控制电缆敷设与制作.docx
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控制电缆敷设与制作
xx工程控制电缆敷设与制作
作业指导书
编号：
批准：
审核：
编制：
XX项目部
年月日
1、编制依据：
1.1有关电缆施工的设计图纸。
1.2《火电厂施工质量检验及评定标准》第五篇（电气装置）第十四章及第二十章。
1.3《安装工程分项施工工艺手册》第二分册（电气工程）中第二章。
1.4《电气标准规范汇编》中GB50168—92及GB60171—92章节。
1.5《电气装置安装工程施工及验收规范》第四篇及第十一篇。
1.6《电力建设安全规程》（火力发电部分）DL5009·1—2002。
1.7《电力建设安全施工管理规定》。
1.8安全文明施工有关规定。
2、施工内容、工期及劳动力
项目
单位
参数
备注
施工工期
天
7
配电工
人
6
起重工
人
2
电焊工
人
2
单元负责人
项目经理
指挥
人
1
项目技术负责人
协调
人
1
质量及安全
人
2
质量及安全工程师
进度计划、资料及后勤管理
人
1
综合办综合员
3、安装前的准备工作
3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：
工器具名称
型号
单位
数量
备注
焊机
1
水平尺
1
兆欧表
500V
台
1
导筒板手
套
2
吊车
5吨
辆
1
汽车
5吨
辆
1
试验用电线
4mm²
米
100
绞质线
0.75mm²
米
100
绝缘带
圈
8
布手套
付
6
活动板手
套
1
10"、"12"、14"
一字改刀
套
1
10"、12"、14"
配电板
个
2
工作灯
100W
盏
4
备用10颗100W灯泡
专用吊索
米
10
两付
棉纱
Kg
5
导电膏
瓶
2
钢管
φ40
根
6
每根1.5米长
剥线刀
把
2
平锉
把
2
圆锉
把
2
0#砂子
张
4
锯工
把
2
4、施工流程：
4.1控制电缆敷设工艺流程：
5、施工的技术措施：
5.1控制电缆敷设应具备的条件：
5.1.1与所敷电缆有关的电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工作应全部结束，并移交安装的签证。
5.1.2电缆层、电缆沟道清理干净，施工道路畅通，盖板齐全完好。
5.1.3电缆敷设后，不能再进行的建筑工程工作应全部结束。
5.1.4电缆桥架、支架及电缆保护管应安装敷设完毕，并经验收签证。
5.1.5需要敷设的电缆应准备齐全，并运抵施工地点。
5.1.6施工图纸经专业及综合会审，所敷电缆的规格、型号、电压等级、长度及敷设
路径、首尾两端位置等经核对准确无误。
5.1.7所敷电缆两端的设备均已就位。
5.1.8电缆标志牌准备齐全，并整理分类。
5.1.9电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。
如：
电缆放线架、断线钳、锯弓、各种
规格的塑料扎带等。
5.1.10电缆敷设的工艺、质量要求及相关的安全措施已对所有参加电缆敷设的人员
（含临时工）进行培训和交底。
5.2控制电缆头制作应具备的条件：
5.2.1制作电缆终端头或中间头所需的工具、材料、附件准备齐全。
5.2.2电缆所需接入的设备应安装完毕。
5.2.3制作电缆终端头的方法及工艺质量、安全措施已对施工人员（含临
时工）进行培训和交底。
5.2.4电缆绝缘状况检查良好。
5.3控制电缆及二次回路接线应具备的条件：
5.3.1电缆终端头制作完毕,并且在盘（箱、柜）内适当位置上整齐地绑扎牢固。
5.3.2相应的接线端子图审核绘制完毕。
5.3.3芯线回路标志套管印制齐备,并整理分类。
5.3.4电缆及二次回路接线的方法及工艺质量要求、安全措施已对施工人员（含临时工）进行培训和交底。
5.3.5接线所需的工具、材料准备齐全。
5.4电缆敷设：
5.4.1施工前准备：
电缆敷设前,准备工作一定要充分。
（1）首先要拟出电缆敷设清单,确定敷设的先后顺序,尽量避免敷设过程中电缆的交叉。
（2）需要敷设的电缆要准备齐全，并检查电缆是否完好，其绝缘是否符合标准。
（3）电缆标志牌应准备临时标志牌和永久标志牌两种,并整理分类。
敷设时挂临时标志牌，待接线工作全部结束后，再更换成永久标志牌，以保证电缆标志牌的最终完好。
（4）电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。
如：
各种规格的塑料扎带、#8和#10镀锌铁丝等等（后面将详细介绍）。
（5）参加电缆敷设的所有人员必须由负责人组织施工交底，并带领主要成员到现场熟悉有关的电缆路径和电缆所到的设备。
5.4.2电缆标志牌加工：
永久标志牌上应详细标明电缆编号、电缆规格及始端设备名
称、终端设备名称；此工作可在微机上进行，即按图一所示先在微机上打印好所
有需要的电缆标志牌，然后通过铭牌印字机用专用电缆号牌打印出来。
临时标志
牌则用记号笔在相色带上写明电缆标志临时装挂，但装挂必须紧固。
70mm
25mm
图一永久标志报挂号
图一永久标志牌
5.5电缆敷设
5.5.1敷设电缆时，一、电缆放线架必须放置稳固，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；二、电缆应从电缆盘的上端引出，且电缆盘不得与地面摩擦，应保持100mm—150mm的距离；三、电缆敷设过程中，不得有铠装压扁、电缆拧绞以及外护层损伤等现象；四、电缆弯曲时，其弯曲半径不得小于10D（D—电缆外径）。
5.5.2人员调配：
人工敷设电缆，需要的施工人员较多，因此人员必须合理布局，并由专人
统一指挥；电缆敷设行进的带头人，必须对现场特别清楚，以防出错返工。
5.5.3敷设电缆时，应认真测估每盘电缆的长度和每根电缆实际需要的长度，本着先长后短
的敷设原则，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。
5.5.4电缆敷设过程中，应尽量避免交叉，排列整齐有序；每敷完一根，定点人员就绑扎固
定一根，并及时装挂标志牌。
5.5.5标志牌的装设应符合下列要求：
（1）在电缆两端、电缆接头、拐弯处，电缆竖井处、隧道两端等地方应装挂电缆标志牌。
（2）标志牌的内容如图一所示，若无设计编号（如：
21B—120a）时，应详细标明电缆规格、型号及起止地点。
并联使用的电缆应有顺序号。
（3）标志牌应统一、防腐，装挂牢靠。
5.5.6电缆的固定应符合下列要求：
（1）垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上要加以固定，桥架上每隔2m处要加以固定。
（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端、拐弯处及电缆接头两端都要加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔5m—10m处要加以固定。
为了保证电缆的敷设工艺与质量，最好每隔5m加以绑扎固定。
5.5.7电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道上部。
5.5.8电缆要穿管时，应检查管内有无积水、杂物；穿管过程中，不得损伤电缆外护层，必
要时，可以借助于无腐蚀性的润滑剂（粉）配合穿管。
注意：
交流单芯电缆不得单独
穿入钢管内。
5.5.9敷设在支架上的电缆，要按电压等级排列：
高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制与通信电缆在最下面。
5.5.10每敷设一根电缆，必须在绑扎固定之后，并且在电缆始末两端与电缆接头附近都留有适当的备用长度的同时，才能剪断。
5.5.11在整个电缆敷设过程中，要有强烈的成品保护意识，以免损坏电缆沟道防水层及已敷设好的电缆等。
并做好施工记录（施工记录包括：
电缆敷设原始清单、敷设路径及经过的节点、敷设时间、电缆代用等）。
5.6控制电缆终端头制作：
5.6.1制作前，首先要做好以下准备工作：
（1）审核施工图纸。
整理出施工接线图，以此明确电缆线束在盘（柜）内的走向，便
于安排电缆头的绑扎固定。
（2）工具材料准备。
如：
个人工具、电吹风、多股塑料铜芯线（2.5mm2）、各种规格
的热缩管以及各种规格的塑料扎带等等（后面将详细介绍）。
（3）人员安排。
控制电缆终端头的制作，必须严格遵守制作工艺规程；应由经过培
训的有熟练工艺的人员进行，或在前述人员的指导下进行工作。
（4）安全及施工技术措施交底。
5.6.2依照施工接线图，检查该盘所需电缆是否都已到位，然后整理排列盘下电缆，并在盘
内适当位置上加以固定。
5.6.3确定电缆终端头制作位置，切剥电缆外护层及铠装（所有电缆的切剥高度要统一，
这样才能保证电缆终端头在盘、柜内的高度整齐一致），然后小心地切剥电缆内层统
包绝缘，剥出电缆芯线。
注：
由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，切剥时应特别注
意,以免割伤手或损伤芯线绝缘。
电缆切剥示意图如下：
10mm5mm
图三电缆切剥示意图
5.6.4焊接接地线：
首先清除接地线焊接处表面（电缆铠装或屏蔽层）的污垢，再抹上非酸性
的焊锡膏，然后用150W的电烙铁将2.5mm2的多股塑料铜芯软线焊接在电缆铠装或屏
蔽层上；焊接时速度一定要快,以免烫伤芯线绝缘。
注：
1、根据现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65—
83）及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92），明确
要求控制电缆的金属护层应予接地（设计有特别说明的除外）。
2、双层屏蔽电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
5.6.5制作电缆终端头：
（1）根据电缆外径选择好大小合适的热缩管，将其剪切为50mm长（剪切口一定要整齐）。
（2）在焊接接地线处包缠聚氯乙烯带，包缠要紧固、密实，芯线端聚氯乙烯带搭层要均
匀、平整，包缠的厚度与电缆外径大小相同为止，这样，热缩出来的电缆头最为美
观，工艺最好。
（3）将剪切的热缩管套在包缠好聚氯乙烯带的电缆上（保持热缩管口与芯线端聚氯乙烯
带平齐），然后用电吹风（热风）将热缩管热缩即可。
5.6.6电缆终端头绑扎固定及屏蔽接地。
制作完电缆终端头后，用同一规格的塑料扎带按预
定的顺序将电缆头（焊接接地线侧靠里边）牢固地绑扎在盘、柜内；再将屏蔽电缆的
屏蔽接地线可靠地连接在盘、柜的接地螺栓上。
5.6.7装挂电缆标志牌：
在每个缆头下统一位置装挂电缆永久标志牌（将电缆敷设时所挂的
临时标志牌替换掉）。
标牌装挂要整齐牢固。
5.7控制电缆及二次回路接线：
5.7.1施工之前，首先要做好以下准备工作：
（1）工具材料准备。
如：
个人工具一套、200mm及以下的塑料扎带、印制好的线头标
号套管等等（后面将详细介绍）。
（2）人员安排。
控制电缆接线施工，必须严格遵守其施工工艺标准；应由经过培训的
有熟练工艺的人员进行。
（3）技术准备。
整理出准确、完整的施工接线图。
（4）安全及施工技术措施交底。
5.7.2线头标号套管的印制：
线头标号套管上应将电缆编号、回路编号印制齐全，若套管
长度允许，最好将端子号和电缆芯号也印制上去；印制时用电脑线号印字打印，然
后分类保存，以备接线时用。
5.7.3对任何一面盘（箱、柜）的接线施工，首先应考虑电缆线束在盘（箱、柜）内如何走
向，才能使线束简捷、合理、美观。
5.7.4理直电缆芯线、对线并套线头标号套管：
要保证接线的正确，对线是一道必不可少的
工序，对线需要两个人配合进行，用对讲机和对线灯分别在电缆两端对电缆和电缆芯
线进行核对，核对一芯，两人同时套上该芯的线头标号套管；每核对完一根电缆，要
妥善把已套线头标号套管的电缆芯线和标号套管保护起来，以免被污损。
对线完毕，
将芯线理直，然后进行排线。
5.7.5排线按热工接法，要本着整齐有序、横平竖直、合理走线的原则进行；线束绑扎时塑
料扎带的间距应尽量统一、保持一致，一直绑扎到芯线接线位置。
5.7.6接线：
芯线绑扎到接线位置后，弯曲留出适量余度，套上线头标号套管，然后剥出铜
芯，接入端子。
5.7.7二次回路接线应符合以下要求：
（1）要按图施工，保证接线正确。
（2）每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根。
对于插接式端子，不同截面
的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间
应加平垫片。
（3）接线长度要求留有适当余量，且弯曲型式一致、尺寸统一（至少在同一盘、柜
内要能做到）；备用芯线应高出（或长出）最远端子约100mm。
（4）与电气元件无论采用哪种接线方式（螺接、插接、焊接或压接），均应牢固可靠。
（5）盘、柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤；线头标号要正确，且字迹清晰、
不易脱色。
（6）剥线时应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，剥出的铜芯长短要合适，
螺接时，弯线的方向应与螺丝前进的方向一致。
（7）盘、柜内的配线，电流回路时导线截面不得小于2.5mm2，电压回路时导线截面不
得小于1.5mm2；且电压等级不低于500V。
（8）用于连接可动部位的导线应采用铜芯软线，其长度应有适当余量，线束应有外套
塑料管等加强绝缘的措施；与电器连接时，端部应绞紧并搪锡，不得松散断股，
并且在可动部位两端应用卡子固定。
5.7.8自检：
每接完一面盘（柜）的电缆，施工人员均应对照施工接线图仔细检查一遍，
看看总体接线是否符合要求，是否有漏接、误接等情况，若有则马上更正；之后，主
管技术人员还要彻底检查一遍。
6、质量技术要求：
6.1控制电缆敷设安全措施及要求：
6.1.1电缆在转移运输过程中，应注意：
1、必须加固牢固，重心尽量保持在车子正中；2、
不得使电缆及电缆盘受到损伤；3、严禁将电缆盘直接从车上推下。
6.1.2滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧；滚动电缆过程中，施工人员不得站
在电缆盘的前进方向端。
6.1.3敷设电缆前，电缆沟内及其夹层间等应清理干净，并有足够的安全照明。
6.1.4敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边沿与地面的距离不得小于100毫米；
电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松散应绑扎紧固。
6.1.5敷设电缆应有专人指挥，统一行动；并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意
牵引。
6.1.6高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施，直接站在电缆架上作业时，应核实其强度
是否足够，否则应采取加固措施。
6.1.7进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行的安
全措施，并设监护人。
6.1.8电缆穿过孔洞、保护管及楼板时，两侧必须设监护人。
入口侧应防止电缆被卡或手被
带入孔内，出口侧应防止电缆挫伤手或面部。
6.1.9电缆在敷设过程中，拐弯处的施工人员不得站在电缆内侧，以防被挤伤。
6.1.10敷设电缆时，临时打开的隧道、孔洞应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭。
6.1.11施工人员不得在电缆上攀登行走。
6.1.12电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及盘内带电部位。
6.1.13施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意
钩挂使用。
6.2控制电缆头及中间接头制作的安全措施及要求：
6.2.1切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。
6.2.2用电吹风进行热缩电缆头或用电烙铁焊接芯线时，注意不要烫伤电缆、及电缆芯
线或烫伤施工人员。
并应注意防火。
6.2.3在带电区域切剥电缆时，应格外小心，以防电缆触及相邻盘内的带电部位，必要时
可设置临时遮栏。
6.3控制电缆接线的安全措施及要求：
6.3.1在带电的盘柜内接线前，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行的安全
措施，以防触电或造成短路事故。
6.3.2在带电的盘柜内接线时，首先应用试电笔测试一下所有端子和盘柜内可能触及的金属
导电部位，确认是否有电，以便采取切相应的安全措施。
6.3.3剥线时，应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，严禁使用钢丝钳或斜口钳
等剥线，以防损伤芯线铜芯。
6.3.4排线过程中塑料扎带的剪断部位，应安排在人手不易触及部位，以防划伤手及手臂。
6.3.5以上几个方面工作的施工，每个施工环节都应保证所用的材料、工器具的整齐堆放、妥善保管；每天施工完毕，必须做好落手清工作，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的整洁和走道畅通。
7.安全注意事项
7.1安全措施
7.1.1装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
盘上的电缆端头应固定好。
电缆盘严禁从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，滚动速度宜慢且均匀，整个放线过程应统一指挥。
7.1.2敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不小于100mm。
7.1.3对所有参加电缆敷设人员进行安全交底，并签名。
7.1.4在高空敷设电缆时，应系好安全带，使用梯子时，应搁置牢固，并有可靠防滑措施，
对于在带电盘柜作业时，应设监护人和进行事前验电，不得走错间隔，进入带电区域
敷设电缆人员不准误动各种开关及按钮。
7.1.5在转弯处敷设电缆时，人应站在外侧，以防挤伤人。
7.1.6在进入带电区域敷设电缆、做头、接线时，应办理工作票后进行，并设专人监护、专
人接引。
间隔内应有接地线或推上地刀才允许进入此间隔工作。
7.1.7在带电盘、柜做头、接线时，应有有效的防触电措施。
7.1.8转运到施工现场的电缆敷设后要排列整齐有序。
7.1.9各个施工组由组长督促该组人员搞好安全文明施工,每天必须做到工完料尽场地清。
7.2危害辨识与危险评价一览表
OHS危害辨识与危险评价一览表
标准编号：
OEJL231-03
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
判别依据（I-V）
危险级别
现有控制措施
备注
1
控制电缆敷设及制作
吊车在转运电缆时，驾驶员误操作伤人
起重伤害
员工
V
二级
监督检查
2
用吊车起吊电缆敷设，刹车装置失灵造成事故
起重伤害
民工、员工
V
三级
监督检查
3
吊车在施工中，与其他物体相撞
起重伤害
民工、甲方
V
二级
监督检查
4
敷设电缆时，在拐弯处被电缆挤伤
其他伤害
民工、员工
V
一级
监督检查
5
在空中桥架上敷设电缆时，被电缆绊倒引起高空坠落
高处坠落
民工、员工
V
一级
监督检查
6
敷设电缆时，用手清理电缆保护管造成伤害
其他伤害
民工、员工
V
一级
监督检查
7
塑料电缆绝缘层破损
触电
员工
V
二级
监督检查
8
电缆接头处漏电
触电
员工
V
二级
监督检查
9
电缆接头处不防水而漏电
触电
员工
V
二级
监督检查
10
在通风不良处用喷灯制作电缆头，吸入有害气体
中毒、窒息
员工
V
二级
监督检查
11
使用的电工刀划伤手
其他伤害
员工
V
一级
监督检查
12
在带电盘内制作控制电缆，引起触电事故
触电
员工
V
二级
监督检查
审核:
填表人:
填表日期:
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