软基处理施工监理细则.docx
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软基处理施工监理细则
S26公路东延伸新建工程
JL1软基处理施工
监
理
实
施
细
则
建设单位:
上海沪申高速公路投资建设发展有限公司
设计单位:
上海城市建设设计研究院
同济大学建筑设计研究院
施工单位:
中国中铁四局集团有限公司
监理单位:
上海浦桥工程建设管理有限公司
编制人:
审批人:
2013年4月
软基处理施工监理细则
一、编制依据
(1)《S26公路东延伸新建工程施工图》;
(2)《S26公路东延伸新建工程1标施工招标文件》;
(3)沪公投[2012]34号《公路施工标准化指南》;
(4)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004);
(5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
(6)《工程测量规范》(GB50026—2007);
(7)上海市《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005);
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
(9)《软基处理施工专项方案》
(10)《监理计划》
二、工程概况
S26工程位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速公路之间,西起G1501上海绕城高速公路,东至G15沈海高速公路,途径青浦区香花桥街道、重固镇和华新镇。
主线高架采用高速公路标准,全长10.6km,道路红线宽为60m;沿线设置G1501立交、赵重立交、嘉松立交、G15立交,共四座互通立交。
地面道路包含高速道路、匝道道路及乡村联络道路。
地面系统为K2+167.071~K2+387主线道路为双向6车道,另外还有四条匝道路。
其余为乡村联络通道。
本标段水泥稳定碎石基层、桥面处理、桥面防水层及以上路面工程、小箱梁预制及场外运输均不属于本标段工程量,水泥混凝土路面属本标段工程。
1、主要工程数量表
软基处理工程数量表
工程部位
工程项目
单位
数量
1.1标主线道路
软土地基处理
水泥搅拌桩
m
14671
高压旋喷桩
m
510
PTC桩(NE)
m
10504
PTC桩(NW)
m3
5780
2、主要技术标准
(1)道路等级及设计速度
S26主线:
高速公路,设计速度取100km/h。
立交匝道:
设计速度40~60km/h。
地面道路:
二级公路,设计时速60Km/h.
(2)路面计算荷载:
BZZ-100型标准车。
(3)路面设计基准期:
15年。
台后最大填土高度:
立交匝道、跨线桥、跨越高等级通航河道2.5m左右,一般跨河小桥及地方联络道(等外公路)3.0~3.5m左右。
水泥搅拌桩施工拟采用GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组和灰浆搅拌机等设备进行施工。
旋喷桩施工配置旋喷桩基,高压旋喷注浆泵。
PTC桩施工配置振动打拔桩机。
浜塘处理:
淤泥埋深(淤泥顶面至原地面高差)大于3m的暗浜,清表后同一般路基填筑;淤泥埋深小于3m的暗浜开挖后根据不同的淤泥情况分别处理,若淤泥固结较高(≥85%),采用明浜处理方法进行换填;若淤泥固结度较差(<85%),采用30cm~50cm的大块石进行抛填挤密,底部抛石挤淤至淤泥顶面以上50cm后用二灰填筑至原地面,分层填筑、分层碾压至相应的压实度。
三.施工过程监理质量控制
1、水泥搅拌桩施工
1).工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2)、水泥搅拌桩施工技术参数
水泥搅拌桩桩径0.7m,为单轴双向搅拌桩,采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量100kg/m³,水灰比0.5,搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0cm~1.5cm为宜,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。
浆泵出口压力保持在0.4MPa~0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
3)、放样定位
(1)按设计图示尺寸,以已经通过复核的轴线控制为基准点,用全站仪结合尺量,放出桩位,桩位的允许偏差为50㎜。
(2)桩位上用长约30㎝的、边长5cm的方木桩,插入土中,露出地表2-4㎝,露出部分用红油漆涂刷。
(3)桩位测放结束立即自检,通过自检后,报请监理工程师复核确认。
4)、水泥搅拌桩机就位
水泥搅拌法施工的第一道就是将使用的钻机安置在设计桩位上,使钻杆头对准桩位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,进行水平较正,使搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm。
5)、配制水泥浆
按设计确定的配合比拌制水泥浆,使用水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6)、预搅下沉至设计加固深度
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,切土下沉的速度可由电机的电流监测表控制,搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转下沉。
搅拌机预搅拌下沉时,不宜冲水,当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时,可适当冲水下沉。
但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
7)、提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后,应座底喷浆搅拌30s,在浆液与桩端土体充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆、边旋转、边提升。
搅拌机喷浆提升的速度、喷浆量和喷浆压力必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
施工时如因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机时间超过3小时,为防止浆液凝结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
搅拌机停浆面应高出设计桩顶标高0.3m~0.5m,以保证桩顶附近桩身质量。
8)、重复上、下搅拌
为提高相对软弱土层中的搅拌桩桩体强度,成桩应采用重复搅拌工艺,必须确保全桩长在喷浆后上下至少再重复搅拌一次。
9)、冲洗
向集料斗注入适量清水,开启灰浆泵,冲洗全部导管中的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
10)、移位
搅拌机移到下一个桩位上,重复5~10的步骤。
11)、水泥搅拌桩监理质量控制
监理控制重点:
水泥浆配比、水泥用量、桩长、桩数量。
(1)必须使用有质量检验单、有出厂日期的符合设计标号的水泥,对受潮变质、不符合设计要求过期水泥一律不准使用。
(2)水泥浆配比要经试验试配及监理核准。
(3)计算出每米加固土实际的水泥用量及每根桩的实际水泥用量。
(4)施工前至少要做2根试桩并取得一些参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量及搅拌的均匀性。
(5)水泥浆不得离析,供浆要连续,拌和要均匀,一旦因故停浆,将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路清洗后备用。
(6)对漏喷、断喷的桩必须进行补喷和复喷,重喷的重叠部分必须达到要求(重叠部分不少于0.5m)。
(7)严格控制制桩时的压浆时间,保证桩顶至桩尖的质量,从而确保成桩质量。
(8)做好施工记录,交接班应做好交接工作,防止脱节。
(9)搅拌桩施工期间随时做好自检工作:
各机组定期挖出一定数量的桩头,以检验水泥凝固情况,发现问题现场及时解决;根据开挖情况对一定数量的桩做动力触探试验,检验桩头强度,发现异常有针对性地解决。
(10)水泥搅拌桩的质量控制应贯穿咋施工的全过程,并应坚持全过程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质评定。
检查重点是:
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
12)、质量管理
水泥搅拌桩施工完成后需进行检查,具体要求如下:
(1)成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度不宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
(2)成桩28d后,随机抽取桩体数量的2%进行动测检验,每根检测桩沿桩基深度方向2m以下每隔1m进行标准贯入试验,要求标准贯击数平均值不小于16击,同时采取原状水泥土芯样不小于三个(上、中、下),进行无侧限抗压强度试验,28d无侧限抗压强度≥0.75MPa。
(3)复合地基承载板试验,为成桩总数的0.2%,且每个区段不少于3根,复合地基承载力特征值不小于120Mpa。
(4)水泥搅拌桩质量验收标准
水泥搅拌桩质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.0
查施工记录
5
单桩喷浆量
符合设计
查施工记录
6
强度(Mpa)
不小于设计
抽查5%
13)、质量通病防治
根据施工中经常出现的问题,提出相应的处理办法参考下表:
问题
原因分析
处理措施
喷浆堵塞
1、水泥受潮结块;
2、制浆池滤网破损以及清渣不及时;
1、改善现场临时仓库的防雨防潮条件;
2、加强设备器具的检查及维修保养工作,定期更换易损件;
速度失稳
1、设备自身速度控制系统存在缺陷;
2、机组人员操作不规范不熟练;
1、不符合技术要求的设备机具不得进场,陈旧的设备应及时更换;
2、督促施工单位搞好岗前培训工作,建立持证上岗制度;
喷浆不足
1、输浆管有弯折、外压或漏浆情况;
2、输浆管道过长,沿程压力损失增大;
1、及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机换管;
2、制浆池尽量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力;
进尺受阻
地下存在尚未清楚的孤石、树根及其他障碍物等
1、及时停机移位,排除障碍物后重新复位开机;
2、当障碍物较深又难以清除时,应及时与设计及有关方联系,结合实地情况共同协商处理措施
2、高压旋喷桩施工
1)、高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程图
2)、技术参数
高压旋喷桩施工技术参数
项目
名称
指标
气
压力
≥0.7MPa
水泥浆
喷浆压力
22MPa
浆量
90~100L/min
水灰比
1.0
水泥参入量
30%
水泥等级
42.5级
其它参数
提升速度
20~28cm/min
转速
15~25r/min
3)、放样定位
(1)按设计图示尺寸,以已经通过复核的轴线控制为基准点,用全站仪结合尺量,放出桩位,桩位的允许偏差为50㎜。
(2)桩位上用长约30㎝的Φ14竹片,插入土中,露出地表2-4㎝,露出部分用红油漆涂刷。
(3)桩位测放结束立即自检,通过自检后,报请监理工程师复核确认。
4)、旋喷钻机就位
旋喷注浆施工的第一道就是将使用的钻机安置在设计桩位上,使钻杆头对准桩位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,进行水平较正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
垂直度偏差控制在1.5%以内。
5)、钻孔
在预定的旋喷位置处,在钻机动力扭矩带动下,利用钻具带动钻头进行钻孔。
钻进时钻杆应保持垂直,与设计偏差不应大于1.5%;采用特定钻杆造浆护壁钻孔至设计深度、并超过20~40cm。
在进行钻孔的过程中,如果遇到砂层或卵石层,为了防止塌孔,要用1:
2的水泥浆护壁。
为避免对邻桩的干扰,应保证两桩施工间距,为防止串孔隔桩跳打。
当施工时遇到不明障碍物时,应马上停钻,待查明后方可进行继续作业,以免对地下管线造成破坏。
6)、配制水泥浆
水泥浆液的水灰比越小高压喷射注浆处理地基的强度越高。
生产中因注浆设备的原因,水灰比太小时,喷射有困难