圆筒吊拆卸工艺流程图.docx

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圆筒吊拆卸工艺流程图

圆筒吊拆卸工艺流程图

圆筒吊拆卸工艺流程图

1下达任务

3工程准备

4.3自拆联接封头筒体

续上页

4.4自拆标准筒体至2#筒体

部螺栓组

整

4拆卸工序工艺过程

4.6拆卸伸臂第二节与基础节的上部螺栓组

、大钩钢丝绳

绳子

4.11拆各卷扬机和配重、操作室

4.12拆伸臂

（一）

4.13拆人字立架拉杆

4.14拆磁力站和卷扬机平台

续上页

4.15拆人字立架组件

4.17拆封头联接筒体

4.18拆卸回转平台组件

4.19拆卸液压操作室组件

4.20拆卸固定筒体

5整机零部件清点

4.21拆上环梁总成

4.22拆卸下环梁总成

4.23拆卸三件抱攀主体

6拆卸完成

4作业工序工艺

4.1下达拆卸任务

4.2作业指导书编制

4.2.1圆筒吊概况

4.2.1.1本次使用的工况（如主、副臂长度，塔身高度，起吊高度及重量等），作业用途。

4.2.1.2起重机械规格，型号，制造厂出厂日期，使用年限。

工作级别A4。

4.2.1.3主要设备构件安装尺寸及其重量。

4.2.2作业指导书编制依据

4.2.2.1本机安装使用说明书及有关图纸、配合机械性能手册

4.2.2.2相关技术标准及规范

4.2.2.3国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施

4.2.2.4公司机械设备管理规定

4.2.3进度计划

开工准备时间、开工交底时间、关键工序节点时间、过程自检时间、监督机构检验时间、交付使用时间。

4.2.4附图与计算

4.2.4.1主伸臂的重心计算、人字立架吊装吊耳的设计计算、吊装回转平台组件，双机对抬载荷分配，吊装钢丝绳强度校核。

4.2.4.2回转平台组件吊装图、人字立架吊装图、主伸臂吊装图

4.3工程准备

人员准备、机具准备、材料准备、测量仪器准备、培训准备、零部件质量表、高强度螺栓扭矩表

5拆卸工序工艺过程

5.1安全交底：

经由机械专工编制、主任工程师、工程部、安保部审核，总工审批的作业指导书进行交底，并留有记录。

5.2拆中心导电环，另将筒身的主电缆调整为外悬挂供电至平台。

5.3自拆联接封头筒体

利用回转平台回转和链条葫芦配合拆16件塞块。

微顶升上环梁然后拆联接封头筒体与封头连接筒体的销子。

最后再自拆联接封头筒体。

5.4自拆标准筒体至2#筒体

5.4.1当安装标准筒体16节时，需采用降一节筒体自拆一节，碰到有抱攀时还需先拆抱攀再下降。

三件抱攀主体相互连接挂在下环梁。

当安装基础筒身6节时，只要降一节拆一节到无法下降为止。

5.4.2各档下降销轴插入销轴孔内时均应垫入特制的10mm铝瓦。

各档下降动作应按顺序插入和拔出方销。

自拆筒体的过程中，操作动作要缓慢，且准备抬主臂前要记得塞16件赛块。

5.5拆卸伸臂第二节与基础节的上部螺栓组

5.5.1利用吊车吊住主伸臂头部，然后拆伸臂第二节与基础节的上部螺栓组。

拆好螺栓组后将伸臂鹤嘴头部搁置在已搭好的枕木架上，枕木的高度要确保副臂头不搁到地面。

5.5.2拆该螺栓组前需在基础节侧上部搭设脚手架平台。

施工人员需做好安全防护。

施工现场设专人监护避免无关人员进入而被物件砸到。

5.6拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳

拆变幅钢丝绳：

将变幅卷筒内的钢丝绳全部吐至平台上，一端的变幅钢丝绳从卷扬机拆出，然后重新操作卷扬机将另一端变幅卷回卷扬机，而拆出端与麻绳对接带住直到变幅钢丝绳全部卷入卷

5.7拆变幅钢丝绳、小钩钢丝绳、大钩钢丝绳

扬机（变幅卷扬机有另做加高装置）。

动变幅滑轮搁置在预先搭设好的脚手架平台，并固定与主伸臂上。

拆小钩钢丝绳：

拆旋转接头上的钢丝绳固定端，收小钩卷扬机，过程需要设专人在伸臂上分段监护，特别在从伸臂到人字立架以及人字立架到平台的过程中，需用麻绳带住避免钢丝绳砸伤人。

大钩钢丝绳：

将大钩卷扬机内的钢丝绳全部吐出，然后拆一侧钢丝绳在卷筒上绕3圈后绳头从卷扬机平台尾端放下，卷扬机平台下方的地面放一足够大的回收箱，由施工人员将钢丝绳规则盘在回收箱内。

5.8拆电气线路及液压回路

拆卸的电气线路需严格做好记号。

拆卸液压回路之前需关掉所有的阀门，拆掉电气控制线路。

5.9拆各卷扬机和配重、操作室

大钩卷扬机16t（无钢丝绳），平衡配重单件7t，变幅卷扬机（含钢丝绳）17t，小钩卷扬机（含钢丝绳）7t。

操作室1.6t。

5.10拆伸臂

（一）

先利用吊车拆副臂。

然后利用双机抬吊拆主伸臂，抬吊过程要注意两机的载荷分配。

在两机挂钩完毕后拆螺栓组下部。

拆卸螺栓组前需在下部搭设好脚手架平台。

施工人员要做好安全防护措施。

安全员监护施工安全。

5.11拆人字立架拉杆

利用链条葫芦和钢丝绳将卷扬机平台后端与人字立架横梁临时固定或利用吊车配合拎住后端，再拆人字立架拉杆的上下销轴。

拆卸销轴的过程中要注意拿好销轴避免高空落物伤人；起重人员捆绑拉杆时要选择正确的捆绑位置，避免拉杆滑离，造成事故

512拆磁力站和卷扬机平台

磁力站重4t，卷扬机重3.5t。

拆磁力站时要先拆固定螺栓然后吊出卷扬机平台。

拆卷扬机平台前需用链条葫芦和钢丝绳将卷扬机平台带住在回转平台然后拆销轴，这样即可方便销轴拆卸也可保证拆卸人员的安全。

5.13拆人字立架组件

吊车先吊住人字立架顶部的吊耳并轻微受力，同时给两条前柱的下部支墩分别做侧顶撑，避免前柱拆卸后支墩倒下。

做好以上措施后，拆前后柱的连接螺栓组，这过程中，起重指挥需时时调整吊车的载荷保证吊装安全。

人字立架拆下后，需另一部吊车进行配合翻身，将后柱搁地，前柱朝上。

然后将前柱拆掉。

5.14拆伸臂底节

伸臂底节重9.7t，利用吊车先挂住伸臂底节，然后将设计用于顶销轴的架子用螺栓固定在平台的后铰座上，再将千斤顶放入架子内进行顶销轴。

顶出的销轴要用麻绳带住以免太重失手砸下。

5.15拆封头联接筒体

封头联接筒体重4.9t，需先拆卸72件螺栓组后，吊装脱离固定压道筒体

5.16拆卸回转平台组件

回转平台组件重60t。

利用吊车吊住回转平台组件，然后拆回转齿圈的80件螺栓组，拆完螺栓组后，再缓慢吊离固定压道筒体。

回转平台组件体积大，重量重，因而吊装时必须根据现场吊车的实际进行合理安排吊装方案，同时在吊装绳的选择上严格按照国家标准保证8倍以上的安全系数。

5.17拆卸液压操作室组件

液压操作室组件重3t。

由吊车先挂住后拆卸连接拉杆。

5.18拆卸固定筒体

5.19拆上环梁总成

上环梁总成重25.2t。

拆卸前，吊车先拎住，然后拆8件油缸的下部和上环梁的两插销，同时用铁丝把油缸的杆固定在油缸上，液压油路的快速接头用干净的布包好。

待所有油缸拆好后，将上环梁总成吊出筒体至地面，最后由另一部吊车配合拆下8件油缸。

5.20拆卸下环梁总成

下环梁总成重13t。

利用吊车先拎住下环梁，然后拆两件插销和下部抱攀主体，之后将下环梁吊离筒体。

5.21拆卸三件抱攀主体

每件抱攀主体重10t

5.22拆卸1～2#筒体

每件筒体重17t，由吊车分别拆卸。

5.23拆卸底座

给底座的每个支腿都焊上对称的牛腿，然后割掉16件固定旋合螺栓，再拆连接螺栓组将四支腿与主体件分开，最后用8t的千斤顶分别对称顶起，吊车配合往上拉。

从而完成底座拆卸。

5.24零部件检查

拆卸作业完成后的应检查各机构。

结构和零部件的磨损，损坏及缺陷情况，作出记录，作为拆卸作业指导书的附件，便于下次安装前的维修或更换。

6安全措施

6.1一般安全措施

作业面平台上的临边、孔洞应搭设临时围栏，人员休息时不得坐在临边、孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上；小型材料、工器具等应放置在安全可靠处，及时清理；高强螺栓应放在工具包内，小型工器具要系保险绳；作业前必须检查起重工器具和钢丝绳，并确认良好，起吊用钢丝绳和卸扣必须根据机台的重量按作业指导书要求选取，棱角处垫以半园管

拆卸过程中的施工安全风险控制计划表和重大危险环境因素的辨识与控制。

7记录

7.1特殊工况记录，双机对台记录。

7.2拆卸后零部件检查记录。

7.3拆卸作业记录。

7.4技术交底记录。