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锚杆培训教材
锚杆（锚索）支护操作规程教材
主讲人：
陆经胜
目录：
第一部分锚杆锚索支护操作规程（要点）
第二部分操作规程
第一节打眼操作
第二节安装锚索操作
第三部分煤巷锚杆支护监测
第四部分掘进巷道支护标准（锚杆）
第一部分锚杆锚索支护操作规程（要点）
一打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。
二打眼前首先敲帮问顶，处理顶帮危岩活矸（煤）,确认安全后,方可进行打眼。
三打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。
四锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤（岩）壁找平以保证托盘与煤（岩）壁接触严密。
要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。
五根据锚杆、锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。
六打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位,方可正常钻眼。
严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度符合锚杆支护设计规定。
七钻眼期间至少两人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观山换钎杆,钻眼机具周围严禁站人,以防断钎伤人。
八打眼顺序应由外向里（工作面方向）逐排进行。
九打好眼后,用锚杆、锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合设计或规程规定时方可安装。
主要介绍锚索的施工，同锚杆类似，锚杆的施工不在另行介绍。
第二部分操作规程
第一节打眼操作
第1条适用围
本操作规程适用于打锚索施工时的打眼工作。
第2条上岗条件
从事打眼工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。
第3条安全规定
一、打眼前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。
如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门及领导汇报，听候指示。
二、打眼使用的设备必须保持完好，打眼使用的机械不许带病作业。
三、管路的连接必须使用标准件快速接头或双丝双摽摽牢。
第4条操作准备
一、打眼前首先敲帮问顶，处理顶帮危岩活矸（煤）,确认安全后,方可进行打眼。
打眼前清理好施工现场。
二、打眼前要先检查巷道高度是否符合施工要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。
三、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤（岩）壁找平以保证托盘与煤（岩）壁接触严密。
要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。
四、准备并检修好打眼设备、钎杆、钻头等打眼所需机具。
连接好打眼设备所用的各种管路。
打锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。
五、根据锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。
六、开眼前，开眼工必须扎好袖口，严禁戴手套。
第5条操作顺序
连接管路→定眼位→开眼→钻眼→连接钎杆→打眼完毕。
第6条正常操作
一、打眼必须先慢速开好眼位,方可正常钻眼。
严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚索的有效长度，不大于锚索有效长度100mm。
二、钻眼期间必须两人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观山换钎杆。
打眼机运行时，周围1米严禁站人,以防断钎伤人。
三、打眼顺序应由外向里（工作面方向）进行。
四、开眼时要使钻机慢速运转，待钎子钻进50mm后再正常运转。
五、打眼时要按锚杆（索）的设计要求掌握好角度，偏差不超过10°。
六、锚索眼要打直打顺。
七、打眼时要采用湿式打眼，打眼结束时要将眼岩粉用水冲干净。
八、接钻杆时，操作人员要站在安全的地点，钻杆的连接要拧满扣，并要确保连接牢固。
九、使用风动锚杆钻机打眼时要按下列要求操作
（一）操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。
（二）检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（三）检查本机各操纵机构是否灵活可靠。
（四）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（五）外接水源和动力在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
（六）锚杆钻机开动前，操作开关应处于关闭状态。
（七）检查油雾器是否有适量的润滑油。
（八）钻眼前应作空载试验。
（九）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进进度。
（十）钻完一根钻杆后关闭水源，缓慢关风让锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源，连接钻杆，继续进行钻孔作业。
（十一）钻进过程中水流不可中断，水应清洁，否则影响钻进效率。
水压应控制在设备说明书规定之。
（十二）按标志牌所示联接气路和水路。
所有管路必须保持清洁。
（十三）工作时钻机支腿必须平稳可靠，不得支在活矸或物料上。
（十四）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆钻头。
（十五）当气腿收缩时，应一人操作锚杆机一人扶锚杆钻机，手不要按在气腿上，防止挤手。
严禁用手触模旋转的钻杆。
（十六）钻进过程中，钻杆与钻机保持直线。
（十七）减速箱应及时注润滑油，减速箱体温度不超过65度。
第7条特殊操作
一、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防意外事故发生。
二、打眼过程中遇突然卡钻杆等现象时，操作人员要停止钻机运转，用手锤等敲击钻杆，然后边敲击边开动钻机，使钻杆运转。
三、打眼遇破碎顶板时，要反复拉动钻杆，使钻孔壁周围破碎的煤岩随水冲下，防止卡钻或不能上锚索。
第8条收尾工作
打眼完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。
第二节安装锚索操作
第1条适用围
本操作规程适用于井下安装锚索。
第2条上岗条件
从事安装锚索工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。
第3条安全规定
一、安装锚索前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。
如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门汇报，听候指示。
二、使用的设备必须保持完好，使用的机械不许带病作业。
三、管路的连接必须使用标准的快速接头或双丝双摽摽牢。
四、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，在操作过程中应戴防护手套，避免与皮肤接触。
如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水冲洗。
五、安装锚索时，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼脱落砸伤人员。
第4条操作准备
一、安装锚索前清理好施工现场，并确认现场无安全隐患。
二、准备好锚索、托板、锚固剂等材料。
三、安装前要检查锚索、托板的材质和规格，不符合设计要求的不得安装。
四、用锚索插入眼孔,检查眼径、眼深和角度，全部符合要求时方可安装。
不符合要求的处理好或重新打眼。
第5条操作顺序
检查锚索眼→装入锚固剂→搅拌安装锚索→上托板→紧固锚索。
第6条正常操作
一、锚索的安装
（一）用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底,在钢绞线顶端安好连接装置,用打眼机具转动钢绞线,边搅拌边用力将钢绞线推至孔底,搅拌时间不少于30″,待锚固剂都得到充分搅拌后,取下连接装置。
（二）树脂锚固剂凝固1小时后,在钢绞线的外露部分安上托板、锁头,进行涨拉预紧,涨拉操作人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作涨拉千斤顶。
（三）涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围2米围严禁有人。
（四）一次涨拉达不到预紧力时,应多次涨拉。
（五）在涨拉过程中,操作人员必须注视压力表读数变化,待读数上升至设计预紧力要求时停止涨拉,将油泵回零位。
（六）安装完毕后用液压剪将锚索外露部分剪断，达到设计要求；回收索具的锚索，要在锚索上好后作好醒目标志。
第7条特殊操作
一、安装锚索后，没有达到支护设计要求的锚索要在其旁边300mm围重新补打好合格的锚索。
二、锚索种类较多，使用其它形式锚索时，应按照锚索实际和说明，以及作业规程规定执行。
第8条收尾工作
锚索安装完毕后，要将设备工具整理好，放到指定位置，清理好现场。
第三部分煤巷锚杆支护监测
第1条煤巷使用锚杆支护必须按《煤巷锚杆支护技术规》进行综合监测和日常监测。
第2条综合监测方案包括：
（1）顶板变形量、变形围、弱化高度以及变形随时间的变化规律；
（2）两帮变形量、变形围、弱化高度以及变形随时间的变化规律；
（3）锚杆/锚索承载工况；
（4）二次加固支护的承载工况。
第3条顶板变形围及弱化高度可采用顶板多点位移计观测，应安设在巷宽的中部，观测围要求测至顶板向上至少7m处。
孔测点数量不少于8个。
或采用双孔，两孔基点交错布置，但每孔测点数量不少于4个。
第4条可采用锚杆测力计时或专用的测力锚杆观测锚杆的承载工况，每个测量断面布置的锚杆观测数目不少于4根。
安装测力计时，要检查好顶板、搭好稳固的脚手，两人以上配合工作，安在锚杆杆尾外露端，上紧杆尾螺丝和打紧卡箍，使测力计完全与顶板平整地接触。
第5条综合监测方案要对监测频度提出明确规定。
距掘进工作面100m围以一般每天不少于一次，100m以外每周不少于一次。
第6条综合监测仪器必须紧跟掘进工作面进行安设。
除非监测方案另有规定，仪器应安设在巷宽的中部和巷帮的中部。
第7条日常监测的容主要包括顶板变形，采用顶板离层指示仪进行。
顶板离层指示仪应按规定间隔紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。
第8条作为指导性原则，巷道顶板离层指示仪的最大设置间距为：
（1）实体煤巷：
Ⅲ类及Ⅲ类以上巷道50m；Ⅳ类巷道40m。
（2）沿空留巷：
Ⅲ类及Ⅲ类以上巷道40m；Ⅳ类巷道30m。
（3）巷宽大于5m的巷道，综放工作面切眼安装间距为20m。
第9条综放沿空巷道和应力集中巷道优先选用具有声光报警的顶板离层自动监测系统；巷道交叉点、断层及围岩破碎带、应力集中区等特殊地点优先选用声光报警离层指示仪。
第10条顶板离层指示仪应安设在巷宽的中部，巷道交叉点处的离层指示仪应安装在交叉点中心。
安装前要先将仪器检查好，钢丝两端连接是否牢固，、外筒是否正确安装。
使用锚索或接杆钎子安装，安装完毕后清理好现场。
第11条顶板离层指示仪下部测点应与锚杆上端处在同一高度，上部测点应设置在锚杆上方稳定岩层300-500mm。
无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5倍。
第12条观测频度：
距掘进工作面100m以的测点，每班观测一次，100m以外每周不少于一次。
第13条使用锚杆拉力计测定锚杆锚固力，安装拉力计时一定要按拉力计的安装规说明进行正确安装，必须安装牢固；拉锚杆时其下方不得有人停留，操作油泵人员应躲开正在拉拔观测的锚杆射程以外，并与拉拔锚杆人员相互配合好。
第14条拉拔锚杆时，拉力计载荷加到锚杆设计锚固力90%时，锚杆尾端不出现“缩颈”者即为合格。
如出现“缩颈”，要立即卸载。
第15条拉力计加载时要均匀，以免出现冲击载荷，影响拉拔观测的准确性。
第四部分掘进巷道支护标准
（一）通用部分
1、按线施工。
方向线偏差±100mm，巷道有坡度时必须按平线施工。
2、掘进巷道必须使用前探梁。
3、掘进施工迎头必配备力矩扳手。
4、找掉：
由外向里，先顶后帮。
5、开工1小时后，检查有失效卡缆或锚杆为开工未加固，
6、湿式打眼，干式打眼时采用捕尘措施。
7、瓦斯探头吊挂位置距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
用铁架固定位置。
8、巷道无杂物、无淤泥、无积水（长度不超过5m，深度不超过100mm），
材料工具码放整齐、挂牌管理，管线按设计要求吊挂整齐。
9、临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，错茬、高低差不大于5mm，水平误差不超过10mm。
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
（二）锚杆支护部分
1、锚杆巷道：
净宽4.0m±200mm；净高2.2m±200mm
2、锚网巷帮平直。
网的联结严格按作业规程的要求执行。
按作业规程要求铺设塑料或金属网，网的规格、质量符合设计要求。
铺网要铺平绷紧，不出网兜，网之间搭接不少于100mm。
3、锚网搭接：
网要铺平拉紧，搭接要求50mm以上，小于150mm时扣距150mm呈直线布置，大于150mm时，扣距不大于300mm三花眼布置。
4、锚杆托盘必须密贴煤帮，
5、托盘规格：
120x120x6mm，或6mm厚度￠120mm以上。
帮锚杆滞后不大于5m，顶锚杆不大于3m。
6、顶锚杆W钢带扭向不大于100mm，垂直于巷道掘进方向，锚杆间排距误差不大于100mm，锚索滞后迎头的距离，机掘不大于2倍的锚索间距，炮掘不大于1.5倍的锚索间距。
底锚杆距离底板超过600mm以上高度时及时补打帮锚杆。
7、锚杆定位偏差±100mm，角度偏差5°，锚杆外露30~80mm，锚杆应具有一定的预紧力，锚杆预紧力100KN，有特殊规定时，要在作业规程中明确。
8、锚杆杆体要分类码放整齐，严禁乱扔。
9、超高（超宽）不能超过300mm（200mm），否则补打同性能锚杆。
树脂锚固剂不能乱扔乱放和挤压。
锚杆机械物见本色，各油路口用丝堵堵好。
10、拉拔试验50~100m抽样一组（3根），加载到90%。
班组长指定专人负责，现场监督，并作好书面记录。
11、锚网支护巷道不许利用支护锚杆作为起吊点，必须另打起吊点。
12、锚杆钻孔时要按设计要求定位，锚杆孔深和角度应符合设计要求。
4.3锚杆支护的施工要点
1严格控制锚杆钻孔深度，误差不超过30mm。
2要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。
钻孔用水清干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的初锚力。
3锚杆钻孔应垂直于巷道岩面，不允许出现钻孔向巷道轴向倾斜的问题。
4当出现因掘进或打孔造成的锚杆孔附近岩面不平整现象时，必需刷平岩面，保证锚杆托板紧贴岩面。
防止因此而导致的锚杆失效问题的发生。
5锚杆外露长度大于20mm、小于70mm。
6锚杆间排距误差不超过50mm。
7锚杆安装后的预紧力在10～20kN之间。
8金属网搭接长度为100mm，必需连紧。
连网间距为200mm。
不能出现网兜和松扣现象。
9巷道超高300mm，补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。
10当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必需补打单根锚杆。
11当巷道顶部因围岩性质差而出现较大围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。
12当遇到地质破坏带时，应加密锚杆，严重时考虑“锚杆＋支架”的支护方式。
13巷道顶部锚杆的控顶距离不超过2排锚杆。
情况允许时，帮锚杆施工可滞后顶锚杆1排。
锚杆支护发展、现状分析、支护理论及种类
1.11995年起步
（1）锚杆支护比重
Ø我国15.15%
Ø美国、澳大利亚接近100%，英国80%
（2）棚式支架
Ø承载能力低，被动支护
Ø很多煤巷不适用，巷道严重变形、支架损坏严重
（3）普通锚杆支护
❒由Q235圆钢制造，承载能力40~70kN/根，水泥药卷端锚
❒理论、设计、监测不完善
❒用于Ⅰ、Ⅱ类及部分Ⅲ类煤巷
（4）棚式支架支护严重后果
❒事故多：
冒顶、瓦斯超限、漏风
❒吨煤成本高
❒煤巷难维护
❒难以实现矿井高产高效
巷道变形、损坏、不通畅，回采工作面推进慢
1.22007年达到的成效
（1）锚杆支护比重约10%
（2）巷道面貌根本改观
（3）扩大使用围
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类全面推广，Ⅳ、Ⅴ类试验成功
（4）原因：
理论、设计方法、工艺技术取得了突破
2锚杆支护机理（三论）
悬吊理论、组合梁理论、压缩拱理论
3、锚杆的种类
煤巷支护技术规培训案
目录：
第一章总则
第二章巷道围岩稳定性分类
第三章锚杆支护设计
第四章锚杆支护材料
第五章锚杆支护施工工艺
第六章小锚索支护
第七章施工质量及监测
名词解释
1、树脂锚杆：
对岩层及煤层起锚固作用的一套构件的统称，构件包括树脂锚固剂、杆体、托盘、螺母与增压垫圈等。
2、粘结强度：
锚杆锚固部分失效时单位面积的抗剪切力（MPa）。
3、杆体破断力：
杆体能承受的极限拉力（KN）。
4、锚杆拉拔力：
拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（KN）。
5、设计锚固力：
设计时给定的锚杆应能承受的拉力（KN）。
6、锚固力：
锚杆工作时承受的拉力（KN）。
7、端锚：
锚杆的实际锚固长度小于、等于700mm，或小于、等于钻孔长度的一半；
全锚：
锚杆的实际锚固长度大于、等于90%以上的钻孔长度；
加长锚：
锚固的实际锚固长度介于端锚与全锚之间。
8、高强锚杆：
屈服强度σs≥335MPa,极限强度σb≥510MPa，延伸率σ5≥16%的螺纹钢锚杆。
第一章总则
第1条为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规。
第2条锚杆支护巷道施工必须进行设计。
锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作，锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。
第3条对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。
第4条在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。
第二章巷道围岩稳定性分类
第5条采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
第6条巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
第7条煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标
分类指标
说明
顶板强度（指单项抗压强度Mpa，下同）
取巷道宽度1.5倍围顶板强度的加权平均值
煤层强度σcc
取巷帮煤层强度加权平均值
底板强度σcf
取巷道宽度底板强度的加权平均值
巷道埋深H（m）
巷道所在位置至地表的垂直距离
护巷煤柱宽度X（m）
一侧煤柱的实际宽度，其中：
沿空掘巷（无煤柱）时X=0；
巷道两侧均为实体煤时X=100
采动影响系数N
只因工作面回采引起的超前支撑压力的影响
N=直接顶厚度/采高（当N>4时，取N=4）
围岩稳定性指数D
指围岩节理裂隙、层理的影响程度，以非锚杆支护工作面直接顶初次跨落步距代替
第三章锚杆支护设计
第8条锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。
第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。
巷道施工后，根据实际揭露的围岩及地质构造等情况，对有关数据进行校核，为修改和完善锚杆支护设计提供依据。
锚杆支护设计必备的原始资料（表3）
序号
原始资料
说明与测取
1
一般取1.5倍巷道宽度围顶板不同岩性层数与厚度（m）
由邻近钻孔柱状图和已采工作面资料确定
2
层理间距D1（m）
指沿结构面法线方向上的间距，在巷道或类似条件巷道测取或由表2查得
3
岩层的分层厚度D2（m）
指分层厚度的平均值或由表2查得
4
岩层的单项抗压强度σcf（MPa）
井下直接测取或利用岩样测定
5
巷道厚度hc（m）
指被巷道切割的煤层厚度
6
煤层倾角α（。
）
由工作面说明书给出或在井下直接测取
7
煤层的单项抗压强度σcc（MPa）
在井下直接测取或利用煤样测定
8
巷道埋深H（m）
地表到巷道的垂直距离
9
主应力大小与方向
一般应在井下实测，条件不具备时，根据地质构造判断主应力方向
10
地质构造描述
䦋㌌㏒㧀좈琰茞ᓀ㵂Ü
11
水文情况描述
䦋㌌㏒㧀좈琰茞ᓀ㵂Ü
12
煤柱宽度X（m）
煤柱的实际宽度
13
锚杆在顶板岩层中锚固力Pr（KN）
井下顶板岩层锚杆拉拔力
14
锚杆在煤层中锚固力Pr（KN）
井下煤层锚杆拉拔力
15
巷道几何形状与尺寸
宜选用的几何形状是矩形、斜矩形和拱型
第10条设计的锚杆有效锚固长度能够锚入上覆坚硬顶板0.5m以上时，可采用悬吊理论计算锚杆支护参数。
除此之外，采用组合梁、加固拱等理论进行计算。
第11条顶锚杆必须采用金属锚杆体。
锚固形式根据巷道断面、顶板状况及地质构造情况可分别选用全长锚固、加长锚固或端部锚固。
第12条顶板锚杆孔径与锚杆杆体直径之差应在6-10mm围。
第13条靠巷道两帮的顶板锚杆，一般应向外倾斜一定角度，保持锚杆的锚固端伸入煤壁的水平投影长度≥200mm。
第14条在Ⅲ、Ⅳ类顶板条件下，若需加强支护时，应加打小锚索联合支护。
第15条煤帮可采用端锚树脂锚杆或水泥锚杆支护，亦可采用管缝锚杆支护，一般情况下应辅以金属网支护。
在煤层松软、煤壁片帮或沿空送巷时，应加设钢筋梁或加打托板支护。
第16条顶、帮锚杆支护有关参数应从以下系列中参照选取。
顶、帮锚杆支护系列标准表5
项目
顶锚杆
帮锚杆
锚杆长度（m）
1.82.02.22.4
1.61.8
锚杆杆体直径（mm）
18202222.5
1618
巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数的选择表6
巷道
类别
巷道围岩
稳定分类
基本支护形式
主要支护参数
Ⅰ
非常稳定
整体厚层砂岩：
单体锚杆
端锚：
杆体直径：
18mm
锚杆长度：
1.8-2.0m
间排距：
0.8-1.2m
设计锚固力：
64KN
Ⅱ
稳定
顶板完整：
单体锚杆
顶板较完整：
锚杆+网
端锚：
杆体直径：
18mm
锚杆长度：
1.8-2.0m
间排距：
0.8-1.2m
设计锚固力：
64-80KN
Ⅲ
中等稳定
顶板较完整：
（实体煤巷）
锚杆+钢筋梁或珩架
顶板较破碎：
局部增加锚索
加长锚固或全长锚固：
杆体直径：
20-22mm
锚杆长度：
2.0-2.4m
间排距：
0.6-1.0m
设计锚固力：
64-130KN
Ⅳ
不稳定
顶板较破碎：
沿空巷道粉砂岩顶板：
锚杆+W钢带（或钢筋梁）+网；或增加锚索桁架
全长锚固或加长锚固：
杆体直径：
20-22.5mm
锚杆长度：
2.0-2.4m
间排距：
0.6-1.0m
设计锚固力：
≥200KN
Ⅴ
极不稳定
1.顶板较完整
锚杆+增加锚索+金属可缩支架
2、顶板较破碎
锚杆+网+W钢带（或钢筋梁）+锚索+金属可缩支架
3、底鼓严重
锚杆+环形可缩支架
全长锚固或加长锚固：
杆体直径：
20-22.5mm
锚杆长度：
2.0-2.4m
间排距：
0.6-1.0m
设计锚固力：
200KN
注:
1.巷帮锚杆支护方式与主要参数视地应力大小、巷帮煤（岩）强度、节理情况、护巷煤柱尺寸、巷道断面与是否切割等确定。
2.对于复合顶板、破碎围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩，考虑在基本支护形式基础上增加锚索加固、架棚支护或注浆加固、封闭围岩等措施。
3.锚杆各构件强度应与设计锚固力
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