高速公路质量通病防治手册.docx

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高速公路质量通病防治手册

浦南高速公路AJ合同段

质量通病防治手册

江苏东南交通工程咨询监理有限公司

二00六年二月

编制说明

为加强工程质量的主动监理和超前管理，提高质量保证体系各环节的管理水平，我办结合福建省高速公路施工的特点，组织人员编写了《高速公路质量通病防治手册》一书。

该书在编写中不仅收录了一般高速公路常见的质量通病的原因分析和防治措施，同时也加入了一些在施工过程中经常出现问题的原因分析和防治措施。

监理人员在施工过程中对照类似的情况，及时加以处治，保证工程质量。

一、路基工程

（1）路基出现纵向裂缝和错台

形成原因

1、清表不到位，路基基底存在软弱层。

2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。

3、路基压实度不均匀。

防治措施

1、应认真清表并及时清查路基底暗沟、暗塘。

2、沟、塘淤泥应清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求压实度。

3、严格控制重路基压实度。

（2）路基出现滑裂面

形成原因

1、基底存在软土且软土厚度不均匀。

2、淤泥清除换填不彻底。

3、填土速率过快。

防治措施

1、软土处理要到位，并及时清查暗沟、暗塘。

2、加强沉降和侧向位移观测，及时发现侧滑苗头。

（3）路基碾压出现“弹簧”

形成原因

1、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。

2、高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果。

3、翻晒不均匀。

4、碾压层下存在软弱层。

防治措施

1、低塑性高含水量的土应翻晒到规定程度方可碾压。

2、高塑性粘性土必须严格控制填筑时的含水量。

3、对产生“弹簧”的部位翻挖晾晒或挖除换填处理重新碾压。

（4）路基边坡被冲刷形成原因

1、过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上。

2、未设临时急流槽和拦水埂。

3、每次雨水冲刷后未及时修补路基。

4、边坡未植草防护。

防治措施

1、削坡后边坡防护工程应及时跟上。

2、应设临时急流槽、拦水梗或排水沟。

3、应及时回填夯平冲沟。

（5）路基压实度超密形成原因

1、未认真进行标准击实试验，最大干密度误差较大。

2、路基填料不均匀。

3、采用重型压实机械，压实功偏大。

防治措施

1、在取土坑选取具有代表性的土样认真进行标准击实试验，不同土样应分别

进行标准击实试验。

2、选择均匀的填料和机械。

（6）路基边缘压实度不够形成原因

1、压实机具未走到边缘。

2、路基填筑宽度不足，未实行超宽填筑。

防治措施

1、路基按规范要求超宽填筑。

2、控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。

（7）高路堤沉降不均形成原因高填路堤沉降产生的因素主要来自于设计和施工方面。

设计中存在边坡坡率过陡，施工中存在路基压实质量不良，防护质量较差，防护不及时等问题。

防治措施

1、做好施工组织设计是保证工程质量的前提。

2、做好施工前的准备工作，开工前应认真审阅设计文件，详细了解各段的填方情况，地质情况、地形情况、水文情况、材料情况及周围环境情况，对重要地段要作重点勘察。

3、认真清除地表不良土质，加大地表密实度。

4、填筑路基前，疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。

5、严格选取路基填料用土。

6、路堤填筑方式应采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层逐层向上填筑，当原地面纵坡大于12%的地段，宜采用纵向分层填筑施工，填筑至路基上部时，仍应采用水平分层法填筑，每层应保证层面平整，便于各点压实均匀一致。

7、合理确定路基填筑厚度，在土质、土中含水量、碾压机具设备一定的情况下，土层越厚碾压效果越差，适中的填筑厚度是保证压实质量及生产效率的重要因素。

8、控制路基填料含水量。

9、选择合适的压实机具。

10、做好压实度的检测工作。

11、认真做好台背、路桥过渡段及填挖结合部的压实工作。

二、路面工程

（1）路面水泥稳定碎石基层开裂

形成原因

1、水泥剂量偏大。

2、碎石级配中细料偏多。

3、基层碾压时混合料含水量偏大。

4、养护不及时。

5、养护结束后未及时进行封层。

防治措施

1、在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。

2、碎石级配应接近要求级配范围内中值。

3、加水应严格控制。

4、养生结束后应及时铺筑下封层。

5、宜在春末和气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前半个月到一个月完成；并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层。

（2）沥青路面下封层与基层表面不粘结

形成原因

1、水泥稳定碎石基层表面杂物未清扫干净。

2、乳化沥青破乳凝结速度太快。

3、乳化沥青的材料质量与石料粘附性较差。

4、不按规定的施工工艺施工。

防治措施

1、封层施工前水泥稳定碎石表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。

2、对乳化沥青进行破乳速度试验，选择慢凝乳化沥青。

3、对乳化沥青进行与石料粘附性试验，选择与石料粘附性好的优质乳化沥青。

4、适当增加轮胎压路机对下封层的辗压遍数。

（3）下封层脱落

形成原因

1、下封层被行驶车辆轮胎粘结而脱落。

2、下封层未能将水封住。

3、水泥稳定碎石基层表面受冻害。

防治措施

1、加强养护，下封层施工结束一周内禁止各种车辆行驶。

2、提高水泥稳定碎石的施工质量。

3、采取各种防冻措施，避免下封层过冬而冻坏。

（4）下封层渗水

形成原因

1、下封层乳化沥青喷洒量过少或喷洒不均匀。

2、沥青针入度过大，标号过低，不能形成完整封层。

防治措施

1、喷洒乳化沥青量在设计范围内，接缝搭接好，不漏喷，做到均匀分布。

2、选择标号适中的乳化沥青。

（5）路面面层离析

形成原因

1、混合料集料公称最大粒径与路面厚度之间比例不匹配。

2、沥青混合料级配不佳。

3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。

4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。

防治措施

1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与路面厚度相适应。

2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。

3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。

4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。

（6）沥青面层压实度不合格

形成原因

1、沥青混合料级配差。

2、沥青混合料碾压温度不够。

3、压路机质量小，压实遍数不够。

4、压路机未走到边缘。

5、标准密度不准。

防治措施

1、确保沥青混合料的良好级配。

2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。

3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。

4、当采用埋臵式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30∽40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。

5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。

（7）沥青面层压实度不均匀

形成原因

1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。

2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。

3、辗压温度不均匀。

防治措施

1、装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。

2、调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。

3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。

（8）沥青面层空隙率不合格

形成原因

1、马歇尔试验空隙率偏大或偏小。

2、压实度未控制在规定的范围内。

3、混合料中细集料含量偏低。

4、油石比控制较差。

防治措施

1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。

2、确保生产油石比在规定的误差范围内。

3、控制碾压温度在规定范围。

4、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。

5、严格控制压实度。

（9）沥青混合料油石比不合格

形成原因

1、实际配合比与生产配合比偏差过大。

2、混合料中细集料含量偏高。

3、拌和楼沥青称量计误差过大。

4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。

5、油石比试验误差过大。

防治措施

1、保证石料的质量和均匀性。

2、应定期对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。

3、调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。

4、按试验规程认真进行油石比试验。

5、保证吸尘装臵工作正常和矿料沥青用量的准确。

6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。

（10）沥青面层厚度不足

形成原因

1、试铺时未认真确定好松铺系数。

2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。

3、摊铺机或找平装臵未调整好。

4、基层标高超标。

防治措施

1、试铺时认真确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。

2、调整好摊铺机及找平装臵的工作状态。

3、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除，补好下封层，再摊铺下封尘。

4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。

（11）沥青面层横向裂缝

形成原因

1、基层开裂反射到沥青面层。

2、基层开挖沟槽埋设管线未认真回填，夯实。

3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。

防治措施

1、处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。

2、基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

（12）沥青表面层纵向裂缝

形成原因

1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。

2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引发路面开裂。

防治措施

1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。

2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。

（13）路面不均匀沉降

形成原因

1、软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

2、软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

3、路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

4、路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。

防治措施

1、按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。

2、严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。

（14）沥青面层污染

形成原因

1、交叉施工，运料车行驶滴油撒料造成路面被污染。

2、其它工程施工产生的砂浆污染。

3、中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到路面上造成路面污染。

4、各种施工机械柴油泄漏。

5、绿化浇水产生泥水污染。

防治措施

1、实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，禁止车辆滴油撒料。

2、边坡、压顶、分隔栅施工时，中央分隔带回填土或进行绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。

3、中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖坑浇水。

4、在沥青砼路面施工前尽可能完成易产生污染的工程。

（15）沥青路面车辙

形成原因

1、沥青用油量偏高，热稳定性差。

2、沥青混合料级配偏差，粗骨料处于悬浮状态。

3、重车的渠化交通

防治措施

1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。

2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。

（16）泛油

形成原因

1、沥青用量偏高。

2、沥青下封层或粘层油用量偏多。

防治措施

1、严格控制油石比。

2、按设计控制下封层沥青用量。

（17）水泥混凝土面层刻纹深度