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钢丝皮带接头

钢丝皮带接头

 

钢丝绳芯输送带

接头工艺

钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求:

一、输送带接头用工具及辅助材料

序号

名称

数量

技术要求

1

工作台

2

木制,厚度≥50mm,宽度>带宽500mm,长度>接头长度0.6米

2

垫铁

2

钢质,比待接胶带薄0.50-1.0mm,宽为50-100mm,长度>接头长度400-500mm

3

夹板

4

临时制作

4

水银温度计

1

测温范围200℃

5

活扳手

2

10寸-20寸

6

游标卡尺

1

刻度范围0-250mm

7

钢卷尺

2

长度范围10米

8

不锈钢板尺

2

长度范围1.0-1.5米

9

直角尺

1

400*500mm

10

螺丝刀

2

14//-16//

11

断丝钳

2

规格20//

12

软轴砂轮机

1-3

砂轮片直径150mm

13

树脂切割片

10

直径150mm

14

电工钳

2

规格8//

15

油石

2

粗、细两种

16

板刷

4

6//

17

粗砂布46#

120

18

线绳

20m

ф1-3mm

19

橡皮耐油手套

8

20

线手套

8

21

新毛巾

22

水盆

2个

23

白细布

32米

24

120#溶剂汽油

若干

25

白铁皮

5

厚度0.5mm,宽度100mm,长度比接头短50~60mm

26

壁纸刀

20把

27

壁纸刀片

5盒

28

可降温接头硫化机

3台

29

机布

10Kg

30

导链

2个

1吨

31

打磨机

1个

32

钉子

1公斤

33

手锤

1把

二、硫化胶接用胶料与胶浆

1.GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。

2.胶浆的配制:

配制时用芯胶破成碎块,放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。

配比,胶料:

汽油=1:

4~5(重量比)

胶浆一般在使用前三天备制。

3.配制方法:

将胶料剪成小碎块放入汽油中,经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。

每次搅拌后,要将盛胶浆的桶盖好,防止汽油过量挥发。

三、硫化胶接工艺流程:

四、胶接工艺规程:

1.作业程序及作法。

(1)标记中心线:

作法是:

找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm的宽度中心点,并连成一条直线,这就是胶带的一端中心线。

如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连,并验证其同线性,直到作出三点位于一线的中心线为止。

 

(2)画出接头线:

按照已确定的接头型式,在两个带头上画出接头线。

说明:

1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%;2.中心线要对正无误。

(3)带头剥开:

先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕;用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。

用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度。

(4)钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。

钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度。

一阶接头:

带强度规格

ST630

ST800

ST1000

ST1250

最小阶梯长度Lst

450

500

500

550

接头长度Lv

750

800

800

850

二阶接头:

带强度规格

ST1600

ST2000

ST2500

ST3150

最小阶梯长度Lst

600

650

750

900

接头长度Lv

1550

1650

1850

2150

 

三阶接头:

带强度规格

ST3500

ST4000

ST4500

最小阶梯长度Lst

950

1050

1100

接头长度Lv

3250

3550

3700

四阶接头:

带强度规格

ST5000

ST5400

最小阶梯长度Lst

1250

1350

接头长度Lv

5450

5850

(5)切割斜坡面:

按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。

 

(6)打磨:

用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内)用砂轮机细致地打磨成粗糙面。

打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。

(7)胶接成型:

A.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。

B.重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止。

C.将两带头用卡子固定定位。

D.将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面。

E.用干净机布蘸120#汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。

每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干。

F.将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上。

在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干。

注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反。

G.将带头及钢丝绳放在芯胶上。

H.再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

I.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

J.再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。

K.各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接。

L.依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。

同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。

M.在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去。

N.在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化

(8)硫化工艺

A.平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。

B.盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力。

C.接通电路:

当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间。

D.硫化条件及方法:

<1>温度:

151±2℃

<2>时间:

普通钢丝绳输送带

a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算:

T=27+0.7(A-6)

b.上、下覆盖胶总厚>15mm者,按下式计算:

T=28+0.8(A-6)

阻燃钢丝绳带:

T=34+0.8(A-6)

式中:

T——正硫化时间A——上、下覆盖胶总厚(mm)

说明:

1、垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。

2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm。

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