足设计要求。
3）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。
4）砂卵石的宽度每侧应宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计规定的断面尺寸，当堤身全断面填筑完毕后，进行削坡整平。
5）降雨前及时压实作业画表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后应晾晒或对填筑面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
6）砂卵石的铺料与碾压工序必须连续进行。
如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。
如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以以清除。
3.1.3砂卵石平衡
砂卵石施工总的原则是挖填结合，由于本工程开挖的部分砂卵石不宜作为回填料，且填小于开挖，砂卵石回填后多于的土料经监理工程师批准平摊在坝顶，按监理工程师的要求整平、修坡并对局部进行碾压。
3.2钢筋混凝土及模板工程
本工程混凝土使用自拌混凝土，我公司严格按清单及图纸要求使用。
混凝土施工在满足招标文件技术条款的要求下还应满足下列要求。
一、混凝土材料
（一）水泥
水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
发货：
每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人员有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人员有权通知停止使用。
运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等。
分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
（二）水
凡符合国家标准的饮用水；均可用于拌和与养护混凝土。
未经处理的工业污水和生活废水不得用于拌和与养护混凝土。
地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标准；经检验合格方可使用。
检验项目和标准应符合以下要求：
混凝上拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。
混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。
拌和与养护混凝土用水的PH值和水中不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合下表的规定。
拌和与养护混凝土用水的指标要求
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物mg/L
<2004
<5000
可溶物mg/L
<5000
<10000
氯化物（以CL-计）mg/L
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
<2700
<2700
（三）骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产。
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。
应避免造成骨料的严重破碎。
细骨科的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按有关的规定进行。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、粗砂、特细砂应经过试论证。
③细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
⑤细骨料的其他品质要求应符合规定要求。
粗骨料的质量要求应符合以下规定：
①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝上板厚的1/2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种粒径组合：
当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；
当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；
当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超径小于5%；逊径小于10%。
当以超、逊径筛检验时，其控制标准：
超径为零，逊径小于2%。
④各级骨料应避免分离。
D150、D80、D40和D20分别用中径（115mm、60mm、30mm和10mm）方孔筛检测的筛余量应在40%-70%范围内。
⑤含有活性骨料、黄锈等的粗骨科，必须进行专门试验论证后，才能使用。
⑥表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
二、混凝土拌和
（一）拌和设备投入混凝土生产前，应按经监理人批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
（二）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验部门签发并经监理人审核的混凝上配料单进行配料，严禁擅自更改。
（三）应采用移动拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。
（四）拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
（五）混凝土拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土最少拌和时间
拌和机进料容量Q（m3）
最大骨料粒径
（mm）
最少拌和时间（S）
自落式拌和机
强制式拌和机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1150
120
75
Q>3
150
150
90
（六）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝上应弃置在指定的场地。
三、混凝土运输
（一）自拌混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点。
所有的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生有分离、漏浆和严重泌水现象。
（二）不论采用何种运输设备，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m。
超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。
四、混凝土浇筑
（一）说明
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
基础清理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部住混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
（二）基础面混凝土浇筑
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝上浇筑。
岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。
岩基面应充洗干净并排净积水；如遇有承压水；应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层：
在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
（三）混凝土分层浇注作业
混凝土分层浇筑，可采用平铺法或台阶法施工，按分层分块和浇筑程序进行施工，且浇筑层面平整。
台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。
在压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。
提筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
掘筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，仓内的沁水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应姑且时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低边开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓应与倾斜面垂直。
（四）浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间隙时间应通过试验确定。
掺普通减水剂的允许间歇时间按规定执行。
如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，经监理人员批准可继续浇筑。
当仓面出现局部初凝，应及时判定是否超过允许初凝面积，以便采取相应措施。
如局部初凝，但未超过允许面积，则经监理人员批准可在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土继续浇筑。
若浇筑仓面混凝土初凝并超过允许面积，应停止浇筑。
（五）浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛凿毛处理。
五、混凝土面的修整
（一）有模板的混凝土结构表面修整
1、有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
顺序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重摸板标离
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2、混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净后，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（二）非摸板混凝土结构表面的修整
应根据混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木摸刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
六、养护
针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。
（一）洒水养护：
应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧道衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、秘煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
（二）薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。
七、模板工程
1、模板安装
模板安装前按施工图纸进行测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便施工过程中检查校正。
2、模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
3、模板拆除
模板拆除时限除符合该部位设计要求和施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3.3砌筑工程-卵石、条石
1、石料
（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求
要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
2、胶结材料
（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
（2）水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥均采用符合国家相关规范和标准的普通硅酸盐水泥。
（3）
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