云南省硫酸行业清洁生产合格单位评价指标体系.docx

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云南省硫酸行业清洁生产合格单位评价指标体系.docx

云南省硫酸行业清洁生产合格单位评价指标体系

 

云南省硫酸行业清洁生产

合格单位评价指标体系

(暂行)

 

2008年1月

 

一、“指标体系”适用范围5

二、“指标体系”结构、水平等级及准入规则5

三、“指标体系”指标的基准值和权重分值8

四、硫酸企业清洁生产合格单位的考核与评分方法12

1、定量评价指标的考核评分计算12

2、定量评价考核总分值计算12

3、硫酸行业清洁生产企业的评定13

五、指标解释13

1、综合能耗……………………………………………………14

2、新鲜水消耗量………………………………………………14

3、催化剂消耗量………………………………………………14

4、污染物产生指标……………………………………………14

5、废渣量………………………………………………………15

6、水循环利用率………………………………………………15

7、废渣综合利用率……………………………………………15

8、余热利用……………………………………………………15

9、硫资源利用率(烟气)…………………………………………16

一、“指标体系”适用范围

本评价指标体系适用于以硫磺、硫铁矿及石膏(磷石膏)为原料生产硫酸的企业,以有色金属冶炼副产烟气、炼油、天然气净化回收的硫化氢为原料生产硫酸的企业。

二、“指标体系”结构、水平等级及准入规则

1、指标体系结构。

根据国家编制“企业清洁生产评价指标体系”和“云南省工业企业清洁生产合格单位验收”的要求,本“指标体系”从资源与能源消耗、产品特征、污染物产生、资源综合利用、环境管理与劳动安全卫生等5个方面选择并确定制定硫酸行业清洁生产合格单位评价指标体系。

这些指标的高低将较全面反映出硫酸类生产企业的生产工艺、技术装备和经营管理等方面的水平。

根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性,本指标体系分为定量和定性两部分评价指标,以定量评价指标为主。

定量评价指标选取有代表性,能反映“节能、降耗、减污、增效”等有关清洁生产最终目标的指标,建立评价模式。

通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。

定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展、技术进步、资源环境保护等政策规定以及行业发展规划选取,用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。

评价指标分为正向指标和逆向指标。

其中,资源与能源消耗指标、污染物指标、环境管理与劳动安全卫生指标均为逆向指标,数值越小越符合清洁生产的要求;资源综合利用指标均为正向指标,数值越大越符合清洁生产的要求。

产品特征指标中既有正向指标,也有逆向指标。

(硫酸行业清洁生产合格单位评价指标体系图1)

2、水平等级定位全省硫酸行业的先进水平。

3、准入规则

有下列情况之一的企业,不得申报参加云南省硫酸行业清洁

生产合格单位的评比活动:

1)一年内发生过重大人身安全事故的;

2)一年内环境保护不达标或发生过重大环境污染事故的;

3)不符合国家相关产业政策,含有国家规定的淘汰生产线和仍在使用国家明令淘汰或已报废设备的;

4)最近两年产品质量没有达到国家标准要求或近两年有重大客户投诉经查实并赔付的;

5)在本评价指标中,有一项否决性考核指标达不到要求的;

6)同一企业有多种工艺的,必须同时达到各自的评价指标;

7)企业计量器具配备必须达到云南省经济委员会《关于清洁生产审核中物料平衡工作的意见》云经资源(〔2007〕518号)的通知的要求。

 

图1硫酸行业清洁生产定量评价指标体系框架图

三、“指标体系”指标的基准值和权重分值

在定量评价指标体系中,指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价标准。

本定量化评价指标的评价基准值选取行业清洁生产的先进水平,即,对于正向指标,评价基准值采用硫酸生产能达到的最大值(即行业最优值)。

对于逆向指标,评价基准值采用硫酸生产能达到的最小值(即行业最优值)。

各项指标的权重值采用层次分析法(AHP)来确定。

清洁生产评价指标的权重值反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。

它在原则上是根据该项指标对硫酸企业清洁生产实际效益和水平的影响程度大小及其实施的难易程度来确定的。

评价指标分为正向指标和逆向指标。

其中,能源消耗、资源消耗、环保排放指标均为逆向指标,数值越小越符合清洁生产的要求;资源综合利用方面的指标均为正向指标,数值越大越符合清洁生产的要求。

本指标体系依据使用原料不同,将硫酸生产企业分为硫磺制酸企业、硫铁矿制酸企业、冶炼烟气制酸企业三类,其定量评价的各项指标权重与基准值见表1~3。

表1硫磺制酸企业定量评价指标项目、权重及基准值

序号

评价指标

单位

权重

评价基准值

1

资源与能源

消耗指标

综合能耗

kgce/t产品

7.61

≤20

2

硫磺消耗

kg/t产品

15.06

≤334

3

催化剂消耗量

kg/t产品

3.76

≤0.005

4

新鲜水消耗量

t/t产品

6.06

≤3.0

5

产品特征指标

硫酸产品含量

%

6.56

≥98.0

6

硫酸产品灰分含量

%

2.49

≤0.03

7

硫酸产品铁含量

%

1.21

0.01

8

污染物产生

指标

废水量

t/t产品

4.05

≤0.30

9

废水pH

6-9

2.96

6-9

10

废水中悬浮物

g/t产品

1.46

≤40

11

废气中酸雾

g/t产品

5.65

≤90

12

废气中SO2

kg/t产品

11.29

≤1.5

13

资源综合

利用指标

水循环利用率

%

8.48

≥90

14

余热利用率(高、中温余热)

%

12.72

≥90

15

健康安全指标

工伤事故率

按安全生产责任状考核

5.17

16

劳保投入

元/年.人

3.08

1000

17

职业病发生率

%

0.91

0.001

18

车间有害物浓度

国家标准

1.50

达到标谁

注:

车间有害物浓度参见GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》。

硫磺制酸综合能耗若扣除输出蒸汽能量,综合能耗考核指标为-100kgce/t

表2硫铁矿制酸企业定量评价指标项目、权重及基准值

序号

评价指标

单位

权重

评价基准值

1

资源与能源消耗指标

综合能耗

kgce/t产品

4.85

≤22

2

硫铁矿(S35%)

kg标矿/t产品

17.94

≤980

3

催化剂消耗量

kg/t产品

4.48

≤0.007

4

新鲜水消耗量

t/t产品

5.22

≤3

5

产品特征指标

硫酸产品含量

%

6.56

≥98.0

6

硫酸产品灰分含量

%

2.49

≤0.1

7

硫酸产品铁含量

%

1.21

≤0.1

8

污染物产生指标

废水量

t/t产品

4.27

≤1

9

废水pH

6-9

1.54

6-9

10

废水中砷

g/t产品

5.14

≤0.5

11

废水中氟

g/t产品

2.27

≤15

12

废水中悬浮物

g/t产品

2.02

≤100

13

废气中酸雾

g/t产品

3.39

≤95

14

废气中SO2

kg/t产品

6.77

≤1.5

15

资源综合利用指标

水循环利用率

%

8.48

≥90

16

余热利用率(高温余热)

%

8.48

≥90

17

废渣综合利用率

%

4.24

≥95

18

健康安全指标

工伤事故率

按安全生产责任

状考核

5.17

19

劳保投入

元/年.人

3.08

1000

20

职业病发生率

%

0.91

0.001

21

车间有害物浓度

国家标准

1.50

达到标准

注:

车间有害物浓度参见GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》。

表3冶炼烟气制酸企业定量评价指标项目、权重及基准值

序号

评价指标

单位

权重

评价基准值

1

资源与能源

消耗指标

综合能耗

kgce/t产品

4.40

≤20

2

SO2消耗量

kg/t产品

16.30

≤687

3

催化剂消耗量

kg/t产品

4.08

≤0.007

4

新鲜水消耗量

t/t产品

4.74

≤2.5

5

产品特征指标

硫酸产品含量

%

6.62

≥98.0

6

硫酸产品灰分含量

%

2.52

≤0.03

7

硫酸产品铁含量

%

1.22

≤0.01

8

污染物产

指标

废水量

t/t产品

5.75

≤0.5

9

废水pH

6-9

1.14

6-9

10

废水中悬浮物

kg/t产品

1.27

≤0.035

11

废水中砷

g/t产品

2.87

≤0.25

12

废水中氟

g/t产品

1.72

≤5.0

13

废水中汞

g/t产品

3.68

≤0.025

14

废水中铅

g/t产品

2.17

≤0.5

15

废水中镉

g/t产品

4.83

≤0.05

16

废气中酸雾

g/t产品

1.95

≤90

17

废气中SO2

kg/t产品

3.91

≤1.5

18

资源综合

利用指标

水循环利用率

%

7.95

≥90

19

硫资源利用率

%

11.92

≥92

20

健康安全指标

工伤事故率

按安全生产责任状考核

5.30

21

劳保投入

元/年.人

3.16

1000

22

职业病发生率

%

0.94

0.001

23

车间有害物浓度

国家标准

1.54

达到标准

注:

车间有害物浓度参见GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》。

四、硫酸企业清洁生产合格单位的考核与评分方法

1、定量评价指标的考核评分计算

企业清洁生产评价指标的考核评分,以企业在考核年度(一般以一个生产年度为一个考核周期,并与生产年度同步)内各项指标实际数值为基础进行计算,综合得出该企业定量评价指标的考核总分值。

考虑到正向指标与逆向指标的差别,对各项评价指标的实际数值根据其类别和不同情况分别进行标准化处理。

对正向指标,其计算公式为:

Sxi

Si=—

Soi

对逆向指标,其计算公式为:

Soi

Si=—

Sxi

式中:

Si─第i项评价指标的单项评价指数;

Sxi─第i项评价指标的实际值;

Soi─第i项评价指标的评价基准值。

本评价体系单项评价指数在0~1.0之间。

对于pH指标,若企业排放废水中pH在6~9之间,标准化值Si取1,否则取为0。

对于车间有害物浓度指标,若企业车间有害物浓度均达标,标准化值Si取1,若有一项或一项以上超标则取0。

2、定量评价考核总分值计算

硫酸企业清洁生产定量评价考核总分值P1的计算公式为:

n

P1=ΣSi•Ki

i=1

式中:

P1─定量评价指标考核总分值;

n─参与考核的定量化评价指标的项目总数;

Si─第i项评价指标的单项评价指数;

n

Ki─第i项评价指标的权重分值。

ΣKi=100

i=1

单项指标优于基准值,单项得分等于权重值,企业清洁生产综合评价

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