屋面板施工方案范本.docx
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屋面板施工方案范本
1编制依据
××××××体育中心相关施工图纸（建筑结构、钢结构、铝锰镁板屋面和墙面施工图（签字确认版））；
××××××体育中心施工组织设计；
××××××钢结构工程施工组织设计；
××××××体育中心土建、水电安装及室外工程总承包合同（基建2012-035）;
××××××屋盖及钢结构工程（编号：
20120--110000009）；
《屋面工程技术规范》GB50345-2012;
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
现行有效的建筑规范、规程和验收标准及江苏省南京市关于建设工程安全文明施工的相关规定。
2工程概况
2.1概述
本工程位于南京市玄武区孝陵卫200号××××××校园内，总用地面积27058平方米，总建筑面积为22139平方米。
建筑总尺寸
137.7*96.3m
层数
地下1层，地上3层
建筑总高度
24m
地下室
建筑面积
7431m2
层高
3.85m
首层
7936m2
5.1m
二层
5356m2
6.416m
三层
1416m2
3.684m
2.2屋面工程
（1）本工程屋面防水等级为二级，面板设计为SRS3铝锰镁合金屋面板，保温岩棉隔热，整个屋面防水面积约为10000m2。
屋面排水采用内天沟+虹吸排水。
屋顶平面示意图如下：
屋顶平面示意图
（2）屋面板数量统计（根据屋面内板、面板排版图）：
种类
材质
板厚（mm）
模宽（mm）
数量（块）
备注
内板
Q900穿孔板
0.6
900
1656
最长8.715m
面板
铝锰镁金属板
0.9
454
1222
最长76.43m，共计212块
（3）在铝镁锰屋面系统中，铝镁锰屋面板是该系统最重要的组成部分。
它具有质量轻、强度高、耐腐蚀、延展性好等特点。
（4）屋面结构示意图如下图所示：
SRS3铝镁锰合金板采用专用连接板，每个连接点采用2只5.5*25自攻螺钉固定在专用几字码上，几字码通过4只5.5*25自攻螺丝固定在檩条上。
3施工准备
3.1材料运输、验收、存放
（1）本工程屋面系统主要采用上海盛亚厂产品，按照合同要求，厂家负责运输至施工现场，在现场压制成型。
（2）验收
材料到达现场,总分包方质检人员、监理应检查验收，防水材料、保温材料应有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合设计和产品标准的要求。
材料进场后，应按照规定进行抽样检验，提出检验报告，合格后方可使用。
对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。
若出现破损或短缺，应在司机携带的货运单上进行注明。
若发生隐藏的损坏或短缺，应在15天内通知承运人，并附以照片。
（3）现场存放
箱体离开地面至少150mm高，一端用木材垫起以保证潮气顺利排出。
箱体最多堆放二层，并保持木匝相对齐，若木匝不能对齐则在两箱间放置50mm厚、150mm宽木条沿纵向将箱体隔开。
保温棉应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。
3.2技术准备
（1）次结构验收
金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。
铺装前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及次构件（钢檩条）的标高、坡度是否符合后续工序要求，办理书面交接手续。
次构件表面严禁有螺栓及铆钉头、焊渣或阻碍板面密合的任何障碍物。
板安装前所有结构应安装到位。
（2）对所有安装人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法和安装顺序。
3.3资源准备
（1）劳动力计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
分包管理及后勤
5人
2014.9
2
铝板安装工
18人
2014.9
3
铝板生产工
14人
2014.9
4
搬运工
16人
2014.9
（2）屋面铝板安装设备及安装器具、工具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
Q/25吨
2台
2
手电钻
14台
3
电动葫芦
1T
8台
4
切割机
3台
5
拉铆器
4把
6
铁剪刀
8把
7
手钳
6个
8
榔头
4把
9
套筒
100只
10
经纬仪
2台
11
水准仪
2台
4平面布置及垂直运输、压型加工
4.1平面布置及垂直运输
（1）由于部分单块屋面板很长，容易变形，如何运输至安装部位又保持器不变形是运输的重点。
针对本工程屋面板安装高度23.39米左右、单块屋面板长度达76.43米（长度方向沿南北向铺设）、结合目前现场平面布置的实际情况，拟将屋面板成型机布置在场地西南角，在地面压制成型后，地面运输采用人工抬的方式，较长屋面板通过在西侧屋面钢结构位置安装电动葫芦将成型金属屋面板提升至屋面，再由人工利用绳索牵引至安装位置。
其他较短金属屋面板（5.88—25.99m不等）、屋面内板（2.4—8.7m不等）、保温、吸音材料、天沟板等采用25t汽车吊运输至屋面安装位置。
（2）现场金属屋面板成型机布置如下图所示：
（3）提升架及电动葫芦
根据金属屋面板的长度，结合屋面钢结构的设计情况，拟在GWJ/GL5上临时安装提升三角架，每次提升8块屋面板至屋面后，累计2-3次提升后，需拆除三角架，将屋面板搬移至三角架另一侧，之后重新安装三角架完成下次提升，如此循环，直至将全部较长屋面板提升完毕。
提升三角架平面布置及详图如下所示：
提升三角架平面布置示意图
电动葫芦起重量1T，共设置8组，安装完成后，需进行调试、验收，合格后方可投入使用。
提升时，必须统一指挥，保持提升速度一致，防止板变形损坏。
（4）平台铺设及水平运输
为方便人员提升、运输操作，如下图阴影范围内需要满铺木跳板，铺设面积约300m2。
屋面板运输至三角架另一侧后，通过架设东西方向麻绳（@5-6.0m），利用人工牵引将屋面板运至安装位置。
考虑训练馆屋面安装在篮球馆之后安排，其屋面较长金属板需提前运输至安装位置临时存放。
4.2压型加工
（1）现场安装调试设备，然后压型加工，进行多次调试达到设计要求后方可生产。
（2）卷材通过地面的压型机制作成单块屋面板，制作完成后由人工或吊车运至至指定地点，再由吊车搬运至屋面安装。
搬运过程中每隔5～6m站一名施工人员进行搬运。
（3）屋面板的模块根据设计排版图，并结合现场实际尺寸选择。
（4）
压制成型的铝板应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净。
5
安装施工方案
5.1铺设顺序
先铺设1/1轴—11轴之间（比赛馆）天沟以内屋面部分，再铺设11轴—17轴之间（武术馆与训练馆）天沟以内屋面部分，待墙面安装完毕，最后铺设天沟以外屋面及与墙面的收口。
5.2施工工艺流程
施工准备------放线定位------底板安装------压制屋面板-----固定支架安装------内板与面板之间填充料安装-------屋面板和扣槽安装----堵头和封边安装。
5.3一般安装要求
（1）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，打钉前应挂线，使钉线平直。
（2）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。
若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。
如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。
（3）安装需要根据现场情况进行切割。
切割下的余料不可丢弃，可能需要用于其它部位。
（4）安装和运输中造成的局部板面油漆划伤，需要用同色油漆进行修补，修补采用毛笔点涂方式，不可大面积涂刷以免污染板面。
5.4主要施工方法
5.4.1屋面底板安装
（1）测量放线
在屋面中间（11轴线）用经纬仪测出该轴线，然后以此轴线基线，结合屋面内板、屋面板排版图，分别向两边测量出内板、固定座及面板安装控制线。
利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。
（2）底板安装
当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。
在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。
钢底板的安装顺序为由低处至高处，搭接为高处搭低处。
安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。
安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。
5.4.2屋面板支座安装
（1）专用支座
屋面板支座采用几字码与滑动卡件组成。
几字码为145mm高镀锌几字码，材料厚度3mm，使用4只5.5*25自攻钉固定在檩条上；SRS3两片式滑动卡件,使用2只5.5*25自攻钉固定在几字码上。
每个固定支座应为一整件，无接缝及连接处。
（2）支座安装流程
铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件，其安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。
支座的安装流程为：
安装前的测量放线→屋面支座的安装→安装完成后的复查→支座的安装精度调整。
（3）支座安装工艺
1）安装前的测量放线
根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设，并在已安装好的底板上放线。
固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板的安装起始线｡
对第一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。
2）支座安装
支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。
安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。
校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。
安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
3）安装完成后的复测
固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。
在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。
固定座的安装精度如下：
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。
支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。
因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。
4）支座固定螺丝的选择
支座的固定是靠自攻螺丝直接固定在檩条上的，本工程采用不锈钢自攻螺钉。
5.4.3吸音棉、保温材料安装
（1）吸音棉安装
吸音棉安装与底板同时安装,在安装底板同时将无防布等吸音材料安装，应保证两块板间的密实度，最好是吸音棉比底板稍宽，安装板材时将吸音棉临时固定在板材上。
此方法适合在屋面板已安装完毕，吸音棉可充分固定。
质量要求：
无纺布、吸音棉铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。
（2）保温棉安装
屋面板安装同步进行，当采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当天铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。
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