拉伸实验报告答案.docx
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拉伸实验报告答案
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拉伸实验报告答案
篇一：
拉伸实验报告
（1）
nAnchAngunIVeRsITY
实验应力分析
题目：
学院：
建筑工程学院
专业：
力学
学号：
姓名：
指导教师：
填表日期：
20XX.10.11
一、实验目的与要求
1.观察低碳钢的拉伸过程的变形和破坏现象，分析其力学性能。
2.测绘低碳钢试件的载荷-变形曲线。
3.测定低碳钢的拉伸屈服点?
s、抗拉强度?
b、伸长率?
、断面收缩率?
。
4.测定低碳钢的弹性模量e。
5.观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象，并对比直接拉断与冷作硬
化后再拉断的区别。
二、实验设备和仪器
1.微机控制电子万能试验机
2.电子式引伸计
3.游标卡尺
三、实验原理与方法
低碳钢的屈服点?
s，抗拉强度?
b，伸长率?
，断面收缩率?
是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按照国家标准（gb/T228-20XX）制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异。
图中：
d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0?
5d0。
图1-1
低碳钢拉伸试验应遵照国家标准（gb/T228-20XX）在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线（也称为F?
?
l曲线），如图1-2所示。
1
图1-2
低碳钢试样的拉伸曲线（图1-2）分为四个阶段-弹性、屈服、强化、局部变形阶段。
如果在强化阶段卸载，F?
?
l曲线会从卸载点开始向下绘出平行于初始加载弹性阶段直线的一条斜直线，表面他服从弹性规律。
如若重新加载，F?
?
l曲线将沿此斜直线重新回到卸载点，并从卸载点接续原强化阶段曲线继续向前绘制。
此种经过冷拉伸使弹性阶段加长、弹性极限提高，塑性下降的现象，工程中称为冷作硬化现象。
与电子万能试验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试样的屈服载荷Fs、最大载荷Fb。
取下试样测量试样断后的最小直径d1和断后标距l1，由下述公式
?
s?
FsFl?
lA?
A1,?
b?
b,?
?
10?
100%,?
?
0?
100%A0A0l0A0
可计算低碳钢的拉伸屈服点?
s、抗拉强度?
b、伸长率?
，和断面收缩率?
。
如若实验前将试样的初始直径d0，初始标距长度l0等数据输入微型计算机，微型计算机可绘出应力-应变（?
?
?
）曲线，并在实验结束后给出该材料的屈服点?
s，和抗拉强度?
b。
应当指出，上述所测定的力学性能均为名义值，工程应用较为方便，称为工程应力和工程应变。
由于试样受力后其直径和长度都随载荷变化而改变，真实应力和真实应变须用试样瞬时截面积和瞬时标距长度进行计算。
注意到试样在屈服前，其直径和标距变化很小，真应力和真应变与工程应力和工程应变差别不大。
试样屈服以后，其直径和标距都有较大的改变，此时的真应力与工程应力和工程应变会有较大的差别。
低碳钢的弹性模量e由以下公式计算：
e?
2?
Fl0A0?
l
式中?
F为相等的加载等级，?
l为与?
F相对应的变形增量，l0为引伸计的标距。
四、实验步骤
1.分别测量两个试样的初始直径d0和初始标距长度l0：
在试样标距段的两端和中间三
处测量试样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，做好记录。
三处直径的平均值取做试样的初始直径d0。
用游标卡尺测量低碳钢试样的初始标距长度l0
2.熟悉微机控制电子万能试验机的操作方法，运行测试应用程序poweRTesT3.0，并开
启电子万能试验机电源
3.依据以往实验资料，在微机电子万能试验机上编辑实验方案，需考虑力加载速度，
力控制大小，弹性范围，引伸计拆卸点，卸载方式，实验终止条件等。
编辑一套实验方案：
低碳钢拉伸冷作硬化破坏试验。
4.检查试验机家具是否与试件配套，确定配套后在试验机上装夹低碳钢试样：
先用上
夹头卡紧试样一端，测试应用程序中荷载项清零，然后下降试验机活动横梁，使试样下端缓慢插入下夹头的V型卡板中，锁紧下夹头。
（注意此时荷载项不再为零，因为已有初始荷载，不能再用荷载清零，而是按试验机上控制面板额保护按钮，以消除初始荷载，当荷载项接近零时，按停止按钮。
）
5.在试样的试验段上利用橡皮筋安装引伸计，注意安装后须轻轻拔出引伸计定位销钉。
6.设置限位挡块，确定实验方案无误后在计算机应用程序界面中单击界面右侧按钮“试
验”按钮，开始试验。
观测实验曲线变化，以及试样在实验过程中的变形过程。
在实验过程中，到达引伸计拆卸点时迅速拆下引伸计。
7.实验结束后，拆卸试样，用游标卡尺量取破坏后试样的最小直径d1以及标距长度l1。
8.导出实验数据，以备后续数据处理。
9.结束实验并整理实验现场。
五、试验程序的编制
表1-1试验程序的编制方案
3
六、实验数据及处理
表1-2直径测量表
4
篇二：
拉伸实验报告
实验一拉伸实验报告
一、实验目的
1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量；
2、通过对拉伸实验的实际操作，测定低碳钢的弹性模量e、屈服极限бs、强度极限бb、延伸率δ、截面收缩率ψ；
3、观察在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（p―Δ曲线）；
4、通过适当转变，绘制真应力-真应变曲线s-e，测定应变硬化指数n，并了解其实际意义。
二、实验器材与设备
1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移）
其设备如下：
主机
测试控制
css-44200微机处理系统
2、变形传感器（引申仪）
型号∶YJY―11
标距L∶50mm
量程ΔL∶25mm
3、拉伸试件
为了使试验结果具有可比性，按gb228-20XX规定加工成标准试件。
其标准规格为：
L0=5d0，d0=10mm。
试件的标准图样如下：
夹持部分
过渡部分
工作部分
标准试件图样
三、实验原理与方法
1、低碳钢拉伸
随着拉伸实验的进行，试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。
其拉伸力——伸长曲线如下：
弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段
低碳钢的拉伸力——伸长曲线
2、低碳钢弹性模量e的测定
在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点（本实验选取了伸长为4%和8%的两点），读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量e。
3、应变硬化指数n的测定
在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。
这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。
塑性应变是硬化的原因，而硬化则是塑性应变的结果。
应变硬化是位错增值，运动受阻所致。
准确全面描述材料的应变硬化行为，要使用真实应力——应变曲线。
因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的，并不代表实际瞬时的应力和应变。
当载荷超过曲线上最大值后，继续变形，应力下降，此与材料的实际硬化行为不符。
在拉伸真实应力——应变曲线上，在均匀塑性变形阶段，应力与应变之间符合hollomon关系式
s=Ken
式中，s为真实应力；K为硬化系数，亦称强度系数，是真实应变等于1.0时的真实应力；e为真实应变；n为应变硬化指数。
应变硬化指数n反映了金属材料抵抗均匀塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。
根据gb5028-85，应变硬化指数n的计算过程如下：
首先，要绘制出真实的应力——应变曲线，然后根据在塑性变形阶段下：
真应力s=F/A真应变e=△L/L
e?
?
ll0dl?
ln（1?
?
）l
F?
sA
dF?
Ads?
sdA?
0
dAds?
?
As
根据塑性变形时体积不变的条件：
dV=0V=AL
由①②联立求解得：
AdL?
LdA?
0dAdLd?
?
?
?
de?
AL1?
?
dss?
?
?
（1?
?
）de
此式为颈缩判据。
在颈缩点
sb=Kebndsb/deb=Knebn-1
故：
Keb=Kneb
即：
n=ebnn-1
故可求出应变硬化指数n的值。
4、实验数据修约（gb228―87）
测定的机械性能的数值修约，按照gb1.1－81执行。
篇三：
拉伸实验报告
实验一拉伸实验报告
一、实验目的
1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量；
2、通过对拉伸实验的实际操作，测定低碳钢的弹性模量e、屈服极限бs、强度极限бb、延伸率δ、截面收缩率ψ；
3、观察在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（p―Δ曲线）；
4、通过适当转变，绘制真应力-真应变曲线s-e，测定应变硬化指数n，并了解其实际意义。
二、实验器材与设备
1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移）
其设备如下：
主机（转载自：
博旭范文网:
拉伸实验报告答案）
测试控制
css-44200微机处理系统
2、变形传感器（引申仪）
型号∶YJY―11
标距L∶50mm
量程ΔL∶25mm
3、拉伸试件
为了使试验结果具有可比性，按gb228-20XX规定加工成标准试件。
其标准规格为：
L0=5d0，d0=10mm。
试件的标准图样如下：
夹持部分
过渡部分
工作部分
标准试件图样
三、实验原理与方法
1、低碳钢拉伸
随着拉伸实验的进行，试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。
其拉伸力——伸长曲线如下：
弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段
低碳钢的拉伸力——伸长曲线
2、低碳钢弹性模量e的测定
在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点（本实验选取了伸长为4%和8%的两点），读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量e。
3、应变硬化指数n的测定
在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。
这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。
塑性应变是硬化的原因，而硬化则是塑性应变的结果。
应变硬化是位错增值，运动受阻所致。
准确全面描述材料的应变硬化行为，要使用真实应力——应变曲线。
因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的，并不代表实际瞬时的应力和应变。
当载荷超过曲线上最大值后，继续变形，应力下降，此与材料的实际硬化行为不符。
在拉伸真实应力——应变曲线上，在均匀塑性变形阶段，应力与应变之间符合hollomon关系式
s=Ken
式中，s为真实应力；K为硬化系数，亦称强度系数，是真实应变等于1.0时的真实应力；e为真实应变；n为应变硬化指数。
应变硬化指数n反映了金属材料抵抗均匀塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。
根据gb5028-85，应变硬化指数n的计算过程如下：
首先，要绘制出真实的应力——应变曲线，然后根据在塑性变形阶段下：
真应力s=F/A真应变e=△L/L
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根据塑性变形时体积不变的条件：
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