监理旁站方案.docx
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监理旁站方案
滨湖沁园四标段工程
旁站监理方案
项目监理机构（章）：
安徽省公路工程建设监理有限责任公司
专业监理工程师：
____________________________________
总监理工程师：
_____________________________________
日期：
____2017年3月11日__________
7、钢筋套筒灌浆施工..............................................................................13
一、施工监理旁站实施方案编制说明：
为了确保施工质量能达到设计要求，根据有关文件、规范、规程制定本方案。
在施工中，旁站监理人员将按照本方案进行旁站监理，请有关单位给予配合和支持。
二、旁站监理范围
本方案适用范围：
在基础工程方面：
土方回填、混凝土预制桩施工、后浇带、钢结构安装；主体工程方面：
梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、钢结构安装。
三、旁站监理实施程序
四、旁站监理内容
1、土方回填
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计没有要求时，应符合以下要求：
1.1、填料要求：
1.1.1、碎石类土、砂土和爆破石渣粒径不大于每层的2/3，当用震动碾压时不超过3/4），可用于表层的填料。
1.1.2、含水量符合压实要求的粘性土，可做各层填料。
（最佳含水量为：
19~23%）。
1.1.3、石块、草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
1.2、施工方法：
1.2.1、人工填土方
1.2.1.1从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用打夯机时不大于30cm。
1.2.1.2、较大面积人工回填用打夯机夯实。
两台平行时间距不得小于3米，在同一夯打路上，间距不得小于10米。
1.2.2机械填土方
1.2.2.1、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度填土，不得居高临下，不分层次一次堆填。
1.2.2.2、填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土、压实。
1.2.3、质量控制与检验
1.2.3.1、对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用灌砂法，来检验回填土的密实情况，也可用小轻便触探仪来检验回填土密实情况。
检验合格后（符合设计和有关规范、规程要求），才能回填上层。
1.2.3.2、基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组；场地平整填方每层按400~900m2取样一组，基坑和沟管回填20~50m取样一组，但每层不少于一组。
取样方法；采用随机取样。
2、混凝土预制桩的施工
2.1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2.2、桩在运输时应采取相应的措施，保持桩身平稳，保护桩身质量；在运输时应保持桩身平稳，做到水平运输，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
2.3、桩在堆放时，垫木与吊点应保持在同一横段平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。
2.4、管桩施工过程控制①监理施工流程：
②监理施工准备
压桩前认真检查桩机各部位的性能，以保证正常运作。
将各条桩的底桩先焊接好桩尖。
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
并做好压桩全过程记录。
③吊桩插桩
立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。
用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。
带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。
④压桩
启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：
桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
⑤接桩、送桩
本工程PHC管桩均采用手工焊接方法接桩。
为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面0.5～1.0m，上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。
有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。
管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时，先在对称位置点焊4～6点；施焊时，由两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。
焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。
焊好的接头要让其冷却停留8分钟后才可施压。
当桩顶压至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。
⑥终止压桩
压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果，当压力值接近压桩的终压值，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。
⑦截桩头
截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
切断后的桩头及时用吊机吊放到地面或施工区域外。
3、梁柱节点钢筋隐蔽过程
3.1、梁柱节点钢筋在隐蔽前，旁站监理（包括专业监理工程师）在现场验收时，应检查如下方面：
3.1.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别要检查负筋的位置。
3.1.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3.1.3、检查混凝土的保护层是否符合要求；
3.1.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
3.1.5、钢筋表面不应有油、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
3.1.6、钢筋的位置偏差不得大于下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋
件
中心线位置
5
水平高差
＋3，－0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板、墙、壳
±3
3.2、梁柱节点钢筋隐蔽验收，符合设计、规范、规程要求，旁站监理应及时做好，梁柱节点钢筋隐蔽验收记录。
4、混凝土浇筑工程
4.1、在混凝土浇筑前的所有工序，均应进有关检验、验收，合格后才能进行混凝土浇筑施工。
4.2、如采用商品混凝土，当第一车混凝土到达工地浇筑地点时，旁站监理人员，应检查搅拌站出料单、配合比、出厂时间，并抽样做塌落度实验，都符合要求时，便可开始浇筑。
4.3、混凝土在浇筑时，应分层浇筑。
浇筑厚度应符合下表规定：
混凝土浇筑层厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
4.4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土在运输、浇筑、间歇的全部时间不得超过下表规定：
混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间（分钟）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
旁站监理人员在浇筑现场应按上表，严格控制好时间。
4.5、在浇筑混凝土时，旁站监理人员应注意如下要点：
4.5.1、在浇筑中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑如模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变法，应及时要求施工单位进行处理。
4.5.2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4.5.3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
4.5.4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.5.5、混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土沉降产生的裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑后，停歇1~1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
4.5.6、梁和板同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁高大于1米）、拱和类似的结构，可以单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
4.6、在混凝土浇筑施工过程中，旁站监理人员应根据有关要求，抽取砼样做好试块。
浇筑完毕后，旁站监理人员应及时签署，施工单位的有关现场签证，并同时填好旁站监理记录表和监理日志。
5、后浇带施工
后浇带施工，旁站监理人员应注意以下几点：
5.1、后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而有可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带的保留时间，应根据设计要求，收缩后浇带：
在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注。
沉降后浇带：
在主体结构顶板浇注，且地下室顶板覆土完成90天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。
5.2、后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土的表面按照施工的缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇注，一般可内渗12％水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。
后浇带混凝土的强度等级比两侧结构强度提高一级（C5），并保持不少于28天的湿润养护。
6、防水施工
6.1地下工程、卫生间、厨房防水施工
6.1.1基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
6.1.2涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
6.1.3涂料施工前应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
6.1.4涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。
6.1.5涂料水层的总厚度应符合设计要求。
涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。
施工缝接缝宽度不应小于100mm。
6.1.6铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皱。
6.1.7有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合设计规定。
6.2屋面工程防水施工
6.2.1屋面基层应干燥。
6.2.2基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥厚方可进行涂膜施工。
6.2.3合成高分子防水涂层施工应符合下列规定：
6.2.3.1防水涂膜应由两层及以上涂层组成。
其总厚度应达到设计要求。
6.2.3.2、涂层应厚薄均匀、表面平整。
6.2.3.3、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。
在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
6.2.3.4、施工顺序应先作节点、附加层，然后再进行大面积涂布。
6.2.3.5、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
6.2.3.6、可采用涂刮或喷涂施工。
当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。
6.2.3.7、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。
配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
6.2.3.8、在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂料不应少于两遍。
6.2.4当采用浅色涂料作保护层时，应在涂料固化后进行。
当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材作保护层时，应符合下列规定：
6.2.4.1、用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
6.2.4.2、用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。
分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm。
6.2.4.3、用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。
分格面积不宜大于36m2。
6.2.4.4、刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料。
6.2.4.5、水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
6.2.5合成高分子防水涂料施工的气候条件，高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及以上不得施工。
溶剂型涂料施工环境气温宜为－5℃～35℃；水乳型涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。
7、旁站监理人员的职责
7.1、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
7.2、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并作好记录；
7.3、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
7.4、按设计图纸及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
7.5、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业工程师报告；
7.6、做好监理日志后有关的监理记录。
8、旁站监理制度
8.1、为保证工程质量与安全，监理人员在建设工程施工阶段监理中，必须对重要工序的施工质量、检验检测和施工安全进行跟班监督。
8.2、旁站监理方案写入监理方案中，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。
旁站监理方案应报送建设单位和施工企业各一份。
8.3、旁站监理人员应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
8.4、对于需要旁站监理的重要工序，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序，监理工程师或总监理能够城市也不得在相应文件上签字。
8.5、旁站过程中，如果发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权制止并责令施工企业立即整改；如果发现施工企业的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施，制止危害工程质量的行为。
安徽省公路工程建设监理有限责任公司
滨湖沁园四标段项目监理部
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