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模板方案
模板工程施工方案
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编制：
一、工程概况
本工程为，总占地面积130118.88㎡，总建筑面积：
25202.7㎡，。
设计使用年限100年以上，建筑防火等级为一级，屋面防水等级为一级，抗震设防类别为2类建筑，场地地震基本烈度为6度三组，场地加速度为0.05g，建筑安全等级为一级。
工程结构形式为框架结构，基础为筏板结构，厚度800mm，基础顶标高为-3.9m，-1.56m处有一层地梁，一层层高5.98m/6.18m/7.76m，二层～四层高均为4.5m，。
顶板厚度有120mm、150mm、180mm，设置有6部楼梯。
本单体工程造型复杂，斜屋面、歇山屋顶和穹顶较多，施工难度大。
二、编制依据
（1）施工图纸。
（2）《建筑施工手册》。
（3）《现行建筑施工规范大全》
（4）本工程施工组织设计。
三、材料选择
本工程涉及的材料有钢管、扣件、丝杠、对拉杆、双面覆膜木胶合板（915㎜×1830㎜、1220㎜×2440㎜）、胶带、海棉条、圆钉、等。
现将主要材料要求罗列如下：
（1）.钢管：
-3.9m～4.42m采用不同长度钢管对接，4.5m层高采用4.0米钢管，斜屋面、穹顶等异型结构部分根据实际确定。
（2）其他材料的选择应有一定的试验或产品说明。
（3）所有构件模板均采用双面覆膜木胶合板（915㎜×1830㎜、1220㎜×2440㎜），用40mm×60mm方木背楞，钢管和对拉杆加固，满堂式脚手架支撑。
方木均应双面过刨，确保模板平整度。
四、施工工艺流程。
施工放线→报验→绑扎钢筋→报验→拼装模板→报验→浇筑混凝土→养护
（1）在施工完毕以后，各作业班组应及时向工长交自检，互检，交接检记录，并应做出相应评定。
（2）质量检查人员应把重点放在模板细部构造上，检查时工长及各作业班组必须在场，三方做出评定，以备每月考核用。
五.模板的细部构造及拼装示意图。
（1）筏板部分施工
①筏板只配外围模板，方木间距为300.外侧加固两道水平钢管，二道对拉螺栓，螺栓焊接于筏基钢筋上。
②模板安装完成后，用线绳拉通长水平线，保证平直度，将配好的模板就位，然后用方木、钢管、山型卡进行加固，模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
③本工程框柱钢筋直接从筏板底网钢筋上生根，框柱定位后，在基础内绑扎三套箍筋，网片面筋上及距筏板面500mm处各绑扎一套箍筋定位，并在框柱4面各加一根B20钢筋斜撑，具体见下图。
筏板模板及框柱加固
（2）顶板模板施工
①板模安装：
顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用Φ48×3.5的钢管。
支模时先搭设900mm×900mm满堂脚手架，距地面200mm设置纵横向扫地杆，第一步步距1400mm，往上步距均按1800mm设置。
满堂架搭设时用3.0m、5.0m钢管错头搭设，先搭设至-1.56m处，待-1.56m处花架梁混凝土浇筑完成后，再继续往上搭设至一层顶板底。
安放可调头时，调整可调头标高使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距150mm,40×60的木方，次龙骨上面铺15mm多层板，与次龙骨用钉子固定。
相邻两块板模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。
平台模板示意如下图示：
当平台模板与已浇筑墙接触时,应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
支设板模时，应该尽量少切割整板，切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
②施工要点：
a搭设顶板支架：
支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。
b支架搭设完毕后，认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的标高，调节支模顶托的高度，将木楞找平。
c按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
d铺设多层板，用钉子与木楞钉死。
必须保证模板拼缝的严密。
e在相邻两块模板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。
f平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（3）梁模板施工
梁模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚双面覆膜木胶合板，所衬木方采用40㎜×60㎜。
①支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先按间距安放方木，再放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
②梁模支架的搭设：
梁模支架采用Φ48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,梁两侧立杆间距1.0m,立杆梁跨度方向间距0.9m。
筏板面至梁底的高度为1.74m～1.94m，满堂架水平杆步距第一步为1.40m，往上均为1.80m，梁底小横杆的高度根据不同梁截面高度确定。
对于高度大于400mm的梁，侧板加固时加对拉螺杆，在梁底板加顶撑，搭设时要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求。
③本工程弧梁、斜梁较多，模板制作存在一定难度。
弧梁底模板制作时，应在木工加工车间内，按照放出的大样进行制作，运至现场后一次拼装完成，梁帮模板按照梁底模板的弧度进行拼接，确保弧梁的截面尺寸的准确。
为了加快施工进度，本单体工程采用不回填直接施工结构的方案，所有梁底支撑拆除必须待砼强度满足拆除要求时，方可拆除。
④梁、顶板模板安装应注意的质量问题：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过计算确定，保证模板支撑系统有足够的强度和刚度。
施工时应严格按照规范、方案、技术交底执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（4）柱模板施工：
①柱子模板
a模板配置：
柱子模板采用15mm厚的双面覆膜多层板，按一层配置，柱模配置高度，配至框架梁梁底，层高不同时进行调整。
b模板工艺：
框架柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板；竖向用40×60㎜方木龙骨背楞，每面四根，间距150㎜；双钢管（或5#槽钢）抱箍加固，间距450㎜。
具体如下图：
柱模板加固示意图
（5）长廊及两侧客房部分模板支撑架搭设：
两侧长廊及客房部分在-1.56m处无梁，架体从-3.9m筏板面一次搭设至标高4.62m/6.2m处，高度8.52m/10.1m,属于高架支模。
此部分架体搭设要求：
立杆间距900mm×900mm，步距1800mm，竖向剪刀撑满搭，水平剪刀撑隔一步设置。
（6）标高的控制及轴线的定位：
在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。
在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。
在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。
结构施工中应将圆弧构件的外皮线及控制线在板面上放出，以备吊线及检查使用。
（7）穹顶、斜屋面、飞檐等异形结构模板施工：
本工程为仿古建筑，具有明显的宗教特点和地域特色，上部结构中有很多穹顶、斜屋面、斗拱、飞檐、飞椽等构件，为了准确施工此部分异形结构，项目部将制定专项方案，每个构件进行放样，绘制施工图，以指导实际施工。
六、模板拼装及安装加固和施工要求
（1）.模板拼装
所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中提前按施工方案，选择好施工段所需的材料，然后将拉乱的材料立即整好，再用车将材料转运到施工地点。
因本工程异型构件较多，模板在拼装前一定要仔细检查，准确定位。
支撑体系要严格按照方案及交底搭设，钢管横平竖直间距一致，纵横向扫地杆满搭，所有立杆底部要有垫板。
（2）模板安装质量的规范要求
模板安装的允许偏差及检查方法如下：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
本工程要求
1
轴线位置
柱墙梁
5
4
尺量
2
底模上表面表高
±5
±4
水准或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±8
尺量
柱墙梁
±4、-5
±4
4
层高
垂直度
层高≤5米
6
5
经纬仪或吊线、尺量
层高>5米
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
4
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
3
方尺、塞尺
顺直
-
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、-0
+8、-0
10
预留孔洞
中心线
位移
+10
8
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+8、0
宽、高
-
±8
对角线
-
10
（3）模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：
①侧模：
混凝土强度能够保证拆除模板时表面棱角不受损坏方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度参照下表：
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、壳
≤8
75
>8
100
以上内容要求作业人员及质量员严格按此规定执行和检查。
七、资料情况
各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检、互检、交接检记录表，报主管工长检查，主管工长和质量员检查后详细记录检查结果，作为每月评定标准。
在各作业班组中开展评比活动，具体奖罚制度由项目部定。
各班组在进行下一道工序之前，应将自检表及工序交接检、互检记录送到各主管工长处。
在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。
八、成品保护
①为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。
②混凝土浇筑时要派专人看模板。
发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。
③拆模时一定要注意保护构件的棱角，拆下的模板要分类堆放。
④在操作面上锯木料时，锯沫应收集后统一处理，梁板模板支设完毕后应将作业面模板、方木、锯末等清理干净后才能进行钢筋绑扎，以免后期难以清理。
九、木工加工车间管理制度。
①除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员值班记录，轮流值班人员名单牌。
②非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。
③工作人员不得携带易燃物品进入车间，严禁在工作棚内吸烟。
④工作车间必须保持干净，按文明施工的要求执行。
⑤需拆、接电器时必须由专业电工操作，严禁私自操作。
⑥加工各种模具时，一定要有计划的开料，做到大材大用小材小用。
加工完后必须分类堆码，并注明型号、尺寸、使用部位及数量等。
满堂架支撑计算书
此处以标高6.2m处长廊模板支撑架为计算对象进行计算，因为此处模板支撑架体高度最高，宽度较小，稳定性较差，最具代表性。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
9.82；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm。
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
板底支撑采用方木；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
150.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；木方的截面高度（mm）:
60.00；
托梁材料为：
钢管（单钢管）:
Φ48×3.5；
4.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:
C40；
每层标准施工天数:
20；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
360.000；
楼板的计算宽度（m）:
3.30；楼板的计算厚度（mm）:
180.00；
楼板的计算长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
10.000；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.52/6=37.5cm3；
I=100×1.53/12=28.125cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.18×1+0.35×1=4.85kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=2.5×1=2.5kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×4.85+1.4×2.5=9.32kN/m
最大弯矩M=0.1×9.32×0.152=0.021kN·m；
面板最大应力计算值σ=20970/37500=0.559N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.559N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=4.85kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×4.85×1504/（100×9500×720000）=0.002mm；
面板最大允许挠度[V]=150/250=0.6mm；
面板的最大挠度计算值0.002mm小于面板的最大允许挠度0.6mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×6×6/6=24cm3；
I=4×6×6×6/12=72cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×0.15×0.18=0.675kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×0.15=0.052kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（2.5+2）×0.9×0.15=0.608kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（0.675+0.052）=0.873kN/m；
集中荷载p=1.4×0.608=0.85kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.85×0.9/4+0.873×0.92/8=0.28kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=0.85/2+0.873×0.9/2=0.818kN；
方木的最大应力值σ=M/w=0.28×106/24×103=11.656N/mm2；
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为11.656N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
V=0.9×0.873/2+0.85/2=0.818kN；
方木受剪应力计算值T=3×818.1/（2×40×60）=0.511N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；
方木受剪应力计算值为0.511N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.675+0.052=0.728kN/m；
集中荷载p=0.608kN；
方木最大挠度计算值V=5×0.728×9004/（384×9500×720000）+607.5×9003/（48×9500×720000）=2.258mm；
方木最大允许挠度值[V]=900/250=3.6mm；
方木的最大挠度计算值2.258mm小于方木的最大允许挠度值3.6mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
钢管（单钢管）:
Φ48×3.5；
W=5.08cm3；
I=12.19cm4；
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.873×0.9+0.85=1.636kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN.m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.859kN.m；
最大变形Vmax=1.927mm；
最大支座力Qmax=10.772kN；
托梁最大应力σ=0.859×106/5080=169.115N/mm2；
托梁抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的计算最大应力计算值169.115N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为1.927mm小于900/150与10mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.125×9.82=1.23kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.18×0.9×0.9=3.645kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.159kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×0.9×0.9=3.645kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=11.294kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=11.294kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
上式的计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.8+0.1×2=2m；
L0/i=2000/15.8=127；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11293.735/（0.412×489）=56.057N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=56.057N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0=k1k2（h+2a）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=2按照表2取值1.017；
上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.017×（1.8+0.1×2）=2.528m；
Lo/i=2528.262/15.8=160；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11293.735/（0.274×489）=84.29N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=84.29N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
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