网架施工组织设计螺栓球doc.docx

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网架施工组织设计螺栓球doc

一、编制依据

1、根据设计院设计的施工图。

2、我公司施工类似网架工程施工经验

3、现行国家施工规范、标准及规程：

《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）

《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）

二、工程概况

项目名称：

工程地点：

结构形式：

三、网架制造工艺技术

1、制作依据：

设计院设计的图纸

2、遵循的规范、规程：

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）

3、采用材料：

网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。

4、螺栓球节点网架的制作

绘加工图

外协订货

生产交底

锥头下料

机加工

组装点焊

自动焊接

坯球进货

进场检验

精加工

抽样检验

涂装编号

螺栓进厂

验收入库

包装发运

剔飞溅

涂装编号

抽样检验

钢管下料

4.1制作工艺流程：

4.2锥头制作：

放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

4.3高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。

螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

4.4杆件制作：

4.4.1杆件制作工艺：

切割下料

坡口清理

将高强螺栓、锥头与杆件配合

在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。

焊缝返修

焊接检验

抛丸除锈

涂装编号

4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

4.5螺栓球制作：

4.5.1工艺流程：

圆钢下料

毛坯预锻

加热模锻成型

正火处理

切削基准孔平面

钻基准孔

削平面、钻孔

打钢号、检验、入库

4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。

毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。

同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。

4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。

5涂装、编号

5.1除锈：

在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。

5.2涂漆：

钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。

5.3编号：

涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

6包装和发运

6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

7质量保证措施

7.1严把原材料质量关：

7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

7.2严格管理：

7.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

7.3保证焊接质量：

7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。

在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100％进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。

7.3.2受拉杆件按规格抽取5％（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）规定的II级焊缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

主要检测设备：

CTS-26型超声波探伤仪；100T、500T拉力机。

7.4保证高强螺栓质量：

高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。

每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。

同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32—36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。

同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

主要检测设备：

SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。

7.5保证螺栓球的承载力符台要求：

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中的规定。

主要检测设备：

100吨拉力机或500吨压力机。

7.6保证加工精度措施：

足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。

我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内（国家标准为±25ˊ）主要措施是：

毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。

定期检查工夹具精度（误差±2ˊ），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

7.6.2杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。

主要措施：

严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

7.6.3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中第3.3.3条的规定。

7.7提供全套交工技术文件：

交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。

装订成册用以存档。

四、网架焊接工艺技术

（一）、焊接要求及执行规范标准：

1、焊接要求：

焊缝质量等级二级。

2、执行规范标准：

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》

（GB985-88）

《碳钢焊条》（GB5117）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）

《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）

《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）

（二）、焊缝形式：

单边V型焊。

（三）、焊接材料的要求：

手工电弧焊焊条：

E4303、E4315、E4316系列。

二氧化碳气体保护焊焊丝：

H08MnSiA系列。

自保焊焊丝：

503系列。

（四）、焊接操作工艺：

1、焊接操作工艺：

本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。

其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。

（1）、手工电弧焊：

1.1焊条的烘干：

焊条在使用前，一般应进行烘干。

酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。

烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。

烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

1.2焊前准备：

检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。

点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。

点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。

点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。

检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

1.3焊接：

施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。

根据焊条直径选择焊接电流。

第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。

焊接完毕，分批探伤。

（焊机为多头焊机）

注意事项：

焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。

引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

2、焊接防变形措施：

（1）、杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。

（2）、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某