糯扎渡水电工程心墙堆石坝施工工法及质量控制措施.docx
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糯扎渡水电工程心墙堆石坝施工工法及质量控制措施
中国水利水电建设工程咨询西北公司
堆石坝研讨会
糯扎渡水电站心墙堆石填筑
施工工法及质量控制
中国水利水电建设工程咨询西北公司
糯扎渡监理中心
二O一一年三月二十日
1工程概况
糯扎渡水电工程属大（Ⅰ）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。
工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有多年调节性能。
该工程由心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸泄洪洞、右岸泄洪道、左岸地下式引水发电系统及导流工程等建筑物组成。
水库库容为237.038亿m3，电站装机容量5850MW（9×650MW）。
糯扎渡水电站心墙堆石坝坝顶高程为821.5m，坝顶长627.87m，心墙基础最低建基面高程为560.0m，最大坝高261.5m，为同类坝型世界第三，亚洲第一高坝；坝体基本剖面为中央直立心墙形式，即中央为砾质土直心墙，心墙两侧为反滤层，反滤层之外为堆石体坝壳，坝顶宽度为18m，上游坝坡坡度为1：
1.9，下游坝坡坡度为1：
1.8。
本坝体共采用了9种填筑料，分别为：
心墙区掺砾土料、混合土料、接触粘土料、反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ；坝壳区细堆石料、粗堆石Ⅰ区料、粗堆石Ⅱ区料和护坡块石料。
坝体总填筑量为3400万m3。
2坝料开采施工工法及质量控制
各种坝料开采及生产质量控制是心墙堆石坝填筑质量控制的重要环节。
各种坝料质量必须满足设计要求。
2.1堆石料开采、回采施工工法及质量控制
2.1.1堆石料开采施工工法及质量控制
（1）堆石料颗粒级配技术要求
1）粗堆石料：
为上下游坝壳Ⅰ区、Ⅱ区堆石料，设计颗粒级配技术要求为：
级配连续，最大粒径800mm，小于5mm的含量不超过15%，小于2mm的含量不超过5%。
2）细堆石料：
为上下游反滤层外侧堆石料，设计颗粒级配主要技术要求为：
级配连续、最大粒径400mm，小于2mm含量不超过5%。
（2）堆石料开采施工工法
1）表土和覆盖层剥离：
石料开采前，须按批准的料场开采规划和作业措施进行表土和覆盖层剥离，至可用石层为止。
2）开采方法：
采用深孔梯段微差挤压爆破技术，自上而下分层开采，结合本工程设计情况，分层高度一般为10～15m。
3）坝料挖装：
采用2.0m3～6.0m3液压挖掘机装车，采用20t～40t自卸车运输。
（3）堆石料开采质量控制
1）有用料鉴定：
覆盖层剥离完后，根据设计坝料地质特性要求，监理组织设计、业主、施工四方进行有用料鉴定，划分细堆石料、坝Ⅰ料及坝Ⅱ料开采区。
2）堆石料开采爆破试验：
通过爆破试验确定获得各种坝料级配的钻爆参数。
3）准爆证制度：
审核批复每批石方开挖爆破设计，现场监理根据审批的爆破设计检查钻孔、装药、起爆方式等各项钻爆参数满足设计要求后，签发准爆证（钻孔：
孔径、孔排距、深度和倾角。
装药：
炸药类型、单位耗药量和装药结构，单响药量和总装药量。
起爆方式：
网线连接方式、延时顺序、雷管型号和起爆方式）。
4）坝料分区及标识：
根据有用料鉴定的区域划分，在细堆石料、坝Ⅰ料、坝Ⅱ料及弃料不同开采区域树立不同坝料的标识牌，同时坝料运输车辆内挂不同料区标识牌，以区分各类上坝料，避免坝料混装和发生车辆卸料错误，并有利于监督，特别是弃料不得上坝。
5）超径石料处理：
超径石料须进行二次处理，采用反铲改装的冲击锤解小，分散装车。
6）软弱夹层处理：
在石料开采过程中，遇到比较集中的软颗粒料，即不满足设计要求的废料，应剔除并运至指定的弃渣场。
7）试验检测：
定期或目视级配异常时对开采的坝料进行筛分试验，检测级配是否满足设计要求，根据级配检测情况，结合地质岩性，对钻爆参数进行适当调整，使开采的坝料级配始终满足设计要求。
2.1.2转存料场堆石料回采施工工法及质量控制
糯扎渡水电站在大坝未开始填筑前，消力塘、溢洪道等部位开挖的坝Ⅰ料、坝Ⅱ料分别在火烧寨沟、勘界河存渣场进行了大量转存。
回采施工工法及质量控制如下：
（1）回采施工工法
由上而下分层回采，分层开采高度5～8m，为堆存时高度。
采用2.0m3～6.0m3挖机立采，混合后装车。
（2）回采施工质量控制
1）要求严格剔除超径石料，采用冲击锤破碎后于下一层回采时一次混合装车。
2）根据观察，对级配偏细的部位，经筛分试验检测不合格时，不予回采。
2.2混合土料开采、掺砾土料制备施工工法及质量控制
糯扎渡大坝心墙防渗土料包括接触粘土料、人工掺砾土料和天然混合土料。
其料源为坝止上游14Km的农场土料场。
料场可开采范围内，腐殖层为剥离层；坡积层、构造残积层以及强风化层为可用层。
混合土料可开采深度为8～12m，开采范围内料性变化复杂，含超径砾石且分布不均，个别处超径砾石集中，不可利用；接触粘土料可开采深度为1～3m，随开采深度颗粒级配变化较大。
由于农场土料场地质变化的复杂性，给开采工作带来较大难度，须从开采方法、工艺及程序上严格控制。
2.2.1混合土料开采施工工法及质量控制
设计混合土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于200mm,小于0.074颗粒含量不少于28%。
（1）混合土料开采施工工法
1）根据农场土料场地质变化的复杂性，采用立采的开采方法混合后装车。
2）在风化料开采过程中，使表层坡残积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎。
3）在开采掌子面较高时，采用上下层两台挖机同时开采，上层挖机将上部开采料堆放于下层台阶侧，下层挖机开挖时将其混装上车。
4）在挖装过程中，采用挖机将超径砾石剔除于旁边后集中挖运出开采区至指定位置；超径砾石集中的部位全部剔除或预留不挖除。
（2）混合土料开采质量控制
1）实行准开采证制度：
腐殖层剥离厚度一般为40~50cm，剥离完成后，由监理组织业主、设计及施工四方进行联合验收，每批次开采范围表土剥离满足要求后签发准开采证，方可进行土料开采。
2）开采范围：
要求施工单位在必须按监理批准的开采范围内开采，开采区须划定界限，设置明显的界标。
3）含水率检测：
开采前，要求施工单位进行含水率及级配检测，满足施工含水率控制要求时，可直接上坝或运至掺和料场进行掺砾土料制备；开采过程要求施工单位定时进行含水率检测，必要时监理进行抽检。
含水率不符合要求时须进行水份调节，
4）监理方式：
对开采过程实行巡视及旁站监理。
监督立采工艺、开采深度及含水率检测。
要求上部与底部土料混合均匀后方可装车，并剔除超径砾石，确保土料级配及含水率满足设计要求。
5）要求施工单位除专为心墙接触粘土带开采的接触粘土（料区专门规定）外，在风化土料开采过程中，不得将土料和风化岩石分别堆存，以保证混合土料级配满足设计要求。
2.2.2掺砾土料制备施工工法及质量控制
设计掺砾土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于200mm,小于5mm颗粒含量48～70%，小于0.074颗粒含量19～50%。
（1）掺砾土料制备施工工法
1）施工前的准备工作：
平整场地、完善排水设施。
2）铺料顺序及厚度：
根据生产性试验确定铺料顺序和铺料厚度施工，以保证掺砾土料级配满足设计要求，本工程为先铺50cm厚砾石料，再铺110cm厚混合土料，依次各互层3层。
3）铺料工艺：
砾石料采用进占法，土料采用后退法，推土机推平。
4）含水率调节：
当混合土料含水率不满足要求时，在掺合料场进行水分调节，且在砾石料铺设完成后进行；顶层混合土料（第三层）在其表面进行人工补水。
根据混合土料含水率检测情况，最优含水率控制范围，以及施工工况含水率损失情况计算补水量，在砾石层上及顶层混合土料表面分条带进行均匀洒水（人工洒水或洒水车洒水）。
5）掺拌：
采用正铲立采，一次由下而上开采到位，掺拌三次，使砾石及土料混合均匀后装车。
（2）掺砾土料制备质量控制
1）监理方式：
掺砾土料制备实行准铺料制度，对其铺料和掺拌过程进行巡视及旁站监理。
2）备料仓准备:
每一个备料仓在备料前必须进行场地平整、完善排水设施后，签发准铺证，方可开始备料。
3）层厚控制：
每一层砾石料或土料铺设完成后，经定点方格网（20m×20m）测量检查铺设厚度满足要求后，方签发准铺证，进行下一层土料或砾石料的铺设；对铺料层厚不满足要求时，须进行处理，以确保砾石含量及掺砾土料级配满足设计要求。
4）级配及含水率检测：
对掺拌好的掺砾石土料须进行级配及含水率检测，级配及含水率满足要求后方可装车上坝。
5）超径石及干土块处理：
在铺料和掺拌过程中剔除超粒径石块，严禁干土块及不合格料装车上坝。
2.3接触粘土开采施工工法及质量控制
设计接触粘土料颗粒级配技术要求为，最大粒径不大于10mm,小于5mm颗粒含量小于5%，小于0.074颗粒含量不少于65%。
（1）接触粘土开采施工工法及质量控制
接触粘土开采方法及质量控制程序同混合土料开采施工工法及质量控制，主要控制开采深度及含水率，确保颗粒级配及含水率满足设计要求。
（2）接触粘土含水率调节
当接触粘土料含水率不满足要求时须进行水分调节。
糯扎渡水电站接触粘土天然含水率一般满足施工含水率控制范围要求，但在旱季天然土料含水率偏低，须进行补水调节。
本工程采用了现场开沟槽闷灌和开挖料分层堆积洒水闷罐两种方法进行补水，经验证明现场开沟槽闷灌补水方法较为有效，所用时间短，补水效果好。
主要方法是在土料场选取合适位置开挖两个沟槽，以循环使用,其面积根据接触粘土需用量情况确定，沟槽深度1～2m；将开挖的接触粘土运至沟槽进行摊铺，每层厚度不大于1m，根据混合土料含水率检测情况，最优含水率控制范围，以及施工工况含水率损失情况确定补水量，在其上人工均匀洒水闷灌，一般铺设1～2层,然后覆盖塑料薄膜避免水份蒸发，约一周后方可回采，以使水份渗透均匀，装车前还须掺拌均匀并进行含水率检测，合格后方可上坝。
2.4反滤料加工与质量控制
设计反滤料颗粒级配技术要求为：
反滤料Ⅰ，级配连续，最大粒径20mm，D60特征粒径0.7mm～3.4mm，D15特征粒径0.13mm～0.7mm，小于0.1mm的含量不超过5%。
反滤料Ⅱ，级配连续，最大粒径100mm，D60特征粒径18mm～43mm，D15特征粒径3.5mm～8.4mm，小于2mm的含量不超过5%。
（1）反滤料加工工艺
1）反滤料的加工按相关规定并经监理中心批准的工艺流程进行加工。
2）加工好的反滤料应分类堆放，并采取隔离措施。
3）经加工的各种反滤料的颗粒级配应符合设计要求。
（2）反滤料生产质量控制
1）料源质量控制：
石料场表土及无用层石料剥离完成后，须经业主、设计、监理、施工单位四方地质鉴定联验收合格后方可进行毛料开采，以确保毛料料性满足设计要求。
2）级配及含泥量检测：
要求承包人每班均对加工的反滤料级配、含泥量进行检测，发现级配、含泥量不符合设计要求时及时对加工系统生产工艺流程、级配控制环节进行调整；监理工程师根据合同及需要进行随机抽检，确保反滤料生产质量稳定并符合设计要求。
3）反滤料Ⅰ生产质量控制：
对反滤料Ⅰ出现含水率过高问题，本工程采取两个料仓堆料，循环使用，以满足脱水要求；对反滤料Ⅰ出现含泥量过高问题，要求必须采用水洗法生产，加工系统无供水时停止生产。
4）反滤料Ⅱ生产质量控制：
反滤料Ⅱ粒径级配区间较宽，很容易产生分离，为防止反滤料Ⅱ发生分离，本工程采取了在反滤料Ⅱ料仓下设置地龙的措施，在中间开设有两个自动化下料口，始终保证反滤料Ⅱ落料点处于倒锥体漏斗状，从而有效的避免了料源的分离，保证了反滤料Ⅱ料级配均匀、稳定满足设计要求。
5）对分离料应重新拌和均匀或加工至满足设计要求，否则不允许上坝填筑。
3各种坝料施工参数
糯扎渡水电站心墙堆石坝各种坝料填筑压实标准和生产性试验确定的施工碾压控制参数见下表1。
分区
料物名称
设计指标
原施工参数
现施工参数
备注
碾压、碾重
铺土厚度（cm）
碾压遍数（遍）
碾压、碾重
铺土厚度（cm）
碾压遍数（遍）
EU
混合土料
D≥98
ED
掺砾土料
D≥95全料
D≥98细料
SANY-YZK20C、20T凸块碾
30cm
10
SANY-YZK20C、20T凸块碾
27
10
Ej
接触粘土
D≥95
柳工856、18T装载机
15cm
10
SANY-YZK20C、20T凸块碾
27
10
F1
反滤Ⅰ料
Dr≥0.80
SANY-YZK20C、20T平碾
60cm
6
SANY-YZK20C、20T平碾
52
6
黑河反滤Ⅰ料静碾10遍
F2
反滤Ⅱ料
Dr≥0.85
SANY-YZ26E、26T平碾
60cm
6
SANY-YZK20C、20T平碾
53
6
RU1
上游Ⅰ区粗堆石料
n≤22.5
SANY-YZ26E、26T振动碾
90cm
8
SANY-YZ26E、26T振动碾
105
8
RD1
下游Ⅰ区粗堆石料
YZTY20、20T拖碾
90cm
8
YZTY20、20T拖碾
105
8
RU2
上游Ⅱ区粗堆石料
n≤21.0
SANY-YZ26E、26T振动碾
90cm
8
SANY-YZ26E、26T振动碾
105
8
RD2
下游Ⅱ区粗堆石料
YZTY20、20T拖碾
90cm
8
YZTY20、20T拖碾
105
8
RU3Ⅰ
上游细堆石料Ⅰ
22≤n≤25
SANY-YZ26E、26T振动碾
90cm
6
SANY-YZ26E、26T振动碾
105
6
RD3Ⅰ
下游细堆石料Ⅰ
YZTY20、20T拖碾
90cm
6
YZTY20、20T拖碾
105
6
RU3Ⅱ
上游坝基岸坡细堆石料Ⅱ
n≤20.5
SANY-YZ26E、26T振动碾
90cm
8
SANY-YZ26E、26T振动碾
105
8
RD3Ⅱ
下游坝基岸坡细堆石料Ⅱ
YZTY20、20T拖碾
90cm
8
YZTY20、20T拖碾
105
8
表1各种坝料填筑压实标准及碾压控制参数表
4各种坝料填筑施工工法
本工程心墙防渗土料包括高塑性接触粘土料、掺砾土料和混合土料。
接触粘土用于河床及两岸岸坡垫层混凝土接触部位的填筑，防渗体EL.720m以下为掺砾土料，防渗体EL.720m以上为混合土料。
反滤料包括心墙上、下游侧反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ。
细堆石料填筑于上下游反滤料Ⅱ的外侧和坝壳区粗堆石料与岸坡接触部位，上下游细堆石料外侧分别为Ⅱ区粗堆石料（即坝Ⅱ料）和Ⅰ区粗堆石料（即坝Ⅰ料）。
4.1接触粘土填筑施工工法
（1）施工准备：
依据设计图纸进行现场测量放样并经监理复核无误；垫层混凝土表面水泥基涂刷完成，且养护48h，并验收合格。
（2）泥浆涂刷：
接触粘土铺料前，根据设计要求，先在垫层混凝土表面涂刷一层5mm厚的浓稠泥浆（其水与粘土的比例通过生产性试验确定），且边涂刷泥浆边铺盖接触粘土。
涂刷泥浆前须保持垫层混凝土表面湿润，以确保接触粘土与混凝土面能够较好的粘接。
（3）卸料与平料：
接触粘土采用进占法卸料，20t自卸车运输，推土机平料，随卸随平。
（4）接触粘土料铺料顺序及厚度：
在接触粘土铺层厚度为15cm、掺砾土料铺层厚度为30cm时，先铺填碾压一层接触粘土，经压实度检测和验收合格后，再铺设掺砾土料与第二层接触粘土并依次碾压。
在掺砾土料和接触粘土铺料厚度均改为27cm后，先铺掺砾土料，后铺接触粘土。
（5）碾压：
1）河床底部接触粘土碾压：
采用柳工856装载机轮胎顺坝轴线方向碾压10遍，行驶速度控制在2km/h以内。
2）左右岸坡接触粘土碾压：
接触粘土铺料厚度为15cm，采用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压10遍。
触粘土铺料厚度改为27cm，与掺砾土料层厚一致后，接触粘土与掺砾土料一次用20t凸块碾振动碾压10遍，仅与岸坡接触部位80～100cm宽范围内用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压10遍。
（6）结合面处理：
1）结合面刨毛：
采用推土机进行表面推毛。
2）结合面补水：
压实合格面补水采用4～12t洒水车均匀洒水，根据经验观察合适为止。
4.2掺砾土料填筑施工工法
（1）施工准备：
依据设计图纸进行现场测量放样并经监理复核无误；底部接触粘土或前一层掺砾土料验收合格并表面刨毛洒水湿润。
（2）铺料与平料：
掺砾土料采用进占法卸料，20t自卸车运输，湿地推土机平料，随卸随平，避免堆料风干，水分散失。
（3）掺砾土料铺料顺序及厚度：
在接触粘土铺层厚度为15cm、掺砾土料铺层厚度为30cm时，先铺填碾压一层接触粘土，经压实度检测和验收合格后，再铺设掺砾土料与第二层接触粘土并依次碾压。
在掺砾土料和接触粘土铺料厚度均改为27cm后，先铺掺砾土料，后铺接触粘土。
（4）流水段作业：
当沿坝轴线方向填筑长度较长时，为提高施工进度，避免进料路口形成超压，合理分段填筑，流水作业，即分段铺料、分段平整、分段碾压、分段检测。
（5）碾压：
采用20t凸块碾振动碾压，平行于坝轴线方向进退错距法碾压。
依据碾子宽度，错距为20cm，碾压10遍,行驶速度不大于3km/h。
（6）结合面处理：
1）结合面刨毛:
采用山地推土机进行表面推毛。
2）结合面补水：
压实合格面补水采用4～12t洒水车均匀洒水，根据经验观察合适为止。
4.3反滤料填筑施工工法
（1）施工准备：
依据设计图纸进行施工测量放样并监理复核无误；拉线绳，洒白灰线。
垫层砼验收合格和上一填筑层验收合格。
（2）卸料与平料：
反滤料采用后退法卸料，20t自卸车运输上坝，为防止分离，采用反铲平料、修边，最后用推土机推平表面。
（3）反滤料铺料顺序与厚度：
每层填筑先填筑反滤料Ⅰ，然后填筑反滤料Ⅱ或防渗土料。
反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ铺设厚度分别为52cm、53cm.
（4）碾压：
:
采用20t自行式平碾，沿轴线方向进退错距法静压，行驶速度不大于3km/h，碾压遍数反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ均为静压6遍，上游河砂反滤料Ⅰ静压10遍。
局部边角采用小型夯实设备夯实。
（5）各种坝料填筑顺序及平起填筑：
根据施工规范，每层填筑必须首先填筑反滤料Ⅰ，然后填筑防渗土料、反滤料Ⅱ及细堆石料。
反滤料Ⅰ必须始终高于防渗土料填筑，心墙区防渗土料、反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ必须平起填筑；反滤料Ⅱ与细堆石料、细堆石料与部分粗堆石料（一般宽度不小于10m）平起填筑；同时各种坝料压实厚度应匹配，为1倍或2倍关系，以实现跨缝碾压，保证各种坝料交界处的碾压质量。
4.4细堆石料及粗堆石料填筑施工工法
（1）施工准备：
依据设计图纸进行测量放样并经监理复核合格，拉线绳、洒白灰边线。
坝基开挖及处理验收合格或上一填筑层验收合格。
（2）卸料与平料：
细堆石料采用20t自卸车运输上坝，后退法卸料，推土机沿坝轴线方向推平，1m3反铲修边并对其靠反滤料一侧粒径200mm以上块石进行剔除。
粗堆石料采用20～42t自卸车运输上坝，进占法卸料，推土机推料推平。
堆石料铺设层厚均为105cm。
（3）碾压：
反滤料上下游侧细堆石料，采用26t自行式振动碾平行坝轴线方向进退错距法碾压6遍，行驶速度小于3km/h。
粗堆石料、坝基上细堆石料，采用26t自行式振动碾或20t拖式振动碾平行坝轴线方向进退错距法碾压8遍。
两岸岸坡细堆石料沿岸边顺河流方向碾压8遍。
局部边角大型振动碾无法碾压到的部位，采用液压振动板夯实。
5各种坝料填筑施工质量控制要点
目前，糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑已实行程序化、标准化、规范化管理。
各种坝料填筑均实行准填证制度，只有在基础验收合格或前一填筑层按施工参数及规范施工完毕，经试验检测压实指标满足设计要求，填筑面检查验收合格后方签发准填证，开始下一层填筑。
对填筑施工过程进行巡视、旁站检查监督，发现问题及时处理。
同时，糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑实施了数字大坝填筑质量GPS监控系统，其对碾压机的行使速度、激振力，压实遍数实施了瞬时监控；对掺砾土料压实层厚实施了高密度监测统计，确保了压实厚度及碾压遍数面积的合格率满足设计及规定要求；对粗堆石料坝外加水量实施了瞬时监控。
数字大坝填筑质量GPS监控系统的应用，有效的保证了大坝填筑压实质量的监督与控制，为人力所不能及，因而对保证大坝填筑质量起到了较大作用，应用较为成功。
5.1接触粘土填筑质量控制
接触粘土填筑实行准填证制度，只有在垫层砼表面涂刷水泥基验收合格、前一填筑层按规定施工参数施工完成，并经压实度检测、验收合格，结合面湿润的情况下（含水率不低于满足设计要求），方签发准填证，进行下一层填筑。
其质量控制要点为：
（1）测量放样：
根据岸坡坡度及设计接触粘土厚度计算接触粘土带水平铺料宽度，并依此放样，监理工程师对测量成果进行复核，确保接触粘土料的填筑位置、尺寸符合设计图纸。
（2）级配及含水率控制：
接触粘土级配及含水率满足设计要求，含水率控制范围为最优含水率的+1%～+3%，依据强制性条文，含水率按施工含水率控制范围靠近上线控制。
（3）泥浆刷涂质量控制：
垫层混凝土（水泥基）表面须清洗干净，确保在水泥基表面湿润状态下涂刷浓粘泥浆，并浓粘泥浆湿润状态下铺填粘土，以保证坝体与砼基础之间结合良好；干、硬泥浆必须刮除重新刷涂。
（4）层间结合面处理：
1）结合面刨毛：
接触粘土由于含水率偏高，不管是轮胎碾压，还是凸块碾碾压，表面一般均较光滑，须进行刨毛处理，且不得漏刨毛，以确保层间结合良好。
2）结合面补水：
已验收合格的填筑面，由于风吹日晒，水分蒸发，表面风干导致表层含水率不满足设计要求，铺料前须及时进行表面洒水，补水根据经验观察合适为止或经检测满足施工控制含水率要求。
3）为避免刨毛时表面干土粒落入小坑（凸块碾凸块碾压形成）内集中，洒水难以完全湿润，须采取先洒水后刨毛的顺序，以使表层土料均匀湿润，确保层间结合良好。
（5）铺料层厚控制：
铺料过程采用目视、尺量控制层厚；铺料完成后采用定点方格网测量控制铺料层厚及平整度，不得超厚，以保证整体压实质量。
对超厚部位采用人工配合推土机进行减薄处理，对岸坡接头、其它种料交界处，铺以人工修整边角。
（6）碾压：
1）铺料完成，并厚度测量、边角处理合格后，方可进行碾压。
2）碾压各项施工参数如：
铺料厚度、碾压遍数、碾压设备规格、重量、振动频率和激振力、行驶速度必须符合生产性试验要求。
3）接触粘土靠近岸坡接触部位80～100cm宽范围内用柳工856装载机轮胎顺河流方向碾压，且必须由远而靠近垫层混凝土碾压，以避免接触粘土与岸坡粘接出现裂缝、错动现象。
4）接触粘土不得漏压、欠压和超压。
（7）试验检测：
对压实合格面按规范要求每层均进行压实度、含水率检测，按595KJ/m3击实功，压实度≥95%，每层取样3组，保证率为100%。
监理工程师按施工单位检测组数的10%进行抽检，以复核施工方自检结果和压实质量，必要时进行级配检测，并定期对渗透系数进行检测。
。
（8）仓面问题处理：
碾压、检测合格后，要求现场监理对填筑面进行全面检查，对压实土体出现的漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象均要求返工处理至合格。
5.2掺砾土料填筑质量控制
掺砾土料填筑实行准填证制度，只有在碾压遍数、压实度检测和局部处理合格后，监理工程师方签发下一层准填证。
其质量控制要点为：
（1）测量放样：
监理工程师对施工单位测量放样成果进行复核，确保防渗体填筑位置、尺寸符合设计图纸。
（2）级配及含水率控制：
掺砾土料级配、含水率满足设计要求，含水率控制范围为最优含水率-1%～+3%，依据强制性条文，含水率按施工含水率控制范围靠近上线控制。
（3）层间结合面处理：
1）结合面刨毛：
本工程掺砾土料压实合格面均进行刨毛处理，以保证层间结合良好，且不得漏刨毛，以确保层间结合良好。
2）结合面补水：
已验收合格的填筑面，由于风吹
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