水泵房机械设备安装gai剖析.docx
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水泵房机械设备安装gai剖析
新庄孜矿两井整合排水系统改造工程-612m水平水泵房设备安装
施工安全技术措施
施工单位：
安装公司第一项目部
施工日期：
2015年1月19日
一、工程概况：
新庄孜矿两井整合-612m水平水泵房前期需安装新增主排水泵3台及配套电动机。
新泵房内布置3趟D325的排水管路180m。
泵房外一趟管路沿新增管子道到暗立井，泵房内循环管路在新旧泵房结合处预留活接口，待新增排水泵形成排水能力后再分段完成整个循环管路的安装工作。
本次施工主要工作量如下：
1、水泵MDS420-95*83台6.7t/台
2、防爆电动机YB2-5603-4/1600KW3台8.3t/台
3、无缝钢管D328*14180m
4、无缝钢管D377*960m
5、防爆电动闸阀DN3009只
6、多功能水泵闸阀DN2503只
7、抽真空引水系统1套
为保证本次安装施工能够安全、高效、保质、保量地完成，特编制本施工安全技术措施安全生产。
二、施工前准备工作
1、首先向所有参加作业的人员进行安全技术交底，未参于交底人员严禁参与作业。
2、组织施工人员、技术人员熟悉施工现场，掌握施工方案，并将经会审过的施工安全技术措施贯彻到每位施工人员并签字留名。
3、技术人员编制材料计划表及工器具计划表，施工人员准备施工用的工器具等，例：
手拉葫芦，钢丝绳，卸扣，厚皮钢管、法兰等。
4、提前委托加工图纸设计的部分加工件，如：
弯头、三通，管卡、焊接直管座、防滑支座及设备找正用的垫铁等，提前在地面将管路、弯头、四通焊好起吊点，便于井下起吊安装。
5、联系矿方从水泵房附近的电源接头引至水泵房作为临时施工用电，临时电源必须要妥善接地，并要安装漏电保护装置。
同时将风管接至水泵房内，便于风动工具的使用。
6、提前根据设备底座，绘制垫铁布置图，并根据垫铁布置图来确定垫铁位置，对放置垫铁的位置必须打磨找平，使其接触良好，稳妥。
7、联系矿方将起吊锚索、起吊锚杆等起吊点打好眼位，并做好拉力试验，确保起吊点安全可靠。
同时矿方将泵房内的轨道延伸至安装位置。
三、施工方法：
1、设备及管路打运
1.1．联系矿方利用25t吊车和20t货车将电机、水泵、底座、多功能闸阀等管件从库房倒运到车场辅道侧。
用6.3t自吊车将法兰盘、管段、四通等运输到车场辅道侧。
1.2．利用25t吊车及两根φ24mm钢丝绳将水泵、电机、底座等分别吊装在矿用平板车上。
水泵、电机在平板车上固定尽量利用安装眼孔穿螺栓进行固定，无法利用螺栓固定时使用φ12.5mm钢丝绳配合Y-12绳卡（封车绳两端各不少于2只绳卡）进行可靠封车，钢丝绳利用1t手拉葫芦进行收紧。
装车时设备重心与平板车中心尽量保持一致，设备装车固定完毕后在设备两端绑扎道木进行保护防止在运输过程中撞击损伤，设备装车后保证电机、水泵在矿车框架内的整体宽度不超过罐笼宽度。
1.3．本次安装的管路约4.5m/根，所有管件的加工在水泵设备就位后实测井下设备盘口位置后尽量在地面加工制作，以减少井下焊接量，管段在地面制作时严格控制加工尺寸及两端法兰盘对其度及垂直度。
加工好的管段利用25t吊车将其分别吊运到平板车或矿用叉车内，并用φ12.5的钢丝绳配合Y-12绳卡将管段绑扎牢固封车，封车钢丝绳利用1t手拉葫芦进行收紧。
带法兰的管路利用木方或其他措施对法兰进行保护。
1.4．闸阀、法兰盘、地脚螺栓等小件等装入矿车内由新淮副井打运下井。
装车后小件要放置稳妥，整车重心位置与矿车重心一致，封车后的设备、材料要防止超宽、超长和超高。
起吊设备时要缓慢施工，防止设备发生碰撞。
装车后联系矿方打运至井下-612m水平水泵房位置。
2、水泵及电机安装
安装顺序为从内到外依次进行安装。
2.1．施工人员将矿车推至设备基础位置利用道木十字掩车或专用掩车木掩车牢固后进行卸车工作，施工人员在轨道上方的锚索上挂设1根φ24mm的钢丝绳套，绳套下挂设一只10t手拉葫芦，具体挂设方法为：
将φ16mm棕绳翻过锚链，然后一头将手拉葫芦系紧，施工人员拽另一头，采用上托下拉的方法将手拉葫芦拽起至绳套下方，然后利用爬梯或脚手架将手拉葫芦挂设好。
脚手架搭设注意事项：
首先在设备夺吊及就位吊点下方搭设好移动脚手架，移动脚手平稳架在搭设时底脚因稳固，不平处使用木板或木方垫平，保证其安放，一层组对完毕后施工人员上至一层踏板上，系挂好安全带进行二层的组对，组对完毕后，施工人员上至二层脚手架上方踏板上系挂好安全带，在专用吊环或角钢挂板安装时必须将锚杆螺母安全盖顶开并将螺母拧到底；
2.2．施工人员同样的方法在水泵设备基础上方的锚索上挂设1根φ24mm的钢丝绳套或锚链，绳套或锚链下挂设1只10t手拉葫芦，将四根φ24mm的钢丝绳套穿过电机底座与手拉葫芦相连（一只葫芦上两根绳套），利用两只手拉葫芦配合慢慢将水泵、电机底座及电机分别夺吊到基础上并找正就位，将地脚螺栓提前放置到地脚螺栓孔内。
在起吊过程中钢丝绳锐角处必须加设护绳皮防止割绳。
2.3．在水泵、电机基础的四角位置布置一组临时垫铁，垫铁组提前经过找正，四个点标高相同，然后将水泵、电机底座落到垫铁组上，进行粗找正。
2.4．安装标高必须符合设计要求，用水准仪测量找正底座标高及水平度，设备就位标高及水平度必须符合规范技术要求。
找正完毕后并经过检查合格后，对地脚螺栓孔进行混凝土二次浇注，利用压浆法布置地脚螺栓孔两侧的垫铁组，二次灌浆时保证地脚螺栓严禁歪斜，必须捣固密实；所用混凝土强度等级必须比原基础混凝土强度等级高一级，地脚螺栓孔灌浆前必须清理干净并用水对基础进行冲洗。
2.5．待地脚螺栓二次灌浆经养护来劲后对水泵和电机进行精找，注意对应管路连接时的接口位置，精找正结束后用电焊将垫铁组每层之间断续焊接牢靠，备紧地脚螺栓的螺母。
其他小件依次安装，完成连轴节的安装工作。
另外2台水泵及电机均参照此方法进行安装。
安装技术要求：
泵体安装位置允许偏差：
10mm；
安装标高允许偏差：
±10mm；
多台水泵安装位置相互差：
15mm；
多台水泵标高相互差：
20mm；
注意事项:
1）安装前对3台水泵和电机的混凝土基础标高、预留螺栓孔位置及基础质量进行检查。
满足要求后再进行安装
2）起吊时钢丝绳锐角接触部分加设护绳皮，防止割绳。
3）利用手拉葫芦拖拽电机及水泵时，钢丝绳受力弹及的区域严禁站人，锚点下方及脱落范围内严禁站人。
锚点每次使用前进行试吊，设备离地后全面检查无误后再进行正式起吊。
3、管路安装
3.1．水泵房内管路：
根据图纸设计要求水泵房内共安装三趟主排水管。
现水泵房内管路托梁前期安装完成，水泵房内管路施工时采用先组对后焊接安装的方法。
实测水泵盘口间距，根据设计配管要求在地面进行管段的加工及入井，地面配管时所有管口开V型坡口焊实焊透，焊缝高度不小于被焊件最小厚度，保证焊接质量。
加工好后入井的主干管路先将其在巷道内地面组对成比两水泵上方预埋好的托管梁间距稍长。
施工人员在托管梁上方的锚杆上各挂上1个2t手拉葫芦，采用6*37-12.5-1770钢丝绳套作为生根绳。
利用2t手拉葫芦配合进行夺吊到托管梁上方并挪移至设计位置，调整好方向、垫好管垫并卡好抱箍，然后施工人员在移动脚手架上进行焊接连接工作。
3.2．水泵房管路安装过程中闸阀两端法兰盘和水泵上端一组四通法兰在地面进行组对，组对好后利用巷顶锚杆上挂上2t手拉葫芦将管件起吊到安装高度，然后根据现场实际对接管路长度截取进行焊接。
为保证管路安装完毕后，法兰接口位置无渗漏现象。
3.3．弯头、三通、短节等小件安装，利用水泵和电机上方起吊锚杆分别挂设一只2t手拉葫芦及12.5mm钢丝绳套，进行起吊安装。
3.4．泵房外管路安装：
泵房外从新增管子道至暗立井段管路采用法兰连接并采用φ15.5mm钢丝绳在巷顶锚杆上吊挂，每2m设一吊挂点。
因此新增管子道段巷道（约30m）内无轨道，施工的管路需要人工将管路窜至巷道下方的安装位置，施工人员利用撬棍、滚杆等工具将管路移至安装巷道位置的下方，在巷道下方预先将3-5根管路连成整体。
然后利用3只2t手拉葫芦进行抬吊至吊挂高度及位置，按照设计要求利用φ15.5mm钢丝绳及Y-15绳卡卡设管路进行吊挂，吊挂钢丝绳利用1t手拉葫芦进行收紧，保证各吊挂点受力均匀。
施工人员在操作手拉葫芦时安排专人指挥，注意人员站位，起吊前逐一受力试吊排查起吊隐患，配合时人员操作一致，同起同落。
3.5．管路施工至暗立井后进行合茬工作。
施工人员在地面预先根据实际管路大小进行管路放样后，人员在移动脚手架上打好保险带进行管路开孔井下合茬工作。
焊接是保证焊接质量。
4、抽真空系统维护
按设计要求，本次水泵的抽真空系统利用原有抽真空系统，按照实际进行维护安装。
5、吸水管安装
5.1．本次施工因配水闸阀、吸水管托梁距利用原有，安装吸水管时，需要将原有吸水管拆除。
首先联系矿方将待拆吸水井配水闸阀关闭、并利用风泵将配水井中余水外排至吸水管口下方。
施工人员在配水仓上口预埋吊点上披一根φ12.5钢丝绳扣挂上2t手拉葫芦并与旧吸水管相连，人工拉动手拉葫芦将将旧吸水管留住后根据实际起吊高度逐段将其使用氧气割断后拆除（分段拆除时，做好未拆除段下方管路的后留）。
然后进行新吸水管安装工作，吸水管约2m/根，提前在地面将吸水管焊接完毕，安装吸水管利用矿建预埋吊点及2t手拉葫芦将吸水管吊至安装位置，然后利用另一只手拉葫芦夺吊另一根吸水管，然后进行组对工作，紧固螺栓，逐根完成吸水管安装工作。
根据吸水口中心线进行找正，待找正完成卡紧吸水管抱箍，根据吸水管水平段实际长度下料进行配管焊接，完成吸水管安装；
6、试运转
6.1．用手盘动电机及水泵，无卡阻情况后，先通电空试电机，电机旋转方向正确后，通电空载运行4h，正常后将电机与水泵的联轴器销装上；
6.2．先开动抽真空机，利用抽真空机抽出水泵及进水管内的空气，再启动水泵进行8h试运转。
水泵启动后再开启泵的出口阀门，关泵应先关出水阀门，水泵运转8h期间，应无异常振动及噪声，各部轴承温升正常。
四、钢丝绳校验：
1．本次吊装最大件电动机重：
8.3t，采用1个10T葫芦进行起吊。
起吊绳选用6×37-1670-Ф24钢丝绳，一弯两股使用
其破断拉力为P破=29.5t。
取动载K=1.1
则受力分支数为n=4。
角度60
则单根钢丝绳受力F1=F2=G*1.1/4×sin60=2.9
则起吊钢丝绳安全系数e=P破/F=29.5t/2.9=10.1＞6满足要求
故选择此钢丝绳满足使用要求。
起吊时最大重量8.3t，选用1只10t手拉葫芦进行起吊、挪移满足使用要求.
五、劳动组织：
项目经理：
1人项目副经理：
1人
技术负责人：
1人安全员：
2人
技术员：
2人质检员：
1人
机工：
40人电工：
2人
起重工：
4人焊工：
6人
六、施工用工器具材料
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台班
20
2
货车
10t
台班
6
3
自吊车
6.3t
台班
10
4
塞尺
200mm
只
2
5
手拉葫芦
10T
只
2
6
手拉葫芦
3T
只
6
7
手拉葫芦
2T
只
4
8
卸扣
10T
只
6
9
卸扣
3T
只
10
10
钢丝绳
6×37-φ24
米
200
11
钢丝绳
6×37-φ15.5
米
200
12
框式水平仪
只
2
13
手锤
0.2kg
把
2
14
钢板
δ16
M2
0.2
15
无缝钢管
φ325×14
m
320
16
电焊机
660V45KVA
台
1
17
道木
根
20
18
槽钢
16b
m
400
19
百分表
只
2
20
游标卡尺
只
1
21
水准仪
架
1
22
移动脚手架
套
3
23
钢卷尺
把
10
24
电焊条
kg
200
25
电焊手套
付
8
26
护目镜
只
66
27
剁斧
把
15
七、施工安全技术措施
<一>、基本安全技术措施
1、施工动火时严格按照《新庄孜矿两井整合排水系统改造工程-612m水平水泵房设备安装动火施工安全技术措施》执行，与本措施一并进行贯彻；
2、安装施工前对巷道现场情况进行一次全面检查，重点检查巷道顶板支护情况，及时清理巷道内易下滑杂物，以及有碍于施工的杂物；
3、设备安装时采取有效措施加强设备的保护，防止在设备起吊、运输及安装工程中造成损坏；
4、在施工过程中，应注意对巷道内原有设备的保护，与安装无关的设备严禁碰触及操作；
5、特殊工种必须持证上岗，如起重工、电工、焊工等，各工种施工严格按照本岗位规范进行操作；
6、开好班前会，布置生产同时布置好安全生产工作，重点强调现场施工方案、安全注意事项；
7、班前班中严禁喝酒，不准擅自脱岗，严禁“三违”现象发生，每班设专职安全员跟班监督检查；
8、巷道亮化工程必须达到集团公司、矿方及公司有关文件要求；
9、现场用电设备严禁带电检修、搬运，现场用电设备必须接地、接零保护齐全；
10、严格执行矿方有关管理规定；
11、将本措施贯彻到每位参与施工的人员，并签字存档。
<二>、地面起吊安全技术措施
（1）、汽车吊司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求。
（2）、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩回收到位防止摆动伤人。
行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。
（3）、汽车吊使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。
汽车起重机支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。
在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积道木垛，以增大支承面积，防止下沉。
（4）、汽车吊起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。
（5）、汽车起重机有负荷时不得伸缩吊臂。
接近满负荷时应检查臂杆的挠度。
回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（6）、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。
应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
<三>、井下起吊安全技术措施
1、所有参加作业人员，必须有专人指挥，专人监护。
2、使用的葫芦配件必须齐全完好，特殊情况单链使用时，起吊重量减半。
3、起吊点应是专用起吊锚杆（锚索）或U型棚，起吊地点周围20米范围内无安全隐患。
起吊点必须牢固可靠，承载力足够。
4、起吊人员必须观察好周围环境，站在安全处操作，并有专人监护，在起吊重物时，严禁人员站在重物下或葫芦链条受力方向上，以免发生人身事故，其它人员远离起吊点。
5、起吊前对起吊点顶板、起吊生根物、起吊工具、人员站位、警戒设置等进行“手指口述”安全确认。
6、起吊时作业人员必须相互照应，精力集中，任何人不得闲谈打闹，做好“自保、互保、联保”。
7、拴挂5T及以上的葫芦时，必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作，在拴挂过程中安设人员监护，防止出现意外，需登高2m及2m以上的挂滑点，施工人员必须佩戴保险带；2m以下时要将垫脚物件放平稳牢固，不翻滚不晃动。
8、使用多台葫芦配合起吊大件时（葫芦近满负荷使用时），5t葫芦生根点必须使用成组专用起吊锚杆、锚索（每组至少两个）。
9、设备起吊要根据重物的几何形状、状况等，确定具体的起吊方法。
10、起吊时应吊挂稳固，找好重心，以防重物晃动、脱扣和倾倒。
11、起吊前先进行试吊一次（试吊高度为200mm），开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊；起吊过程中要均匀慢速起吊，受力合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限，使重物缓慢上升或下降，防止重物突然落下。
12、重物吊拉时，严禁任何人员随同吊装重物或机具一起升降；禁止任何人在重物下面及受力索具附近通行、停留，并不得将身体靠近可能被挤压的地方。
重物到位后，手拉葫芦要及时闭锁。
13、操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查：
（1）重物是否与其它物件牵连；
（2）葫芦机件有无损坏；（3）重物是否超出了葫芦的额定载荷。
14、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位；放松时，链条不得放尽，要留3个扣环以上；严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。
15、重物在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。
如工作暂停或重物悬空，必须将拉链拴紧以防打滑。
16、重物起吊到位后，应放置稳固，对重心高的重物，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊索具。
17、施工人员应熟习手拉葫芦起吊工器具及设备的基本结构、性能、工作原理及操作方法。
必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定；
<四>、井下停送电安全技术措施
1、设备搭火及检修前对所搭火及检修设备的供电系统进行安全性检查，确保正常运行、供电线路安全可靠。
2、准备好搭火及检修所需的工器具、检查好消防器材和绝缘用具，确保其齐全完好。
3、凡从事停送电作业的人员，必须持证上岗，并携带合格的瓦斯便携仪、试电笔、统一发放的停电牌、放电线、接地线，备齐防护用具和作业工具。
4、严禁利用其他单位的停电时间在供电线路上进行作业，几个单位同时在同一供电线路施工时，都必须办理停电审批手续。
5、电气设备检修停送电作业时，必须一人操作，一人监护，严禁单独作业。
操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
6、电气设备停电时，必须严格按停电、闭锁、挂停电牌、检查瓦斯、验电、放电、挂接地线程序操作。
7、停电前，操作人员必须认真核对停电时间、影响地点及开关名称编号，确认无误后方可操作。
必须按照“先停低压后停高压、先停断路器后停隔离开关”的操作程序，断路器及隔离开关都必须断开。
8、开关切断电源后，低压开关必须将隔离开关手把打到分闸位置并进行闭锁。
停电时断路器及隔离开关必须断开。
9、严格执行“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”停送电制度，电工进行停送电操作时，停电、挂牌、摘牌、送电等操作程序必须由同一人完成；几个单位同时在同一供电线路工作时，必须分别在断电开关上挂停电牌，先完工、先摘牌，送电由最后一个摘牌的电工来操作。
10、凡挂有停电牌的开关，除挂牌人外，任何人不得摘牌送电。
严禁无计划停送电，严禁口头联系送电，严禁约时送电，严禁委托他人送电。
11、开关开盖前要检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度，低于0.5%时，方可进行检修工作。
并将瓦斯便携仪悬挂或放置于电气设备上方，始终监测施工地点瓦斯浓度情况，发现瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止检修。
12、验电时，要采用与电源电压相适应的验电笔检验，验电笔电压等级不得低于电源电压，并采用逐步靠近带电体的方法。
13、经检验无电后，使用专用放电线进行导体对地放电，本级电气设备的电源侧、负荷侧均必须放电。
放电时，放电线应先与接地装置连接好，再对导体进行放电。
14、挂接地线时，要先挂接地侧再挂导体侧，接地线必须挂在本级电气设备的电源侧。
接地线要始终保持在连接状态。
摘除时，操作顺序与其相反。
15、在检修同一台开关时，一人因其他原因未完成检修需换人检修时，必须悬挂变更人员的停电牌，从新执行验电、放电程序。
16、检修作业结束后，送电前必须仔细清点工器具、备件、材料，摘除接地线，经安全负责人确认无误后，方可摘牌送电。
送电时要核对开关显示屏、标志牌、供电图三者整定值一致，送电后观察开关显示运行情况，如有问题及时处理。
17、工作完毕，必须详细清点检修工具、备件、材料，确认开关腔体无杂物，摘除接地线，经专人确认无误后，方可允许摘牌送。
18、非专职人员不得擅自操作电气设备；电气设备的检修、维护等作业必须由取得相关资格证的电工进行。
19、检修、维护、搬迁电气设备（包括电缆）时，必须切断上一级开关电源并挂停电牌，不得带电作业。
20、停电作业必须在停电申请批准的时间内进行，变更停电时间时需要重新申请。
停电后因故不能按时完工的，必须向调度所、机电办汇报，经同意后方可继续作业。
21、检修期间必须有一名副班长及以上人员现场跟班。
22、井下使用电焊机专项措施
22.1．电焊机入井前应对其绝缘电阻进行摇测，其性能满足井下施工需要；
22.2．每次施工前先用瓦斯便携仪检验施工地点20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度＜0.5％时方可对电焊机搭火、送电进行使用，当瓦斯浓度≥0.5％时应立即停止施工并切断电源；
22.3．电焊机附近备有不少于0.2m3黄砂，同时要配备2只有效灭火器；
22.4．特殊工种必须持证上岗，使用的电气设备由专人进行检修和维护，确保完好；
22.5．电焊机、开关设备必须接地良好，各项保护齐全，控制开关严禁失爆失保；
22.6．电源电缆如有破损，严禁使用；电缆接头按规范要求进行连接，严禁随意搭接；裸露带电部位应设置安全保护，防止意外触电伤人；接头处接触良好，无闪火现象；
22.7．每次电焊机使用完毕必须停电、闭锁。
<五>、井下人力推车、掩车安全技术措施
1、推车安全技术措施管理规定
（1）、推车人员必须熟悉工作范围内的巷道和轨道情况，熟知安全推车注意事项，能正确进行人力推车，妥善处理掉道等一般故障。
（2）、推车前必须设专人负责，推车人员必须服从负责人的指挥。
（3）、检查轮轴固定、车轮、车厢等车辆各部分的完好情况，不合格车辆须经现场处理，合格后方可使用。
（4）、推送重心偏斜的车辆，或装载超长、超宽、超高、超重的特殊物件、设备的车辆时，必须固定可靠，防止物料、设备窜动或翻滚。
（5）、必须设有专人探道。
探道人员要认真检查装车地点及推车线路的轨道、巷道情况。
检查道岔、轨道接头是否合格、道床是否悬空；检查巷道安全间隙是否符合标准、巷道支护是否完好；检查风水管路、电缆、电话线悬挂是否存在威胁推车安全的隐患。
对检查存在的安全隐患，及时通知现场负责人处理，否则，不得推车。
探道人员在车辆前方10米进行安全警示人员和车辆，发现异常立即发出停车信号。
（6）、推车必须严格执行“手指口述”。
推车人员必须把矿灯正确佩戴在头上，站在矿车侧后方，密切注视前方。
（7）、推车必须缓慢前行，时刻注意车辆状况，推车速度不得超过1米/秒，严禁放飞车。
（8）、发现车辆有掉道倾向，要及时停止推车，处理之后方能继续作业。
（9）、推车需扳道岔时，必须先停稳矿车后再扳道岔，矿车通过后停车将道岔恢复原位。
（10）、推车时，发现前方有人、车辆等障碍物或视线受阻，以及接近岔道、弯道、硐室口、巷道口时，推车人员必须及时发出警号。
人力推车过弯道、硐室口时必须设置警戒。
（11）、推车过程中严禁将手掌放在车沿与装车物件之间，防止物件窜动、翻滚伤人。
在推超过车沿的物件车之前，必须将物件固定牢靠。
（12）、推车人员一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车。
同向推车，在轨道坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10米；坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（13）、人力推车不得进入主运输大巷，确需在主运输大巷推车的，应提前一天在调度会上提出占道申请，并按照审批时间及路线执行。
临时推送抢险车辆，在征得矿调度及运输调度同意后，需在车辆最前方设一人专职跟车警戒，警戒人员要与最前一辆车保持10米以上距离。
推车时若发现后方车声增大等异常现象，应迅速躲避；遇前方紧急来车，
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