操作规程检修维护.docx

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操作规程检修维护

一、工艺操作规程

（一）矿山开采测量技术规程

1．矿山测量是矿山生产建设中一项重要基础技术工作，是正确指导生产，监督资源合理开采，进行科学管理，实现矿山生产技术现代化的一重要组成部分。

矿山必须加强测量工作及其业务技术管理，配备足够的人员、设备和仪器。

2．矿山测量工作应包括下列重要内容：

2.1建立足够精度的矿区基本控制网和建立满足井下（或露采）生产所需的测量控制系统；

2.2测量矿区地形图及矿界；

2.3进行地上、地下各种工程的施工、竣工测量；

2.4填绘反映矿山生产现状的各种采掘（剥）工程图和专用图；

2.5验收采掘（剥）工程量和质量；

2.6开展岩层移动、地压、边破滑动及建筑物变形等的观察研究。

3．公司在矿山测绘活动中，必须认真贯彻执行国家有关测绘法规和本《规程》的规定，开展测量工作的全面质量管理，切实保证测绘质量。

4．矿区基本控制测量、坐标系统改算、矿井联系测量、重要贯通测量、岩层移动观测等重大测量项目，均应编制技术高计总结报告。

5．测量成果的精度评定以中误差为标准，当观测误差与观测值本身大小有关时，应同时用相对误差为标准来评定观测结果的质量。

允许误型矿山或次要工程，可采用中误差的三倍值。

6．在测量实践中，应经常对实测结果进行各项精度的评定和分析，

总结经验，积累资料，以求得各种测量误差的基本参数。

7．建立健全测绘仪器的管理与使用制度，并定期检校，使之经常处于良好状态。

在进行重要测量工作前，还应按检校规定作必要项目的检验和校正。

因正常磨损，自然老化等原因，致使仪器达不到精度要求时，应予降级使用或申请报废，

8．对各项工程的测设标定，必须以审批的设计为依据。

用于测定标定的测量控制点及其成果，应认真检查核对。

重要工程测量必须对计算的标定数据和标定位置进行复核。

9．外业测量记录和内业计算资料必须经过严格检查。

提交使用和呈报的测绘资料均应通过审批。

10．矿山资料必须系统整理编录，并按技术档案管理制度归档和提供使用。

11．为加强矿山测量工作的管理，矿山应建立健全生产测量的规章制度和测绘操作规程，实现测量工作及管理的规范化、制度化和标准化。

12．随时着测绘科学技术的发展，在测量和制图方面应尽量采用新仪器、新技术、新方法及电子计算技术。

（二）矿山地质技术规程

1．总则

1.1矿山地质是为保证和发展矿山生产所进行的一切地质工作的总称。

矿床从地质勘探开始到矿山设计、基建、生产、直到矿山闭坑等不同阶段的各项工作，均属于矿山地质工作范畴。

1.2必须建成立与生产相适应的地质机构，配备足够的人员和和仪器、设备，以保证完成矿山地质工作任务。

1.3必须建立保证“地质找矿和勘探”经费，建立矿山生产勘探经费，让矿山地质勘探工作始终在矿山开采前沿，才能给矿山和选厂正常，设计和生产组织提供可靠的资源依据。

1.4应根据矿山需求，结合矿床成矿条件，有计划地对矿区边部、深部和外围进行找矿勘探，提高对已知矿体的勘探程度，提供生产所需的工业矿量。

1.5矿山地质人员应做好日常地质编录、取样等基础工作，不断补充和完善矿山地质资料，为采掘（剥）生产提供正确的地质依据。

1.6矿山地质人员应参与矿山生产建设规划、矿山采掘（剥）技术计划和工程设计和编制与审查。

1.7矿山地质工作人员应自觉地、主动地学习专业技术，提高地质工作技术水平，研究和推广新技术、新方法、新手段，促进矿山地质工作现代化。

2.工作责任心、工作态度、工作精神

2.1矿山地质是一项工作艰苦，专业知识全面，责任心强的专业管理工作。

并要求工作中互相协作、独立工作。

从事地质工作就必须扎实地学习专业知识，工作上不怕吃苦，富有热爱本职工作、工作认真，细心的工作态度。

2.2地质工作的准确与可信，工作认真和细致程度，必将影响矿山投入和经济效益，或矿山生产管理的安全。

2.3从事矿山地质管理工作，必须具有强烈的使命责任感，工作中，不怕吃苦工作认真细致，工作成果可信度高，所做资料准确可靠。

对工作成果认真负责。

3.矿山勘探

3.1矿山勘探工作的划分及其要求：

3.1.1矿山勘探工作目的和范围划分为地质勘探、基建勘探、生产勘探三类。

3.1.2矿山地质勘探是对经过详查阶段，证实具有工业价值并拟近期开采利用的矿床进行的勘探工作，或为已建矿山扩大生产能力而进行的矿区找勘探工作。

3.1.3矿山基建成勘探。

3.1.4矿山生产勘探是为保证矿山均衡正常生产、提高矿床勘探程度、增加工业储量和为研究矿床（体）地质特征所进行的探矿工作。

3.2设计编制与审批

3.2.1矿山勘探与设计编制应遵循下列则：

a.矿山生产全过程应实行探采结合。

地质勘探所获得的资料要满足新建、改建或扩建工作的需要，生产勘探所获得的资料应满足矿山投产前生产的需要，生产勘探所获得的资料要满足开拓、采准、回采工和设计的需要与施工的要求。

b.根据矿山不同的勘探和生产阶段及不同采矿方法对地质资料的要求，地质工作的侧重点应区别对待。

c.在已有地质资料的基础上，以成矿规律为指导，因地制宜的采用不

同的勘探手段，推广新技术，新方法，选择投资少，见效果而又可靠的方案。

3.2.2矿山勘探设计编制应包括下列内容：

a.设计说明书

b.设计图件：

设计图件应根据最新的地质资料进行编制，图件的比例尺视矿床规模大小而定，一般为1：

2000—1：

5000。

主要图件有：

矿区或矿床地形地质图，阶段（台阶）或地段地质平面图，地质剖面图，矿体纵投影图。

c.设计表格：

主要包括勘探设计工程量总表，勘探工程设计明细表，工程施工顺序表，预期储量表及工程费用表等。

3.2.3矿山勘探设计的审批应符合下列规定：

a.地质勘探与基建勘探设计由矿山及其所属或承担任务的地质队共同编制，报上级部门审批；

b.生产勘探设计一般随时同矿山年度采掘（剥）技术计划一起编制，报上级主管部门审批；

c.单项勘探工程设计由本单位总工程师审批；

d.重大工程的设计修改需报原批准单位审批，一般设计修改由本单位总工程师审批，并报原批准单位备案。

（三）矿山露天开采工艺技术规程

1.采剥作业

1.1一般规定

1.1.1采剥作业必须按设计施工，并执行采剥技术计划，持续均衡地组织生产。

1.1.2根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。

1.1.3作业地点的噪声不得大于85分贝（A）超过时，应采取消声或其它防护措施。

2.穿孔作业

2.1穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破伯业创造良好的条件。

2.2穿孔作业应符合下列规定

2.2.1炮孔中心距偏差不得超过设计的0.5米；

2.2.2炮孔方向和深度应符合设计规定；

2.2.3最后一排孔位应尽量保持在一直线上；

2.2.4炮孔中岩碴应尽时清除干净；

2.2.5改变孔网参数,必须进行试验和技术论证,并经矿山主管工程师批准。

2.3穿孔作业前,必须对作业地点的安全情况进行检查,并清除隐患.穿第一排孔时,钻机作业应垂直台阶坡顶线设置;只有在特殊情况下（靠帮并段）才准平行设置,但其钻孔中心距坡顶线不应小于3米。

2.4穿孔作业必须按设计施工,并严格验收.对不合格的炮孔应及时处理,成孔后应妥加保护。

2.5当钻头或钻具掉入炮孔时,应尽力打捞取出,如不能取出,铲装时

应注意回收。

2.6当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时,新孔距离与拒爆孔口不得小于孔径的10倍,新孔方向与拒爆孔方向必须平行。

3.爆破作业

3.1爆破作业必须遵守《爆破安全规》（GB6722—86）的有关规定.

3.2爆破作业应符合下列要求:

3.2.1正常工作面一次爆破量不应小于7天的铲装作业量；

3.2.2大块率应控制在5%以下；

3.2.3爆堆应规整,适于铲装作业要求;

3.2.4台阶应保持规整,不留根底,铲装后帮齐底平;

3.2.5应保持边破不受破坏,并尽量减小对其稳定性的影响.

3.3爆破作业必按审批的爆破设计进行，爆破设计须包括下列内容:

3.3.1爆区范围及其爆破的矿岩量；

3.3.2炮孔（药室）数量及其参数；

3.3.3每个炮孔（药室）装药量及总的装药量；

3.3.4装药结构及填塞方式；

3.3.5起爆方式及起爆网路系统；

3.3.6安全措施。

3.4炮孔经验收合格和现场清理后,才能进行装药爆破,炮孔的装药品种和数量必须符合设计规定。

3.5矿山应积极采用爆破新工艺、新技术,尽可能采用新机械装药和填塞炮孔。

3.6使用新型爆破器材前,应进行试验和人员培训,并经矿山主管工程师批准。

3.7爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查.使用电爆网路时,须进行导通及杂散电流测定,雷电季节禁止采用电爆网路一次起爆法。

3.8爆破前,在爆破危险区警戒线与各大小交通路口处应设置岗哨。

3.9爆破过程中必须发布预告、起爆和解除警戒三次信号,每次信号都必须有明确规定。

3.10露天爆破禁止在黄昏或夜晚进行.雾天爆破须经矿山主管工程师批准。

3.11每次爆破后,爆破员必须在规定时间后,才能进入爆区检查,只有确定爆区安全并发出解除警报后,方准其他人员进入.如发现拒爆,应及时树立明显标志,并采取安全防护措施后再进行处理。

3.12为确定爆破地震对边坡、井巷或重要建筑物的影响,应进行爆破地震效应的测定,并据此采取减震措施。

3.13为确保边坡的稳定性,在临近最终边坡爆破时,应采用控制爆破,禁止采用硐室爆破。

4.矿岩铲装

4.1矿岩铲装作业应符合下列要求:

4.1.1严格按照采剥技术计划,定点铲装,按线推进；

4.1.2矿岩必须分装,分运；

4.1.3运输容器的装满系数不小于0.85；

4.1.4不合格的大块矿石,禁止装车；

4.1.5工作面应保持坡面整齐,底板平整。

4.2在最终边坡部位进行铲装时,应严格按给出的边界线铲装,基凸凹误差不应超过1米。

4.3铲装作业必须在设备完好状态下进行。

4.4铲装作业中止后,应将工作面清理干净。

4.5铲装设备通过的道路,应予平整、加固,确保设备安全通行。

4.6中硬以上的矿岩,必须先用爆破方法进行松碎后方可铲装。

4.7铲装时,应保持工作面平整、不留采掘残余和未爆破好的岩根;采掘台阶标高正﹑负误差不得超过设计标高的1米。

4.8装载矿岩时,严禁铲斗从车辆驾驶上越过,也不得高卸、偏装。

4.9为提高挖掘的效率,应相应的配备推土机或前装机等,进行工作面的辅助作业。

4.10铲装时应清除爆堆中的铁件,以免给选矿作业造成危害。

（四）选矿工艺规程

1.工艺流程

选矿厂流程的确定主要受原矿性质及选矿厂的地区状况、技术经济条件的影响。

矿石性质可能变化较大，因此所确定的流程要求技术先进、工艺成熟、生产可靠、适应性强、效益好。

1.1碎矿流程：

采场供矿最大块度500毫米，最终碎矿产品粒度12-0毫米，由于原矿性质相对设计有所变化，品位较低，含泥含粉矿较多，在生产中又增加洗矿流程，由水洗筛及擦洗机完成，该流程相对简单，适应性强，生产稳定可靠，可获得较细的碎矿产品。

1.2磨矿选别流程：

采用2.7×3.6m格子型球磨机4台磨矿，磨矿流程为一段闭路磨矿。

磁选为一粗一精流程，采用永磁湿式半逆流磁选机完成。

1.3精矿脱水流程：

真空永磁过滤一段脱水，最终水份8--10%。

1.4尾矿处理：

尾矿水采用周边传动浓缩机浓缩，底流浓度达到30%用水隔泵加压至尾矿库。

溢流用泵扬至高位回水池。

1.5外部供电：

电站架设12kv输电线路至矿山变电所。

1.6工艺流程图：

（附后）

2.工艺操作规程

2.1外部条件

2.1.1检查变电所供电电流电压是否在额定值内，终控电脑各种参数是否正常。

2.1.2检查外部供水情况，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容积的1/3，则通知水源加压站提前供水。

2.2破碎系统工艺操作规程

工艺流程图

原矿

粗碎

细碎

球磨

磁选

粗精矿尾矿

精矿尾矿

2.2.1破碎系统工艺操作顺序

棒条筛—颚式破碎机——棒条筛——颚式破碎机—抛费—球磨—螺旋分级机—粗选—精选

2.2.2粗碎工艺操作规程

1.起机前的准备工作

1.1查看原矿场堆料情况，若堆料低于1000t则应通知采场运料，若有大块矿石（≥500mm）应先清除或破碎。

1.2检查原矿仓料位情况，矿仓储料不得超过格筛，格筛上若有大块矿石堵住筛孔应及时清理。

1.3检查润滑部位的密封处、结合面无渗、漏油现象；若漏油，应更换密封件。

1.4检查各连接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓绝不允许松动。

1.5检查减速机油位是否正常。

1.6检查颚式破碎机轴承的润滑是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

1.7检查固定齿板与活动齿板之间排矿口大小是否合适。

1.8检查破碎机破碎腔中有无有无矿石及其它杂物，若有矿石及其它杂物，则应排除。

1.9检查传动三角带是否良好，发现三角带带磨损应及时更换，皮带

轮及皮带上有油污时，应将其擦净。

1.10检查地脚螺栓、轴承座上的螺栓及可见到的螺栓是否上紧；

1.11检查所有安全护板、护罩；

1.12盘动飞轮，确保大轴运转自如。

2.起机顺序

2.1经检查机器与传动部分、电气设备情况正常后，方可启动，先启动1#皮带。

2.21#皮带起动正常后，起动颚式破碎机，按下起动按钮，启动电动机，观察电流表电流指示是否正常；起动后若发现有异常现象，应立即停止。

查明和排除不正常的情况后，方可再起动。

2.3破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续、均匀地从进料口的宽度上给入破碎腔。

2.4颚式破碎机起动正常后，起动集成皮带。

2.5起动板式喂料机。

2.6调节电位器旋钮，调节给料量的大小。

3.停机顺序

3.1调节电位器旋钮，把频率调为最小，停止给料。

3.2停止板式喂料机。

3.3待集成皮带上的物料输空后停止集成皮带。

3.4停止给料后，让破碎机继续运转，直致破碎腔内的物料处理完毕。

3.5停止破碎机。

3.6停止下一道工序设备。

4.运行中应注意的事项

4.1颚式破碎机避免侧面加料，以防负荷突变或单边负荷突增。

4.2因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。

4.3颚板一端磨损后，可上下调头使用。

4.4及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

4.5填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.3胶带运输机工艺操作规

1.开机前要详细检查设备、胶带附近有无人员工作及逗留。

2.起动时先打铃30秒钟，方可起动皮带。

3.胶带机设备运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒、进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

4.胶带跑偏要及时调整，胶带压死应减轻负荷，直到运转正常为止。

5.勤通溜槽严禁用水冲，料中大块、铁棒及杂物要及时捡出，必要时停机捡出，以免划破胶带。

6.正常上料时不准带负荷停胶带，起动胶带机必须空负荷起动（特殊情况除外）。

7.出现紧急事故立即停机，并报告相关领导，做好准备，经允许后，方可停机处理。

8、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，清扫和处理杂物时不准将杂物放在停机的胶带上，更不准乱甩。

交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

9.胶带跑偏及调整。

9.1跑偏原因：

9.1.1漏斗下料不正。

9.1.2掉辊子或辊子不转的过多。

9.1.3尾轮或改向轮运转不正常（窜动、挂泥或磨损）

9.1.4漏斗里有杂物。

9.1.5胶带接头不好。

9.1.6胶带机架子下沉。

9.1.7尾轮不正或偏斜。

9.2调整方法：

除上述原因外，若胶带继续跑偏，可调整胶带机上调心辊子或下调心辊子。

9.2.1对上层胶带来说，向站人的一侧跑偏时，将调整轮向胶带运行方向拉。

向站立人的外侧跑偏时其逆着胶带运行方向拉。

9.2.2对下层胶带而言，调整下调辊子横梁其方法与调整上调辊子相反。

9.2.3胶带打滑原因：

胶带松、拉得不紧（配重砣不够、丝杆锈死），头轮或非工作面有水。

9.2.4发现胶带自动减慢或可能压死，立即停机检查，排除故障后，方可启动做到漏斗不堵，上下岗位配合协调，确保胶带运转正常、不划、不扯、不断。

9.2.5辊子掉落后胶带工要抓紧时间补上，辊子带泥要检查敲干净。

9.2.6输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

2.2.4细碎工艺操作规程（GP100S）

1.启动前的准备工作

1.1检查破碎机的状况是否良好。

1.2必须保证破碎机以安全方式和在良好的状态下开机。

1.3各种安全保护装置必须就位且性能良好才可操作破碎机。

1.4破碎机启动前，必须保证没有可能受到危险的人员在场。

1.5要沿破碎机巡视一圈以保证破碎机上下没有人员。

1.6启动前要提醒周围每个人，同时要保证破碎腔为空腔状态。

2.启机

2.1启动破碎机润滑装置，检查油压、油温、油流的安全装置功能。

2.2启动排料皮带。

2.3润滑油回路工作正常后启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。

2.4启动给料皮带。

3.停机

3.1停给料皮带。

3.2停破碎机。

3.3停排料皮带。

3.4停润滑装置。

4.运转过程中应注意的事项

4.1启动新破碎机或修复过的破碎机时，要先空转四小时，然后再给料。

4.2最初40小时内，破碎机负载不能超过电机最大值的70%。

4.3最初100小时内，要保证破碎机排料口大于最小容许值。

4.4确保管路没有渗漏。

4.5保证机架间没有相对位移。

4.6按润滑油的压力和温度要求操作。

4.7定期检查和清洗油箱中的磁柱和滤网。

4.8保证破碎腔布料均匀。

4.9不定期停止给料听破碎机是否有异常噪音。

4.10保证顶轴承没有漏油。

4.11检查油箱的油位。

4.12检查排料口是否保持恒定。

4.13及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

4.14填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.5筛分工艺操作规程

1.启动前的准备工作准备：

1.1应先阅读值班记录，处理上一班遗留下的问题。

1.2检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。

1.3检查所有紧固件是否完全紧固。

1.4检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动。

1.5检查振动器轴承是否按期加油和清洗。

2.启机：

2.1经检查，筛机一切正常后方可起动。

2.2筛子起动应逆工艺系统顺序进行，除故障停机外一班不得带料起动。

2.3起动后若发现有异常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再起动运转。

2.4筛机空运转正常后，方可待料运行，物料应均匀地给到筛面上，如有偏载应检查溜槽是否堵塞和筛机是否发生故障。

2.5在正常情况下，轴承温升不超过65℃，最高温度不超过75℃，否则应及时查明原因并排除之。

3.停机：

3.1停机应按工艺顺序顺向进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料，下班时应清除筛子中的堵塞物。

3.2及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

3.3填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.3磨选系统工艺操作规程

1.启动前的准备工作

1.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于500t，否则应通知破碎系统先碎矿。

1.2开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内；各润滑点是否加油润滑；地脚螺栓是否松动。

1.3检查各安全防护罩是否完好。

1.4检查各溜槽管道阀门有无堵塞、渗漏现象。

1.5检查球磨机给矿器勺头是否松动和严重磨损，当勺头磨损到只剩1/3时，应及时更换。

1.6用手盘动联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况。

1.7将螺旋螺旋分级机螺旋提升到矿浆沉积层以上。

1.8检查水槽内有无钢、铁或其它杂物；若有应及时清除。

1.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。

1.10打开磨机主轴承冷却用水。

1.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,否则应提前打气。

1.12把气动离合器按钮打在自动上。

2.正常启机

2.1开启精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应及时清理。

启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常。

2.2启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。

2.3启动输送系统。

2.4打开补加水系统。

2.5启动同步电机励磁，并进行调试。

2.6励磁正常后启动同步电机。

2.7以上各项运行正常后，启动气动离合器，磨机开始运转。

2.8当筒体转速达到20.5r/min时，关闭高压润滑装置。

2.9启动螺旋分级机，检查各转动部分运转是否灵活，传动是否平稳，声音是否正常，将螺旋慢慢降到适当位置。

2.10开启粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。

2.11一般情况下，不宜在一小时内联续两次启动磨机。

3.正常停机

3.1停止摆式给料机停止给料，把磨机内残留物料拉空，直到可以听到钢球与衬板的碰撞声为止。

3.2启动高压油泵。

3.3断开气动离合器停止磨机。

3.4停止补加水系统。

3.5停止螺旋分级机，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。

3.6停止同步电机，把励磁柜转换开关打在“停”位置。

3.7关闭主轴承冷却用水。

3.8关闭高低压润滑系统。

3.9停止输送系统。

3.10上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装置，将槽内存矿冲洗干净。

3.11停止磁选机。

3.12关闭各水管。

3.13停止脱磁器。

3.14及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

3.15填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

4.紧急停车

磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急措施。

4.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；

4.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；

4.3衬板螺栓松动或折断脱落时；

4.4主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；

4.5筒体内没有物料而继续空转时；

4.6主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；

4.7输送设备发生故障并失去输送能力时；

4.8其它需紧急停车的情况发生时。

5.长期停磨

5.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持一定的油膜后度。

5.2在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽，避免冻裂有关管道。

5.3一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干固后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次启动磨机的困难。

5.4若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形。

6.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项

6.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质；

6.2操作人员应保证给入物料的均匀性；

6.3定期检查筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体；

6.4经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂，对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油