新建路雨污水施工技术方案.docx
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新建路雨污水施工技术方案
霍州市新建南路雨、污水管道施工方案
1、编制依据
1.1《霍州市新建南路建设工程施工合同书》
1.2《霍州市新建南路道路新建工程》施工图纸
1.3主要施工规程、规范、标准、法规、图集
《工程测量规范》GB50026—2007
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91
《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）；
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004
《城市居住区规划设计规范》（GB50180-93）
《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
《05S518雨水口施工图集》
《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
《市政工程施工工艺标准》
2、工程概况
工程地点：
霍州市开元街至涧河路北，东关村与赵家庄村中间。
建设单位：
山西万通房地产开发有限公司霍州分公司
设计单位：
山西省建筑标准设计研究院设计
施工单位：
山西一建集团有限公司
工程规模及设计概况：
约1000米长道路下设雨、污水管道,雨水主管深2m，置于道路中间，污水主管深3.5m，置于路中以西2.0m。
污水检查井41座，雨水检查井30座。
3、施工部署
3.1材料及机具准备
雨水管线材料需用量表
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
HDPE双壁波纹管
DN300
m
50
2
HDPE双壁波纹管
DN400
m
268
3
HDPE双壁波纹管
DN500
m
330
4
HDPE双壁波纹管
DN600
m
195
5
HDPE双壁波纹管
DN700
m
185
6
HDPE双壁波纹管
DN800
m
83
9
雨水口篦子
重型球墨铸铁
个
36
10
弹性密封橡胶圈
双壁波纹管接口
污水管线材料需用量表
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
HDPE双壁波纹管
DN300
m
1126
2
雨水口篦子
重型球墨铸铁
个
41
3
弹性密封橡胶圈
双壁波纹管管道接口
施工机具
序号
名称
型号与规格
用途
1
钢尺
5、10、30、50米
测量直线长度
2
水准仪
测量标高
3
手锯
切管沟槽
4
润滑剂
管件承插
5
手动收紧器
管件承插
6
棉纱绳
管件承插
7
砂浆搅拌机
3.2根据本工程现状道路情况、周边施工情况及设计情况将本工程划分为4个施工段，
Ⅰ段：
KO+000～KO+220；
Ⅱ段：
KO+220～KO+420；
Ⅲ段：
KO+420～KO+620；
Ⅳ段：
KO+620～KO+830
主要施工顺序：
Ⅳ段→Ⅲ段→Ⅱ段→Ⅰ段
管网施工顺序：
由深到浅的顺序施工，污水管网→雨水管网
4、施工工艺
4.1工艺流程：
垫层施工→管道安装→砌筑检查井→闭水试验
4.2施工方法
4.2.1垫层施工：
管道安装前，污水检查井下做150mm厚C15混凝土垫层，Ø1200雨水检查井下做200mm厚C15混凝土垫层，Ø1000雨水检查井下做150mm厚C15混凝土垫层，所有检查井垫层从砖外皮外扩50mm。
在雨污水管道下铺150mm厚粗砂。
4.2.2管道安装
⑴下管：
①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理；
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放；
③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号；
④下管用人工下管，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行；
⑵橡胶圈接口
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②上橡胶圈：
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂，然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
③接口：
将承插口端面的中心轴线对齐。
DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，一人稳住承管，然后另一人用力将插管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台手动收紧器将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4.2.3砌筑检查井
⑴施工准备
①清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
②按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整；
③准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
⑵检查井砌筑
①在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置；
②在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
当需要收口时，如三面收进，则每次收进不应大于50mm；
③井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏；
④排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；
⑤排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
表面应用1：
2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺；
⑥砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
⑦当砖砌井深不能一次砌筑完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水冲洗砖面并浸湿。
⑧砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝。
污水检查井内、外壁均采用1：
2防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，雨水检查井内壁采用1：
2防水水泥砂浆抹面，抹至管顶上200mm，外壁采用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
抹面厚度均为20mm。
抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
⑨井盖的安装：
检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。
按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
㈢闭水试验
①闭水试验程序：
施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收
②闭水试验方法
所有预留孔洞已封堵完毕，管道两端砖砌堵板承载力经核算能够安全承受试验的压力受力。
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
试验管段按井距分段试验，长度不大于3～4个井段，带井试验。
从下游往上游进行，试验用水直接排入下游市政雨污水管道。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
排水管道闭水试验示意图
1-试验管段；2-下游检查井；3-上游检查井；4-规定闭水水位；5-砖堵
③实测渗水量按下式计算
q=（W/T）·L
式中：
q——实测渗水量（L/（min·m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.）；
L——试验管段的长度（m）；
5、质量标准及要求
5.1雨、污水管安装质量标准
5.1.1接口连接应符合下列规定：
⑴主控项目
①节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
a内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；
b内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；
c管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
d橡胶圈材质应符合相关规范的规定,应由管材厂配套供应,外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷,每个橡胶圈的接头不得超过2个。
e不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
f内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
g管节不得有异向弯曲，端口应平整；
②承插式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；
⑵一般项目
①承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
②管道沿曲线安装时的接口转角，接口转角应不大于1.0°；
5.1.2管道铺设应符合下列规定：
⑴主控项目
①管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
②管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
⑵一般项目
①管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
②管道与井室洞口之间无渗漏水；
③管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
15
节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
2
管底高程
Di≤1000
±10
水准仪测量
5.2砖砌检查井质量标准
5.2.1主控项目
①地基承载力符合设计要求；
②砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；
③井盖选用符合设计要求，标志明显；
5.2.2一般项目
①井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象
②井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
③井室内踏步位置正确、牢固；
④井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；
⑤检查井允许偏差符合下表
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
6、成品保护
6.1雨污水管成品保护
①管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道；
②埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损；
③在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6.2砖砌检查井成品保护
①砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
②砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。
③雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
7、质量技术保证措施
（1）组织项目施工人员认真阅读施工图纸，掌握工程内容，使所有施工人员熟悉施工工艺，掌握图纸内容。
（2）做到层层交底制度，工程师向施工工长交底、施工工长向施工班组长交底、施工班组长向施工人交底，层层落实质量责任制，保证雨污水管施工顺利进行。
（3）项目部技术人员应旁站检查基每一道施工工序，实行“样板先行”。
（4）设置专职质检员，每一道工序责任到人。
（5）管道修补
A管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
B管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
C管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
D管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
E修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
F粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
G对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
H在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
I对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
J如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
K当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
8、安全保证措施
7.1、非施工人员严禁进入现场。
进入现场人员必须戴安全帽。
7.2、应对全体施工人员进行安全施工教育，建立健全安全生产责任制，配备安全防护用品。
各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。
7.3、由于管沟较深，防护栏杆无特殊原因，任何围护不得随意拆除，并设置醒目的安全标志。
7.4、施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。
作业人员出入基坑应用钢管脚手架搭设专用梯道，严禁攀爬坑壁。
7.6、检查井及管件施工完后及时回填。
9、环境保护措施
8.1、施工现场整洁，无施工垃圾的洒落，无泥浆废水满溢现象；
8.2、施工现场定时洒水，防止尘土飞扬现象。
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