模板方案.docx

1、模板方案模板工程施工方案批准：审核：编制：一、工程概况本工程为，总占地面积130118.88，总建筑面积：25202.7，。设计使用年限100年以上，建筑防火等级为一级，屋面防水等级为一级，抗震设防类别为2类建筑，场地地震基本烈度为6度三组，场地加速度为0.05g，建筑安全等级为一级。工程结构形式为框架结构，基础为筏板结构，厚度800mm，基础顶标高为-3.9m，-1.56m处有一层地梁，一层层高5.98m/6.18m/7.76m，二层四层高均为4.5m，。顶板厚度有120mm、150mm、180mm，设置有6部楼梯。本单体工程造型复杂，斜屋面、歇山屋顶和穹顶较多，施工难度大。二、编制依据（1

2、）施工图纸。（2）建筑施工手册。（3）现行建筑施工规范大全（4）本工程施工组织设计。三、材料选择 本工程涉及的材料有钢管、扣件、丝杠、对拉杆、双面覆膜木胶合板（9151830、12202440）、胶带、海棉条、圆钉、等。现将主要材料要求罗列如下：(1).钢管： -3.9m4.42m采用不同长度钢管对接，4.5m层高采用4.0米钢管，斜屋面、穹顶等异型结构部分根据实际确定。(2)其他材料的选择应有一定的试验或产品说明。(3)所有构件模板均采用双面覆膜木胶合板（9151830、12202440），用 40mm60mm方木背楞，钢管和对拉杆加固，满堂式脚手架支撑。方木均应双面过刨，确保模板平整度。四

3、、施工工艺流程。施工放线报验绑扎钢筋报验拼装模板报验浇筑混凝土养护（1）在施工完毕以后，各作业班组应及时向工长交自检，互检，交接检记录，并应做出相应评定。（2）质量检查人员应把重点放在模板细部构造上，检查时工长及各作业班组必须在场，三方做出评定，以备每月考核用。五.模板的细部构造及拼装示意图。（1）筏板部分施工筏板只配外围模板，方木间距为300.外侧加固两道水平钢管，二道对拉螺栓，螺栓焊接于筏基钢筋上。模板安装完成后，用线绳拉通长水平线，保证平直度，将配好的模板就位，然后用方木、钢管、山型卡进行加固，模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。本工程框柱钢筋直接从筏板底网钢筋上生根，框柱定位后，在基础内

4、绑扎三套箍筋，网片面筋上及距筏板面500mm处各绑扎一套箍筋定位，并在框柱4面各加一根B20钢筋斜撑，具体见下图。筏板模板及框柱加固（2）顶板模板施工板模安装：顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用483.5的钢管。支模时先搭设900mm900mm满堂脚手架，距地面200mm设置纵横向扫地杆，第一步步距1400mm，往上步距均按1800mm设置。满堂架搭设时用3.0m、5.0m钢管错头搭设，先搭设至-1.56m处，待-1.56m处花架梁混凝土浇筑完成后，再继续往上搭设至一层顶板底。安放可调头时，调整可调头标高使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5的钢管，上面垂直于

5、主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距150mm, 4060的木方，次龙骨上面铺15mm多层板，与次龙骨用钉子固定。相邻两块板模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。平台模板示意如下图示：当平台模板与已浇筑墙接触时,应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割整板，切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。施工要点：a搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，

6、设计无具体要求时，按13起拱为宜。b支架搭设完毕后，认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的标高，调节支模顶托的高度，将木楞找平。c 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 d 铺设多层板，用钉子与木楞钉死。必须保证模板拼缝的严密。e 在相邻两块模板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。f平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （3）梁模板施工梁模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚双面覆膜木胶合板，所衬木方采用4060。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道木方；支

7、模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先按间距安放方木，再放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模支架的搭设：梁模支架采用483.5的钢管支撑架, 按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,梁两侧立杆间距1.0m,立杆梁跨度方向间距0.9m。筏板面至梁底的高度为1.74m1.

8、94m，满堂架水平杆步距第一步为1.40m，往上均为1.80m，梁底小横杆的高度根据不同梁截面高度确定。对于高度大于400mm的梁，侧板加固时加对拉螺杆，在梁底板加顶撑，搭设时要遵守扣件脚手架规范的相关要求。本工程弧梁、斜梁较多，模板制作存在一定难度。弧梁底模板制作时，应在木工加工车间内，按照放出的大样进行制作，运至现场后一次拼装完成，梁帮模板按照梁底模板的弧度进行拼接，确保弧梁的截面尺寸的准确。为了加快施工进度，本单体工程采用不回填直接施工结构的方案，所有梁底支撑拆除必须待砼强度满足拆除要求时，方可拆除。梁、顶板模板安装应注意的质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治

9、方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过计算确定，保证模板支撑系统有足够的强度和刚度。施工时应严格按照规范、方案、技术交底执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 （4）柱模板施工：柱子模板a模板配置：柱子模板采用15mm厚的双面覆膜多层板，按一层配置，柱模配置高度，配至框架梁梁底，层高不同时进行调整。b模板工艺：框架柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板；竖向用4060方木龙骨背楞，每面四根，间距150；双钢管（或5#槽钢）抱箍加固，间距450。

10、具体如下图：柱模板加固示意图（5）长廊及两侧客房部分模板支撑架搭设：两侧长廊及客房部分在-1.56m处无梁，架体从-3.9m筏板面一次搭设至标高4.62m/6.2m处，高度8.52m/10.1m,属于高架支模。此部分架体搭设要求：立杆间距900mm900mm，步距1800mm，竖向剪刀撑满搭，水平剪刀撑隔一步设置。（6）标高的控制及轴线的定位： 在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。结构施工中应将圆弧构件的外皮线及控制线在板面上放出

11、，以备吊线及检查使用。（7）穹顶、斜屋面、飞檐等异形结构模板施工：本工程为仿古建筑，具有明显的宗教特点和地域特色，上部结构中有很多穹顶、斜屋面、斗拱、飞檐、飞椽等构件，为了准确施工此部分异形结构，项目部将制定专项方案，每个构件进行放样，绘制施工图，以指导实际施工。六、模板拼装及安装加固和施工要求（1）.模板拼装所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中提前按施工方案，选择好施工段所需的材料，然后将拉乱的材料立即整好，再用车将材料转运到施工地点。因本工程异型构件较多，模板在拼装前一定要仔细检查，准确定位。支撑体系要严格按照方案及交底搭设，钢管横平竖直间距一致，纵横向扫地杆满搭，所有立杆底部要

12、有垫板。（2）模板安装质量的规范要求模板安装的允许偏差及检查方法如下：模板安装允许偏差及检查方法项次 项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置柱墙梁54尺量2底模上表面表高54水准或拉线尺量3截面模内尺寸基础108尺量柱墙梁4、-544层高垂直度层高5米65经纬仪或吊线、尺量层高5米865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7阴阳角方正-3方尺、塞尺顺直-3线尺8预埋铁件中心线位移33拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+8、-010预留孔洞中心线位移+108拉线、尺量尺寸+10、0+8、0宽、高-8对角线-10（3）模

13、板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：侧模：混凝土强度能够保证拆除模板时表面棱角不受损坏方可拆除。底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度参照下表：结构类型结构跨度按设计的混凝土标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、壳8758100以上内容要求作业人员及质量员严格按此规定执行和检查。七、资料情况各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检、互检、交接检记录表，报主管工长检查，主管工长和质量员检查后详细记录检查结果，作为每月评定标准。在各作业班组中开展评比活动，具体奖罚制度由项目部定

14、。各班组在进行下一道工序之前，应将自检表及工序交接检、互检记录送到各主管工长处。在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。八、成品保护为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。混凝土浇筑时要派专人看模板。发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。拆模时一定要注意保护构件的棱角，拆下的模板要分类堆放。在操作面上锯木料时，锯沫应收集后统一处理，梁板模板支设完毕后应将作业面模板、方木、锯末等清理干净后才能进行钢筋绑扎，以免后期难以清理。九、木工加工车间管理制度。除安全方面的警示牌

15、外，必须要有工作人员值班记录，轮流值班人员名单牌。非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录 。工作人员不得携带易燃物品进入车间，严禁在工作棚内吸烟。 工作车间必须保持干净，按文明施工的要求执行。需拆、接电器时必须由专业电工操作，严禁私自操作。加工各种模具时，一定要有计划的开料，做到大材大用小材小用。加工完后必须分类堆码，并注明型号、尺寸、使用部位及数量等。满堂架支撑计算书此处以标高6.2m处长廊模板支撑架为计算对象进行计算，因为此处模板支撑架体高度最高，宽度较小，稳定性较差，最具代表性。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):

16、0.90；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.82；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计

17、值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3.5；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:20；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):3.30；楼板的计算厚度(mm):180.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():10.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要

18、验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.85+1.42.5= 9.32kN/m

19、最大弯矩M=0.19.320.152= 0.021 kNm；面板最大应力计算值 = 20970/37500 = 0.559 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.559 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 4.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.851504/(1009500720000)=0.002 mm； 面板最大允许挠度 V=150/ 250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!三、模板支撑方木

20、的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=466/6 = 24 cm3；I=4666/12 = 72 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.150.18 = 0.675 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.15 = 0.052 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)0.90.15 = 0.608 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.675

21、+ 0.052) = 0.873 kN/m；集中荷载 p = 1.40.608=0.85 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.850.9 /4 + 0.8730.92/8 = 0.28 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.85/2 + 0.8730.9/2 = 0.818 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.28106/24103 = 11.656 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 11.656 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大

22、剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.90.873/2+0.85/2 = 0.818 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 818.1/(2 40 60) = 0.511 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.511 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.675+0.052=0.728 kN/m；集

23、中荷载 p = 0.608 kN；方木最大挠度计算值 V= 50.7289004 /(3849500720000) +607.59003 /( 489500720000) = 2.258 mm；方木最大允许挠度值 V= 900/250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 2.258 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管) :48 3.5；W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.8730.9 + 0.85

24、= 1.636 kN； 托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.859 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.927 mm ；最大支座力 Qmax = 10.772 kN ；托梁最大应力 = 0.859106/5080=169.115 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 169.115 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.927 mm 小于900/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

25、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1259.82 = 1.23 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.180.90.9 = 3.645 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.159 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不

26、考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.294 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.294 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度

27、 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.8+0.12 = 2 m；L0/i = 2000 / 15.8 = 127 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11293.735/（0.412489） = 56.057 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 56

28、.057 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.017 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.017(1.8+0.12) = 2.528 m；Lo/i = 2528.262 / 15.8 = 160 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.274 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11293.735/（0.274489） = 84.29 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 84.29 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！