9脱硝装置安装作业指导书资料.docx
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9脱硝装置安装作业指导书资料
脱硝装置安装作业指导书
1.0编制依据
序号
名称
编号
来源
1
烟气脱硝装置安装图
/
国电龙源
2
《火电施工质量检验及评疋标准锅炉篇》
96版
电力部
3
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2002版
国家经贸委
4
《工程建设标准强制性条文》
2006版
建设部
5
《职业健康安全管理体系规范》
99版
国家经贸委
6
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇
96版
电力部
7
《火电施工质量检验及评定标准管道篇》
96版
电力部
2.0工程概况和特点
2.1工程概况
国电北仑三期扩建2X1000MW超超临界机组的烟气脱硝装置由北京国电龙源环保工程有限工程公司负责设计并提供图纸，同时负责设备的选择、采购、包装、运输以及在调试、试运行、考核验收和最终交付投产过程中提供相关技术服务。
所有钢结构符合钢结构设计规范（GB50017-2003）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
的有关详图和制造的规定；钢结构、烟道及反应器制作选材图纸中明确规定。
烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、烟氨混合器、SCR反应
器、出口烟道等几部分组成，以锅炉中心线为基准，左右两侧相对布置；氨气制备系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、乙二醇换热箱、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。
烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，经过蒸发器蒸发为
氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区，通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟
道，再通过烟氨混合器与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR
反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进
入静电除尘器。
2.2工程设计特点
烟气脱硝系统烟道和反应器区域共设计10个涡流混合器，2只烟道补偿器，24只声波吹灰器，1
只压缩空气储气罐，4台取样风机，2台稀释风机，2只氨空气混合器；同时烟道及反应器上都设置多处压力、压差、温度测点；还有4台电动葫芦及2台平板搬运车供催化剂吊装就位用。
脱硝主体区域的管路有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、乙二醇换热箱、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。
此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差输送液氨到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
液氨的储罐和氨站的设计及提供的设备保证满足国家及地方对此类危险品罐区的有关规定，由具有相应设计资质的单位进行设计。
在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠;
储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。
氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。
氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
2.3工程范围及工程量：
工程范围：
烟气脱硝反应系统的安装以及氨气制备系统安装。
每台锅炉的大致工作量如下：
脱硝烟道总重约为266吨；SCR反应器总重约285吨；
催化剂约150吨/层；氨气制备系统等。
3.0施工组织及进度计划
3.1施工组织
序号
作业人员工种
数量
资格要求
1
技术贝
1名
能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
施工负责人
1名
熟悉本项施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
3
安全员
1名
熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。
4
钳工
16名
熟练掌握本项目的技术、工乙要求，知道施工质量、安环要求。
5
焊工
16名
有在有效期内的焊工合格证并经考试合格
6
起重工
10名
熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。
3.2施工进度计划
脱硝装置安装计划开工到完工时间：
2007.12—2008.8
序号
施工项目
开工日期
完工日期
备注
反应器区域
1
第三层钢架梁、SCR出口烟道、SCR-E
段吊装
2008年1月4日
2008年1月16日
2
第四层钢架
2008年1月17日
2008年1月23日
3
SCR进口烟道吊装
2008年1月24日
2008年1月27日
4
SCR反应器D、CBA段临抛及第
四层缓装梁安装
2008年1月28日
2008年2月4日
5
第五、六层钢架安装
2008年2月16日
2008年2月28日
6
SCR进、出口烟道安装
2008年1月15日
2008年3月30日
7
SCR反应器安装
2008年1月17日
2008年4月15日
8
催化剂安装
2008年7月15日
2007年8月15日
9
吹灰器安装
2008年7月1日
2008年7月30日
10
稀释风机、取样风机及其它设备安装
2008年1月24日
2008年2月4日
11
反应器区管道及附件安装
2008年3月16日
2008年4月30日
12
氨站2个大罐安装
2008年1月10日
2008年1月12日
13
氨站其它罐体、卸氨压缩机、疏水泵
及其它设备安装
2008年3月11日
2008年3月30日
14
氨站管道安装
2008年3月20日
2008年4月30日
15
氨站至SCR反应器管道安装
2008年3月20日
2008年4月30日
4.0施工准备
4.1技术准备
4.1.1#6机组脱硝设备图纸基本到齐并且经过业主、监理单位的图纸会检工作；
4.1.2施工单位对#6机组脱硝设备图纸已进行专业会检工作；
4.1.3施工方案和作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；
4.1.4开工报告已经审批，同意施工；
4.1.5装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。
4.2作业人员
4.2.1钳工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；
4.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.3起重工、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件;
4.2.4所有施工人员施工前已经经过’施工技术安全交底’，且已掌握了交底内容和作业指导书内容。
4.3机工具配备计划
4.3.1大型机具配置
序号
名称
数量
用途
能力
1
FZQ-2000Z附臂吊
1台
临抛、安装
80t
2
250t吊机
1台
临抛
250t
3
50t塔式履带吊/汽车吊
1台
现场卸车、拼装、临抛
50t
4
25t低驾平板车
1台
倒运
25t
5
40t低驾平板车
1台
倒运
40t
4.3.2小型机具配置
序号
名称
规格
数量
用途
1
电动冲击扳手（初紧）
M20
1把
预紧高强螺栓
2
电动扭剪扳手
M20
1把
终紧高强螺栓
3
电磨
/
2把
螺栓扩孔用
4
磁座钻
①21.5
1台
现场打孔
5
角向磨光机
①100
10把
焊疤、割痕、毛刺等打磨。
7
撬棒扳手L=600mm
/
8把
吊装及地面组合
8
榔头
4磅
2磅
4把
2把
吊装用
9
工具袋
小袋
5只
放置小型机工具
10
电焊机
/
5台
焊接及返修
11
割刀及皮带
/
5副
安装及较正
12
手动扳手
12"
15"
10把
5把
组合及吊装用
13
铳子
/
1只
划线后打眼
14
拖线盘
/
10只
电源线
15
千斤顶
15t
10
安装
16
葫芦
10t
10
临抛、安装
17
葫芦
5t
20
临抛、安装
18
葫芦
2t
20
临抛、安装
433计量工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
卷尺
3m
50m
3把
1把
找正及测量
2
水平尺
L=200mm
2把
找正及测量
3
直尺
L=500mm
L=1m
2把
2把
找正及测量
4
角尺
100mm
2把
找正及测量
5
弹簧秤
15~20kg
1把
测量
6
经纬仪（经检定）
/
1台
测量垂直度
7
水平仪（经检定）
/
1台
测量标高
4.4设备材料要求：
4.4.1脱硝设备散件到现场后，参照图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设计要求，同时应对部件进行以下检查：
损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则作好记录并按火电不合格程序处理。
4.4.2现场环境条件
基础区域平整，施工电源布置完成。
倒运通道畅通，通道满足运输要求。
5.0施工步骤
5.1施工流程图
氨储存、供应系统土建基础施工
25®知応缩机、氨㈱
蒸发器、缓冲罐安装
観水和戟、氨水气化管道安装
氨气检漏系统安装水顷沐系
叛气吹扫管
道安装
统安装
凯只钢架、平台安装
（逐层施工、分段验收）
婭硝出□烟道
SCR反应器E段安装
I
SCR反应器D段安装
I
SCR反应器C段安装
SCF?
反盘B段安装
SCRSEZ器艰安装上部烟道*烟气/氨气混合器、氨气注入栅格、检修设施等安装
吹土及
对应管^安装
催化剂安装
5.2施工工艺及方法
521设备清点检查
521.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。
521.2烟风道组合件、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：
规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。
5.2.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。
风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。
对风管组合件的的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。
5.2.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：
核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。
然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。
用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。
5.2.2设备组合、倒运
5.2.2.1SCR反应器自上而下分为AB、C、DE五段，从组合尺寸考虑，仅对E段下端的四片侧板进
行组装，其余组件在现场直接进行吊装。
5.2.2.2设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰伤。
522.3设备倒运：
设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。
倒运的设备构件应按吊装的
要求顺序进行，并考虑配套供应。
设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。
5.2.3脱硝设备吊装
5.2.3.1SCR反应器及脱硝烟道吊装在SCR钢架、平台安装验收完成后进行，吊装顺序：
脱硝出口烟道
tSCR反应器E段tSCR反应器D段tSCR反应器C段宀SCR反应器B段宀SCR反应器A段宀SCR反应器进口烟道t吹灰器及催化剂吊装
5.2.3.2在空预器大件吊装完成后，对脱硝烟道出口风门及膨胀节进行吊装，置于空预器烟道进口法兰上。
5.2.3.3对脱硝出口烟道大小头进行吊装，至U位后做好临时加固，对30m层的脱硝烟道导向支架进行
安装。
5.2.3.4吊装脱硝出口烟道大小头上部膨胀节，完成与大小头连接
5.2.3.5完成脱硝出口烟道吊装后，吊装SCR反应器E段在地面组装完成的斗状部件，临抛到位后与
大小头四面用角钢连接支撑。
5.2.3.6起吊4只支腿，到位后点焊，完成后起吊E段的4根大梁，放置于支腿上，并进行连接定位。
523.7对E段大梁与斗状组件之间的四面护板进行吊装，到位后直接进行焊接定位。
523.8完成E段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。
523.9在对E段内部管撑和垂直桁架吊装时，同时对D段的四面侧板进行临抛、安装，两段的安装
同时进行。
5.2.3.10完成E段内部管撑和垂直桁架时，对D段的管撑和梁进行安装，同时对C段四面侧板进行临
抛、安装。
5.2.3.11按照D段的安装方式对C段、B段进行吊装。
5.2.3.12完成B段的安装后对A段进行安装，在A段侧板及内部结构完成安装后，最后将顶部盖板进
行吊装。
5.2.4脱硝进口烟道吊装
零件号
零件
尺寸mm
重量Kg
吊机
备注
1
45度弯
头
20349.78
250t
固定端采用
80t附臂吊
2
大小头
4600*14804/3960*15620
18557.92
250t
固定端采用
80t附臂吊
3
45度弯
头
8822.67
250t
固定端采用
80t附臂吊
4
矩形直
段
3960*15620L=6500
18044.37
250t
固定端采用
80t附臂吊
5
90度弯
头
30121.79
250t
固定端采用
80t附臂吊
6
大小头
6547*9516/6415*16640
36775.76
250t
固定端采用
80t附臂吊
5.2.4.1在进行脱硝SCR反应器的安装的同时，随着钢结构的安装，对脱硝进口烟道进行吊装，吊装
顺序自下而上。
5.2.4.2按图纸TX007S-J0401-03，件1临抛到位后，用四只10t葫芦悬挂，并做好导向支架。
5.2.4.3临抛件2，下口与件1点焊，并用两只10t葫芦悬挂。
5.2.4.4临抛件3，完成42.6米层的支架，对件1、件2、件3进行连接安装，最后对件4、件5进行
吊装。
5.2.4.5烟道组合时烟道需插入膨胀节30mm外部采用花焊，内部采用密封焊，在连接有间隙时填充
金属块施以密封焊。
烟道直接对口，如实际需要可敷扁铁。
5.2.5氨区设备安装
5.2.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间间距等。
525.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端则不得拧紧。
525.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。
525.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。
在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
5.2.6附属管道及阀门安装
5.2.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。
现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。
5.262管道的安装顺序一般按照先大管径后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管
内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。
管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜
偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm
5.2.6.3管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差
为1mm当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mm
5.2.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应
小于150mm当公称直径小于150mm寸，不应小于管子外径。
5.2.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100mm且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不
宜小于管子外径，且不小于150mm
5.266环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且
不得小于100mm
5.2.6.7管子或管件对接焊缝组对的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于
2mm
5.2.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错
口或不同心等缺陷。
5.2.6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲
击。
管道焊缝及其边缘不宜开孔。
5.2.6.10法兰安装：
安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5%，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。
5.2.6.11阀门安装：
安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。
5.2612支吊架安装：
应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架
在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏侈；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。
5.2.7稀释风机、取样风机及空气罐安装
5.2.7.1氨气稀释风机共两台，布置在37m层，距离G4轴线3m对称布置，风机底座基础与土建钢梁
以满焊形式连接，风机底座与基础采用螺栓连接。
527.2取样风机布置于24.2m层，风机底座与土建钢梁用螺栓连接。
527.3空气罐一台，布置于0米层，距离K6、G4柱头4m居中布置。
5.2.7.4风机及空气罐安装，要求地脚螺栓垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100
5.2.7.5风机安装后，需对靠背轮进行找正复查。
5.2.8催化剂吊装
5.2.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。
5.2.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。
催化剂检修单轨吊为永久轨道，布置在49.3m,从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器，采用CDI型2t弯道电动葫芦。
5.2.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内48.408m、445.13m、42.13m，轨道上装单轨小车及
2t手拉葫芦，用于从检修跑车接催化剂，运输，并进行最终定位。
临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除，为了材料的利用，采用布置一层，吊完该层催化剂后拆除用于布置另一层的方式进行安装。
5.2.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运
送至安装位置进行定位。
6.0质量控制
6.1SCR反应器及烟道质量检验标准
序号
名称
标准
依据
1
标记
中心线标记应清楚完备
《规范》95土建
篇
2
中心线
±30mm
《验标》
3
标高
±20mm
《验标》
5
焊缝严密性实验
严密不漏
《验标》
6
焊接
符合《验标》焊接篇
《验标》
7
风门
流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确
《验标》
8
膨胀节
流向正确，有足够的膨胀量，密封良好
《验标》
9
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
《验标》
10
操作装置
符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无
卡涩•
《验标》
11
传动装置动作试验
操作灵活、可靠
《验标》
12
开、关标识
开度指示明显、清晰，与实际开度相符
《验标》
13
管道内部清洁
无杂物（包括临时加固铁件切割干净）
《验标》
6.2附属设备质量检验标准
序号
名称
标准
依据
1
中心线
±10mm
《验标》
2
标高
±10mm
《验标》
3
焊接
符合《验标》焊接篇
《验标》
4
操作装置
符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无
卡涩•
《验标》
5
传动装置动作试验
操作灵活、可靠
《验标》
6
开、关标识
开度指示明显、清晰，与实际开度相符
《验标》
6.3附属管道检验标准
序号
名称
标准
依据
1
管子、管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。
《规范》95土建
篇
2
立管垂直度
<2/1000且w15mm
《验标》
3
管道标高偏差
±10mm
《验标》
4
支吊架
符合《验标》管道篇
《验标》
5
焊缝严密性实验
严密不漏
《验标》
6
焊接
符合《验标》焊接篇
《验标》
7
对接管内检查
清洁无杂物
《验标》
8
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
《验标》
6.2质量控制点
工序名称
要求签证
要求记录
签证类型
催化剂安装
W
通用签证
取样风机分部试运
W
通用签证
液氨输送泵分部试运
W
通用签证
卸料压缩机分部试运
W
通用签证
稀释风机分部试运
W
通用签证
废液输送泵分部试运
W
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