真冬季施工方案.docx

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真冬季施工方案

韩城市中医医院迁建项目

冬季施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

施工单位：

目录

一、编制依据1

二、冬施时间1

三、工程概况1

四、施工准备2

五、施工方法3

六、热工计算6

七、测温工作13

八、冬施给排水措施14

九、冬施电气安全管理措施14

十、防滑措施14

十一、安全消防措施15

十二、冬施应急领导小组16

十三、冬施不定期检查措施17

附表一冬季施工安全生产大检查表18

附表二冬施准备工作标准20

附表三冬施管理标准20

一、编制依据

1.韩城市中医医院迁建项目工程施工图；

2.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；

3.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；

4.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

二、冬施时间

1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定：

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工.

2.韩城市位于陕西省中部，属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，光照充足，年平均气温在13.5℃以上，≥10℃积温为4626℃。

平均年降水量559.7毫米，无霜期208天，日照2436小时。

极端最高气温42.6℃，最低气温-14.8℃。

三、工程概况

韩城市中医医院迁建项目位于韩城市社会福利园区西北角，地上建筑面积22402.80m²，地下建筑面积15593.27m²，设计使用年限50年，建筑类别为1类，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架，耐火等级为一级。

总用地面积30045.83m²，本工程±0相当于绝对标高378.490。

四、施工准备

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。

特别是对测温人员等专业人员进行培训，明确责任。

冬施领导小组机构如下：

组长：

项目经理：

***

副组长：

***

组员：

***

2.对项目现场管理人员进行冬期施工教育，学习相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和培训，确保冬期施工各项工作落实到位。

3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并作好记录。

5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。

见下表

名称

规格

数量

用途

防火岩棉被

10000平米

顶板混凝土保温

塑料薄膜

10000平米

顶板混凝土保温

便携式测温仪

Jdc-2

2个

冬施顶板测温

温度计

8个

大气温度

彩条布

2800平米

外脚手架围挡用

油毡布

5000平米

下雪时覆盖用

废机油桶

200只

模板下加温用

测温百页箱

1只

大气温度

6.对现场的临水管道采用橡塑保温管做好保温防冻工作。

7.热源设备及配套设施的准备，11月20日前应达到运行条件。

8.根据图纸要求提前对砼等进行试配，确定配合比（商砼公司、公司试验室确定）。

9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料部门应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

五、施工方法

（一）钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。

因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、本工程钢筋连接采用直螺纹套筒连接方式，有利于减少冬季施工带来的影响。

4、对钢筋加工机械采取挡风措施，搭设挡风棚。

5、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

6、进出钢筋棚的电缆要采取防砸、防碾压、防冻措施，大雪后，必须对供电线路进行检查，防治断线造成触电事故。

7、钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

在负温条件下，如采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将到不到设计要求，

因此负温下冷拉钢筋的应力应比常温时高，冷拉应力控制如下表：

（二）模板工程

（1）顶板：

模板采用木模板，浇筑顶板混凝土时四周采用脚手架高一层施工，周围外用密目立网，内用彩条布封闭，能够起到很好的挡风效果。

然后在下面每个开间内放一个烤炉，这样起到对顶板混凝土的保护作用。

（2）可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。

按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样就可以确定柱混凝土的拆模时间。

顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可拆模。

（三）混凝土工程：

本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。

综合蓄热法保温施工的工艺特点：

将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强组分的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0度时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。

结构施工时，基础底板、结构顶板保温采用防火岩棉被+塑料薄膜覆盖进行保温。

本工程采用商品混凝土，由商混站掺防冻剂。

（1）混凝土强度要求：

a、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。

b、为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。

同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。

c、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。

d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15度，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

e、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。

（2）混凝土的运输：

混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。

途中的热量损失不能过快，要求每小时不能超过5-6度。

因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

a、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出发到现场控制在一小时以内。

b、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。

c、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

d、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10度，此项由搅拌站控制。

（3）混凝土的浇筑

a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

b、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜。

尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

c、施工缝的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015的要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。

混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使浇筑时混凝土温度不致降低过快。

（4）混凝土表面的覆盖保温

a、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火岩棉被，并用脚手板压住，不要留下脚印。

b、混凝土在未完全冷却前，具有较大的可塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。

c、楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时方可移除。

d、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。

（5）混凝土试块的制作

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。

另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第三组备用。

为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

六、热工计算

1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。

查蓄热计算图，采用P42.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

2、以下计算数据：

（1）混凝土拌合物温度

1）、计算公式

由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。

式中:

T0——混凝土伴合物温度（℃）；

mw——水用量（kg）；

mce——水泥用量（kg）；

msa——砂子用量（kg）；

mg——石子用量（kg）；

Tw——水的温度（℃）；

Tce——水泥的温度（℃）；

Tsa——砂子的温度（℃）；

Tg——石子的温度（℃）；

wsa——砂子的含水率（%）；

wg——石子的含水率（%）；

c1——水的比热容（kJ/kg·K）；

c2——冰的溶解热（kJ/kg）。

2）、计算参数

（1）用水量mW=170（kg/m3）；

（2）水泥用量mce=340（kg/m3）；

（3）用砂量msa=690（kg/m3）；

（4）用石量mg=1050（kg/m3）；

（5）水泥温度Tce=5℃；

（6）石子温度Tg=-2℃；

（7）水的温度Tw=70℃；

（8）砂的温度Tsa=0℃；

（9）砂含水率wsa=3%；

（10）石含水率wg=2%；

（11）混凝土拌合物的温度T0=7.85℃。

3）、计算结果

混凝土拌合物温度=7.85℃

（2）混凝土出机温度

1）、计算公式

式中:

T0——混凝土伴合物温度（℃）；

T1——混凝土伴合物出机温度（℃）；

Ti——搅拌机棚内温度（℃）。

2）、计算参数

（1）搅拌机棚内温度Ti=10℃

（2）混凝土拌合物温度T0=7.85℃

（3）混凝土拌合物出机温度T1=8.19℃

3）、计算结果

混凝土出机温度=8.19℃

（3）混凝土入模温度

1）、计算公式

式中:

T1——混凝土伴合物出机温度（℃）；

T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度（℃）；

Ta——混凝土伴合物运输时环境温度（℃）；

t1——混凝土伴合物自运输到