钢丝皮带接头.docx

1、钢丝皮带接头钢丝皮带接头 钢丝绳芯输送 带接头工艺钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名 称数量技 术 要 求1工作台2木制，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度0.6米2垫铁2钢质，比待接胶带薄0.50-1.0mm，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3夹板4临时制作4水银温度计1测温范围2005活扳手210寸-20寸6游标卡尺1刻度范围0-250mm7钢卷尺2长度范围10米8不锈钢板尺2长度范围1.0-1.5米9直角尺1400*500mm10螺丝刀214/-16/11断

2、丝钳2规格20/12软轴砂轮机1-3砂轮片直径150mm13树脂切割片10直径150mm14电工钳2规格8/15油石2粗、细两种16板刷46/17粗砂布46#12018线绳20m1-3mm19橡皮耐油手套820线手套821新毛巾22水盆2个23白细布32米24120溶剂汽油若干25白铁皮5厚度0.5mm，宽度100mm，长度比接头短5060mm26壁纸刀20把27壁纸刀片5盒28可降温接头硫化机3台29机布10Kg30导链2个1吨31打磨机1个32钉子1公斤33手锤1把二、硫化胶接用胶料与胶浆 1GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。2胶浆的配

3、制：配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。配比，胶料：汽油=1：45（重量比）胶浆一般在使用前三天备制。3配制方法：将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。三、硫化胶接工艺流程： 四、胶接工艺规程： 1作业程序及作法。（1）标记中心线：作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。（2）画出接头线：按照已确定的接头型式，在两个带头上画出

4、接头线。说明：1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。（3）带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。一阶接头：带强度规格ST630ST800ST1

5、000ST1250最小阶梯长度Lst450500500550接头长度Lv750800800850二阶接头：带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度Lst600650750900接头长度Lv1550165018502150三阶接头：带强度规格ST3500ST4000ST4500最小阶梯长度Lst95010501100接头长度Lv325035503700四阶接头：带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度Lst12501350接头长度Lv54505850（5）切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。（6）打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的

6、前提下，最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。（7）胶接成型：A将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。B重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。C将两带头用卡子固定定位。D将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。E用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂23遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍

7、胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。F将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。G将带头及钢丝绳放在芯胶上。H再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。I从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。J再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。K各胶接型式的接头结构图共

8、分四种，分别为一、二、三、四级搭接。L依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。M在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。N在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等，完成成型，等待硫化（8）硫化工艺 A平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。B盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开始加压，使其达到规定的压力。C接通电路：当热板温度至150时，开始计算硫化时间。D.硫化条件及方法：温度： 1512时间：普通钢丝绳输送带a. 上、下覆盖胶总厚15mm者，按下式计算： T=27+0.7 (A-6）b. 上、下覆盖胶总厚15mm者，按下式计算： T=28+0.8 (A-6）阻燃钢丝绳带： T=34+0.8 (A-6） 式中： T 正硫化时间 A 上、下覆盖胶总厚（mm）说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm。