制作六角螺母钳工教案.docx

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制作六角螺母钳工教案

钳工实习指导教案

20XX年9月

钳工实习安排表（学时）

班级：

20XX级汽修101班

人数：

56人

时间：

2010学年度第一学期：

第三～四周

安排

内容

时间

备注

第

一

天

20XX年

09月

14日

项目

（一）六角螺母制作

1.钳工入门知识（安全文明生产、钳工常用设备、量具、工具及使、注意事项等）   

30′

2.锯削、锉削示范讲解；

30′

3.提供锯削、锉削坯料一块；学生锯削、锉削实操（操作姿势正确，能达到一定的锯削、锉削精度）

210′

第

二

天

20XX年

09月

15日

1.学生继续学生锯削、锉削实操 

45′

2.划线、检测平面度误差示范讲解

30′

3.学生制作六角螺母（按图样尺寸下坯料、锉2端面，锉平一端，保证2面达到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求） 

195′

4.学生制作六角螺母 （划六角螺母的正六边形的加工界线，按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

第

三

天

20XX年

09月

16日

1.示范讲解刀口角尺、角度尺的使用方法

30′

2.学生继续制作六角螺母 （按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

240′

第

四

天

20XX年

09月

21日

1．打冲眼、钻孔、丝攻示范讲解

30′

2.学生继续制作六角螺母 （按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

240′

3．划M10.5螺纹孔中心线,并打好样冲眼、钻孔、丝攻。

第

五

天

20XX年

09月

22日

1．学生继续制作六角螺母 ：

划M10.5螺纹孔中心线,并打好样冲眼、钻M10.5螺纹孔底、攻螺纹、锉削30°圆弧角。

检查、修整等

250′

2.锉削30°圆弧角示范讲解及其它

20′

第六天20XX年

09月

23日

1、学生完成制作六角螺母（全面检查，作必要的修整，达到图样的尺寸精度和技术要求）

270′

2、

（1）机动、

（2）教师总结评讲（3）学生做好工、量具的保养、归还及场地清洁工作。

3、应知知识考试

4、学生完成实习总结报告

六角螺母制作指导教案

〖一〗六角螺母制作指导教案

一、目的要求

1、知识要求：

（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

（3）掌握钳工操作的基本知识。

机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。

（4）安全技术规程。

2、技能要求：

（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。

（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。

（3）一般工件的划线、工件的锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。

（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。

二、教学文件物质条件

1、文件：

学生分组名单、钳工实习内容及安排表、实习操作成绩单、教材、实习报告等。

2、物质条件：

（1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。

（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。

（3）.圆钢Φ30mm，材质45#一件。

（4）.图样1份。

三、时间及进行方式

1、以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。

2、见钳工实习安排表（学时）

四、教学过程内容

1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍和演示。

〖二〗锯削示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握锯削的操作方法：

了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。

3.供锯切示范用的坯料一块。

三、时间及进行方式

按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法及步骤

1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。

强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。

示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。

讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短,压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：

①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；

②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。

③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以20-40/min次为宜。

锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

〖三〗锉削示范讲解教案

一、目的要求      

1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。

2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。

二、教学的物质条件

  1.钳工工作台一台。

  2.平锉（粗、细）各1把。

  3.供锉削示范用坯料一块。

三、时间及进行方式             

   按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法和步骤

  1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度Ra值。

  2.介绍锉刀的结构：

   ①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。

   ②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。

   ③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。

  3.介绍锉刀的种类及其选用：

①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。

②锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。

  4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势；

   ①锉刀的握法。

   ②站立的姿势、施力的部位。

   ③两手施力的变化。

   ④锉削速度。

  5.示范讲解锉削方法：

    ①顺锉法：

是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。

②交叉锉法：

切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。

③推锉法：

在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

   ④滚锉法：

适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。

6.示范讲解锉削操作注意事项：

   ①锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

   ②虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

   ③锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

   ④锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。

   ⑤锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。

⑥锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。

   ⑦不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。

〖四〗划线讲解教案

一、目的要求

1.了解划线的作用及所使用的工具。

2.了解划线基准的选择。

3.了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法。

二、教学物质条件

划线工具和工件。

三、时间和进行方式

按钳工实习安排表（学时），在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.讲解目的要求。

2.讲解划线的作用：

①作为加工或安装工件的依据；

②检查毛坯的形状和尺寸是否合格；

③合理分配各表面的加工余量。

3.讲解划线的种类：

①平面划线：

在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。

②立体划线：

在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。

4.结合实物讲解划线常用的工具及使用方法：

简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。

5.结合实物讲解划线基准的选择：

①讲解划线基准的概念。

②讲解划线基准的一般选择原则。

a.一般选重要的孔中心为划线基准（出示实物）；

b.若工件上有已加工的平面，则应选择该平面为划线基准（出示实物）。

6.以制作六角螺母为例，让学生了解划线的步骤：

①研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。

②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龙胆紫）。

若毛坯上有孔，用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置。

找正六边形的边长外接圆心。

③打样冲眼（正六边形的边长外接圆中心）

④利用正六边形的边长外接圆半径的原理，绘制正六边形。

⑦检查划出的线是否正确。

7.讲解划线操作时的注意事项：

①，划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手。

正六边形画法

②为了熟悉图形的作图方法，实操前可作一次纸练习。

③要正确使用划线工具，重点保证划线尺寸的准确性，划出的线条细而清晰，保证打样冲眼的准确性，以免产生不必要的误差或损坏工具。

 〖五〗六角螺母制作工艺示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握六角螺母的钳工制作工艺。

通过制作六角螺母，练习锯、锉、钻孔、攻螺纹等基本操作。

二、教学的物质条件                         

（1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。

（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。

（3）六角螺母坯料一块。

（4）六角螺母零件图。

 三、时间及进行方式                        

   40分钟。

在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法与步骤

  1.介绍六角螺母的图纸。

  2.介绍六角螺母制作的主要工艺过程：

（1）下料。

检查来料尺寸

（1）锉端面。

（锉削的操作方法锉姿势和锉刀维护保养知识等）

①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为基准面A。

②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求。

（3）划六角螺母的正六边形的加工界线，按图样尺寸锉削六面体，使每组对边分别保证尺寸准确，平行度、平面度合格、边长一致。

使其之间120°角度达到精度要求。

（介绍游标卡尺、角度尺、、划针、划规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等相关知识）

①先选任意1个六角面进行粗锉、精锉锉平，并达到平面度，表面粗糙度以及与A面垂直度等要求。

作为基准面1。

②以l面为基准面，粗锉、精锉2面（1面的对应平行面），达到平面度、平行度、表面粗糙及与A面垂直度等要求。

③以l面为基准面，粗、精锉l面的相邻面3面，达到平面度、表面粗糙、并与A面垂直度、以及与l面为基准锉准120°角。

④粗、精锉3面的对应平行面4，达到平面度、与3面平行度等要求，并与A面垂直度、以及与2面间成120°角。

⑤以l面为基准面，粗、精锉l面的相邻面5面，达到平面度、表面粗糙、并与A面垂直度、以及与l面为基准锉准120°角。

⑥粗、精锉5面的对应平行面6，达到平面度、与5面平行度等要求，并与A面垂直度、以及与2面、3面间成120°角。

   （4）划M10．5螺纹孔中心线，并打好样冲眼。

用钻头钻M10．5螺纹底孔。

（介绍台钻的组成部分。

螺纹底孔的计算等相关知识，示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法）（5）用丝锥攻制M12-7H螺纹。

（攻套螺纹的操作方法及相关知识）

（6）用平锉来倒六角。

（7）按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整。

（8）.示范讲解制作六角螺母时注意事项：

①凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后锉，以提高生产效率。

②钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：

不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小。

〖六〗钻孔、扩孔、攻螺纹示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握钻孔和攻套螺纹的操作方法，会确定螺纹底孔的直径。

二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。

2.台钻一台，钻夹头和钻头、直坑、锥坑锪钻个一。

3.丝锥和铰杠一套，板锉刀一把。

4.已划M10．5螺纹孔中心线，并打好样冲眼的螺母体。

三、时间及进行方式

 按钳工实习安排表（学时），在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.简介攻螺纹的概念及应用场合。

2.用实物讲解攻螺纹的刀具—丝锥：

M6-M24手用丝锥一般制成两支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。

3.介绍确定螺纹底孔直径和深度的计算公式：

①螺纹底孔直径计算公式：

铸铁件：

D1=D-1.1P

钢 件：

D1=D-P

②螺纹底孔深度计算公式：

（略）

L=螺纹有效长度+0.7D

⒋示范讲解钻孔、攻螺纹的操作方法：

①选择合适的钻头，将钻头状再钻夹头中，用小钥匙拧紧。

将工件用平口钳夹紧，钻螺纹底孔。

②在钻完底孔以后要对孔口倒角，其倒角尺寸一般为（1-1.5）P×45°，若是通孔两端均要倒角。

③用头锥攻螺纹。

开始时将丝锥垂直插入孔内，用绞杠轻压旋入1-2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。

丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压。

每转1-2圈后再反转1/4-1/2圈，以便断屑。

④用二锥攻螺纹。

开始时用手将丝锥旋入孔内，当旋不动时再用绞杠转动，这时不要加压。

〖七〗钻孔、扩孔、示范讲解

一、目的要求

使学生了解钻床的组成部分和用途；了解麻花钻、扩孔钻大致结构；了解钻头的装夹方法；了解钻孔、扩孔方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

二、教学的物质条件

1.钻床一台。

2.锥柄麻花钻、扩孔钻、过渡套各一。

3.钻孔、扩孔用的坯料一块。

三、时间及进行方式

按钳工实习安排表（学时），在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.在现场讲解钻床的型号、组成部分和用途。

示范表演主轴转速和进给量的调整方法以及锥柄麻花钻和过渡套在主轴上的装卸方法。

2.用实物分别介绍麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构特点：

①麻花钻：

前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。

钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。

麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。

②扩孔钻：

其形状与麻花钻相似。

不同的是：

扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。

切削较平稳，加工质量比钻孔高。

3.示范表演并讲解钻孔、扩孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

①钻孔：

钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

②扩孔：

扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。

扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。

扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

〖八〗锉削30°圆弧角。

检查、修整等讲解教案

一、目的要求

1、掌握圆弧面的锉削方法

2、达到纹理齐整，表面光洁

二、教学物质条件

1、平锉

2、制作的工件

三、时间和进行方式

按钳工实习安排表（学时），在钳工实习室进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.讲解目的要求。

2、锉削时，锉刀需同时完成锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动两个运动，用左手将锉刀头部置于工件左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施以压力，如此反复，直到圆弧面基本成形。

3、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整。