整体顶梁悬移支架运输安装安全技术措施.docx

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整体顶梁悬移支架运输安装安全技术措施

安全管理文书

整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施

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整体顶梁悬移支架运输、安装安全技术措施

7月份，我矿决定在121采煤工作面安装整体顶梁悬移支架，根据目前工程安排，悬移支架需从地面运至工作面切眼，由于顶梁体积大、运距远、运输环节多，为保证运送过程的安全，特制订悬移支架运输安全技术措施：

一、运输方案及步骤 

1、设备运输路线：

地面→风井口→井底车场→1590回风东巷→采区回风轨道上山→121工作面回风顺槽→121工作面切眼 

2、运输原则：

安全运输的前提下，保证支架完好。

二、安全操作程序

1、地面装车安全操作程序

整体梁悬移支架在入井前，必须由专人负责指挥，安全起吊、装车、捆绑，然后进行细致检查，确认安全后方准挂钩入井。

在地面操作时，由队长或班长（视具体情况而定）担当总指挥，负责指挥铲车起吊支架、顶梁和其它设备。

起吊前，要认真检查被吊设备的钩挂，确认安全后，发出起吊命令，其他人员远离作业场所，等被吊材料吊移至专用设备车上方时，由总指挥指定四人靠近设备掌握重心，指挥铲车慢慢下放设备，安全对准专用装设备车后，让设备完全落在专用设备车上，铲车移离现场熄灭待命。

此时，总指挥指导人员用φ12钢绳紧绳器将顶梁与设备车捆绑结实，然后将设备车推至绞车钢绳钩头前挂钩，锁好保险，再一次系统检查装车情况，确认无误后，指派两人手持信号遥控器跟随设备车辆一起步行入井，绞车司机必须将绞车运行速度调至放料状态，控制绞车下放速度，以保证跟车人员能够尾随设备车入井。

2、1590运输平巷安全操作程序

设备入井下放至风井车场底弯道时停车，检查好道岔闭合状态后，下放设备车至车场，松绳摘钩。

跟车人与接车人员一起将车沿1590东岩巷运至采区回风轨道上山奔头外20米处，准备卸车。

3、121工作面搬运设备安全操作程序

当设备车推到采区回风轨道上山奔头外20米处后，利用固定在钢梁或锚杆上的吊链将设备吊起，把设备车推离现场。

吊运设备总指挥还是由班队长担当，指派5名工作人员组成搬运组。

吊起后的设备由专人操作吊链将设备慢慢放到地板上，利用轨道上山的调度绞车、导向滑轮、钢绳钩头将设备拉到轨道上山奔头处，缓慢下放到轨道上山底弯处，然后利用切眼调度绞车牵引到工作面安装地点。

在用调度绞车拉运设备时，班队长必须亲自掌控信号打点器，并佩戴哨子，始终跟在设备后面指挥运输，发现有问题或在拐弯处时必须停车，处理好后再发出信号拉运。

在拐弯处必须设置岗哨，岗哨人员站在拐弯钢绳外侧5米的地方（121回风顺槽联络巷口以外；切眼以里地点），调度绞车司机必须由有上岗证、工作经验丰富的老司机担当。

运输过程中，严禁其他无关人员与设备同行。

三、支架装卸方法及要求：

（一）装卸方法 

1、支架顶梁在地面装车时，要求使用起铲车吊运装车。

2、支柱采用矿车运输，每车装运10根；支架顶梁使用专用平板车进行运输，每车一架。

3、悬移支架其它用料及配件均采用人工搬运装车，矿车运输。

4、井下卸料时，要选择支架牢固可靠、顶板完好的位置卸料，具体要求：

⑴采用人工卸支柱时，要先将矿车稳固好，然后2人配合将支柱搬离矿车，正向立靠在指定的巷帮上。

⑵卸顶梁时，要先将料车两端按要求稳固好，解去待卸支柱或顶梁上的捆扎钢丝绳，然后选择合适的位置将吊链固定在附近巷道的顶梁上，另一端分别拴在待卸顶梁上，待两端都拴牢后，四角同时起吊顶梁，待顶梁离开料车后，推走料车，再将顶梁慢慢放下，搬运到指定位置。

（二）装卸要求：

1、悬移液压支架必须按照规定对各项技术指标进行检验，合格后方可入井使用。

2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免脏物或杂物进入。

3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。

4、装运支柱或顶梁时，要找好重心，达到平稳，保证料车两端受力均衡，支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用钢丝绳捆扎牢固，运输过程中不前后移动。

5、工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。

四、支架运输安全：

（一）运输注意事项：

1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。

2、设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。

3、斜巷运输过程中，严格执行矿上的斜巷运输管理规定，确保贯彻到每个相关人员，另外针对具体情况补充以下规定：

（1）风井绞车、井下小绞车要保持完好，钢丝绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。

（2）沿途各种安全设施（声光信号、信号机、压柱、档车器、安全绳等）符合安全规定，并经常检查，保证正常使用。

（3）运输巷内保持支架完好，安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。

（4）运料期间要有专职机电工、井巷维修工跟班巡查设备和巷道。

（5）顶梁装车时要码放整齐，用钢丝绳捆扎牢固，不得超长、超宽、超高、超重。

（6）小绞车提车、放车与装卸支架等工序严禁平行作业，提车时，人员必须全部撤到安全地点。

（7）回风巷小绞车安设必需牢固，可靠。

安装好后，由施工单位、使用单位和调度室检验合格后，方可使用。

（8）小绞车司机必须持证上岗，开工前配合信号工仔细检查绞车各部件、电气部分是否完好；声、光信号、压柱和锚杆锚固是否可靠；矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。

（9）行车时，安排专人在安全地点拦截行人，严格做到“行车不行人，行人不行车”。

（10）所有斜巷挡车安全设施必须按规定正规使用，保持常闭状态，确保灵敏有效，如有损坏及时更换。

三、悬移支架在地面转运时的安全措施 

1、悬移支架在地面采用铲车吊装、平板车运输，起吊时，必须有专人检查起吊钢丝绳。

要求悬移支架受力均匀，钢丝绳捆绑牢固，发现绳索有断丝、绳卡松动时，必须立即停止工作。

2、在设备装卸点，必须派专人监护安全工作，严禁起吊点下方停留人员。

3、装、卸设备所用的工具要进行认真地检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观察起吊时支架的稳定情况，发现异常，应立即停止起吊，进行处理。

4、装车后，应注意液压管件、高压胶管、密封面等部位的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。

5、支架装车后必须用紧绳器固定，捆绑牢固，保证运送过程中无松动。

四、风井井筒运送支架的安全措施 

1、悬移支架装车运至风井口后，通过风井井筒向井下运输。

2、井上下信号工要切实履行职责，确保信号传送准确无误，井上下10米范围内严禁闲杂人员滞留或走动。

3、绞车司机必须精力集中，听清信号后才能开车。

绞车提升速度不大于0.5m/s，且匀速下放。

4、运送前，绞车司机、信号把钩工必须对绞车、钢丝绳、连接装置、安全装置、离合器、保险闸、声光信号等设施进行全面检查，无问题后方准提放。

5、支架装车后一定要捆绑牢固。

支架运输前，信号工必须严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求，绑扎卡具和固定装置是否牢固合格，否则严禁运送。

6、绞车司机必须经培训合格、有工作经验的人员担任，并持证上岗。

操作过程要精力集中，辩清信号，做到准确无误。

绞车司机在视线不清、信号不明确的情况下，严禁开车。

7、运输设备和液压支架时，保险绳必须符合要求，与主绳绳径一致，并与平板车牢固连接。

8、提升、下放液压支架时，速度要慢。

接近底弯处时要将绞车的速度放到最低，以防发生意外事故。

9、绞车司机操作时，注意力必须集中，发现钢丝绳跳动必须停车检查，无问题后再运转。

10、运送顶梁的过程中，每次摘挂钩前，把钩工必须检查提升钢丝绳磨损情况和顶梁的固定情况，发现松动及时紧固；各环节要有专人检查所有绞车的制动装置和钢丝绳情况，发现问题及时汇报和处理。

11、液压支架搬运时应注意以下几点：

（1）液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖好注液口、包扎好注液接头及过液口，以免脏物、杂物进入。

（2）液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。

五、井下运输支架安全技术措施 

1、向工作面运输悬移支架时，区域内所有人员必须撤到安全地点，防止支架伤人。

2、运送过程中，派专人在支架后方密切观察支架情况，发现异常立即停车，进行处理。

4、支架运至位置时，摘掉梁体和平板车的链条，将梁体移至煤壁后放置稳固。

5、跟班技术员加强技术指导，跟班安全员加强检查，确保顺利施工。

六、起吊支架安全技术措施 

1、起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

起吊前检查起吊工具完好情况，确保起吊安全可靠。

起吊绳套必须完好牢靠，起吊前必须进行受拉能力测试，符合起吊受力要求方可使用，如有断丝、磨损、硬弯等现象必须更换，吊链如有打滑等现象严禁使用。

2、起吊时，应按设备上专用的吊装部位和相关技术文件的规定进行捆绑固定。

设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒，起吊要采取多点起吊方法。

设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

严禁将设备的外凸处如手柄等易损部位做吊挂点。

3、井下卸车起吊时，要有专人指挥、专人观察起吊支架，操作人员应站在支护完好、起吊设备滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲至距起吊设备10米以外的安全地带，并设置警戒后方可发出信号起吊设备。

4、设备在起吊过程中无特殊情况不得中间停止作业，指挥人员及相关操作人员严禁离开岗位。

5、设备起吊后必须时刻检查设备是否牢靠稳固，确保起吊安全。

6、严禁使用麻绳、综绳起吊设备。

二、悬移液压支架安装安全技术措施 

121工作面切眼长30m，支护形式采用下宽3.0m、上宽3.0m、高2.2m锚网支护，倾角约为4°。

该工作面需安装整体顶梁链式悬移液压支架（型号：

ZH1800/16/24ZL）25架。

为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：

一、支架安装前准备工作 

1、安装工具及材料：

大锤、撬棍、小撬棍、棘轮扳手、活扳手、刻丝钳子、绳套、单体液压支柱、π形梁

2、乳化液泵站安装 

支架在安装前，必须提前将乳化液泵站设备及电气设备安装调试到位，并将进、回液两趟液压主管路敷设到工作面，同时还必须在支架安装位置配备至少4把注液枪，以备打临时支柱时使用。

二、支架安装方法

1、安装顺序

工作面悬移液压支架安装，由切眼刮板输送机机头向机尾方向进行逐架安装。

2、安装方法 

（1）支架顶梁安装 

为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行、与切眼垂直，安装前应先拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。

安装第一架时，选择好起吊的π型梁，π型梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不低于50KN，将四个（顶梁四角各一）吊链吊挂在π型梁上。

先将机头一侧两个吊链与顶梁机尾侧吊挂部位连接固定，拉动这两个吊链，将顶梁拉起、翻转，吊至1.5m以上时，另外两个吊链连接顶梁另一侧，拉动吊链将顶梁吊平，用升架器将顶梁托起，去掉吊链，将顶梁升至安装高度。

然后安装四根立柱，安装柱鞋。

四根立柱安装好后，调整顶梁的方向，使其符合安装要求，然后给四根立柱同时注液，使顶梁接顶，打足初撑。

整个过程中四个吊链必须受力适当。

当切眼坡度≥15度时，摘除吊链前使用两根单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。

首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。

安装第二架时，可加固一根起吊的π型梁，另一侧吊链可挂在安装好的顶梁上。

以同样的方法使顶梁接顶后，用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体。

以此类推往下连续安装。

（2）液压管路系统的安装 

安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。

主管路系统安装可滞后支架安装1～2班，保证作业过程不相互干扰。

（3）上下挡矸板和翻转梁的安装 

安装上、下挡矸板和翻转梁，螺纹连接处必须上黄油。

如果空间受限，没有安装上、下挡矸板和翻转梁时，待开帮推进一排巷后再安装上、下挡矸板和翻转梁。

（4）特别注意事项 

a、各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

b、支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于一根立柱支撑，同时做好临时支护。

c、安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。

d、支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。

e、在不规则工作面安装时，上下断头应使用π型钢支护,更有利于工作面调整. 

三、整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施 

1、安装前，对工作面两巷及切眼内巷道顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况，确认无危险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤退。

3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。

4、在倾斜巷道内支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。

5、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低于5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

6、支架安装好后，立即升柱接顶，支架顶梁上部木梁不得进行回收。

7、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动的方向进行施工，并时刻注意支柱的安全状况。

8、安装过程中，严格执行停送电制度。

9、每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

10、各种液压管路连接，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，严禁用铁丝或其他物品代替。

11、所有施工人员必须集中精力，认真操作。

12、每班安排专职监察员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

13、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置）。

14、所有施工人员都要认真学习规程和措施，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

15、支架的整个安装过程，必须有施工单位的跟班干部和支架厂家技术人员统一指挥进行安装。

以上措施掘进队、安检科、运输队、机电队必须组织人员认真学习贯彻。

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