搅拌站水路及外加剂系统工程师培训.docx

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搅拌站水路及外加剂系统工程师培训

第四节混凝土搅拌站水路及外加剂系统

一、HZS90混凝土搅拌站水路及外加剂系统

二、混凝土搅拌站供水系统的设计与选型

三、混凝土搅拌站卸水问题分析及几点实用技术

四、搅拌站水路系统的优化设计

五、HZS系列水泥混凝土搅拌站水路系统及液体外加剂系统介绍

一、HZS90混凝土搅拌站水路及外加剂系统

（一）、水存储及供给系统

该部分主要由地面供水泵、电磁阀门、管道及管路附件等组成，供水系统原理如下图所示。

供水系统原理图

1、工作原理：

水箱的水经过水泵进入计量称斗。

当控制系统发出信号，地面水泵3工作，快配电磁阀4、慢配电磁阀5开启；当水的重量达到设定值时，控制系统发出信号，电磁阀关闭、水泵停止工作。

加水方式通过大、小两个电磁阀采用快慢配水，提高计量精度。

2、使用及维护

a、定期检查水泵；

b、搅拌站清洗时，请关闭上水管路中的手动球阀，开启供水水泵，打开清洗管路手动球阀；

c、根据使用水质情况，每半年清理一次水箱；

d、环境温度低于0℃应放净储罐及管路内液体，以防冻裂。

（二）、液体外（添）加剂的存储及供给系统

本套搅拌站的液体外加剂系统主要由液体添加剂存储箱、磁力驱动泵、外加剂添加剂称及耐腐蚀的铝塑复合管路还有相应的管路附件组成。

液体添加剂的存储及供给系统原理见下图。

液体添加剂的存储及供给系统原理

1、液体添加剂的存储及供给系统原理：

液体外加剂由液体添加剂存储箱1、储料。

压缩空气搅拌系统主要防止液体外加剂沉淀。

工作时，打开手动闸阀2，由磁力泵3将经过气动搅拌均匀的液体外加剂泵送入外加剂称量斗，与水混合后经加压泵以较高的压力进入搅拌机，混合骨料搅拌。

液体添加剂搅拌支气路：

该部分由电磁阀、排气管等组成。

主要作用是对液体添加剂进行搅拌，防止液体外加剂产生沉淀。

2、液体添加剂的存储及供给系统的使用及维护

a、首次使用检查磁力泵转向是否正确；

b、首次使用，检查外加剂箱是否漏水；

c、首次使用，外加剂箱灌满清水，并开启磁力驱动泵，检查泵、管路系统的密封情况，个管接头是否可靠；

d、开启气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠；

e、每一至两个星期检查外加剂储料箱的使用情况以及气动搅拌装置情况。

并进行清洗、排污。

f、环境温度低于0℃应排放干净储罐及管路内液体，以防冻裂。

（三）、液体计量单元

1、液体计量单元的工作原理及组成

液体计量单元由水称和液体外加剂称组成。

水称由水称量斗、称重传感器、机架和强制泄水泵组成；液体外加剂称由不锈钢称量斗、称重传感器、泄水泵和机架组成。

由不锈钢耐腐蚀泵将混合均匀的液体外加剂送入外加剂称进行计量；由水泵将水水称进行计量；二者计量完毕后，液体外加剂称泄水泵自动开启，并将计量好的液体外加剂卸入水称量斗水称量斗中。

然后与水一起通过水路、强制泄水泵，以较高的压力将水、液体外加剂混合液排入搅拌罐中。

搅拌站的喷洒系统压力高、喷洒均匀，同时对搅拌罐和搅拌轴有较好的清洗功能。

2、计量单元（含液体）的使用及维护

a、首次使用前确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器是否处于工作状态；

b、搅拌站使用的第一周，每天检查水称传感器的上支座螺母锁紧情况；水称无倾斜，以后每周检查；

c、定期用各秤量程50%重量的砝码或相应的重量的物品对水称和液体外加剂进行检验，确保秤的准确性；

d、每半年或一年对各粉料秤按照国家标准规定的检定规程进行检定。

（四）、GB/T10171-2005混凝土搅拌站（楼）国家标准对供水装置的要求

1、供水管路不得渗、漏，并应采用防锈管件。

2、周期式混凝土搅拌站（楼）向配套主机内供水时间应符合下表要求

供水时间

3、水的动态计量精度应应符合下表要求：

各种物料的动态计量精度

4、混凝土搅拌站（楼）连续作业时，其配料精度总合格率不应低于90%。

超差10%仅允许掺合料、外加剂的允差，其数值为±3%。

备注1：

1、闸阀（gatevalve）

（1）、闸阀的启闭件是闸板，闸板的流动方向与流体方向垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

闸阀驱动方式分类：

手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。

（2）、工作原理：

闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致，加工成一个非常贴合、严密的密封副。

闸板通过阀杆的上提、下压，对介质形成导通和关断。

它在管路中起关断作用。

优点：

流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；结实耐用；不仅适合做小阀门，而且可以做大阀门。

缺点：

高度大；启闭时间长；笨重；修理难度大；如果是大口径闸阀，手动操作比较费力。

2、截止阀（stopvalve，globevalve）

（1）、截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线做直线运动。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用；截止阀阀门的阀杆开启或关闭行程较短，而且具有非常可靠的切断功能；截止阀阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合对流量的调节。

截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

（2）、截止阀是一种广泛使用的阀门。

一般口径在100mm以下。

优点：

制造容易，维修方便，结实耐用。

缺点：

只允许介质单向流动，安装时有方向性。

流阻大，密封性差。

3、球阀

（1）、启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。

主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。

其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。

多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

球阀具有旋转90°的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

（2）、优点：

除具有闸阀、截止阀的优点外，还有体积小、密封好（零泄漏）、易操作的优点。

缺点：

维修困难。

4、蝶阀

工作原理：

阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90°转动，实现阀门的开关。

它在管路中起关断作用；亦可调节流量。

优点：

结构简单，体积轻巧，操作方便，密封性好。

缺点：

全开时，阀板（密封圈）受介质冲击。

5、止回阀（one-wayvalve）

止回阀也叫逆止阀、单向阀。

工作原理：

依靠流体自身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门。

作用是阻止介质倒流。

止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

一般装在水泵出口，防止水锤对水泵造成损坏。

6、安全阀

当介质压力超过规定数值时，阀门自动开启并泄压；当压力正常后，又能自动闭合，以保证系统正常运行，这种作用的阀门叫安全阀。

备注2：

阀门常用术语

1、阀门公称尺寸

GB/T1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。

公称尺寸分公制（符号：

DN）和英制（符号：

NPS），国标阀门采用公制（mm），美标阀门为英制。

优先选用的DN数值如下：

　　DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200....

2、阀门的公称压力

GB/T1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。

公称压力分欧洲体系和美洲体系。

中国的公称压力就是用欧洲体系标准（Mpa）。

规格如下：

　　PN2.5（bar）PN6PN10PN16PN25PN40PN63/64PN100/110PN150/160PN260PN320PN420

闸阀

截止阀

球阀

止回阀

二、混凝土搅拌站供水系统的设计与选型（designandselectionofmodelfromwatersupplyingsystemofconcretemixingstation）

本文对混凝土搅拌站供水系统中水源、储水装置、动力源等几个主要组成部分及常见的几种供水方式进行比较和分析，指出各自的优缺点，并对其使用场合提出参考建议。

混凝土搅拌站中，供水系统主要是把水源的水送到水秤进行计量，然后投入搅拌主机中。

由于场地、环境及布置形式等的差异，供水系统有以下几种变化型式，下面逐一对其分析比较，指出各自的优缺点和使用场合，供大家设计或选型时参考。

1供水系统的组成

混凝土搅拌站供水系统主要由水源、储水装置、动力源、阀门、管路和水称等组成。

其中阀门、管路和水秤主要与布置形式有关，本部分主要介绍水源、储水装置和动力源的选用。

1.1水源

混凝土搅拌站能正常工作的基本条件是有能连续供水的水源，水源一般有自来水和井水两种。

在地下水丰富的地区，一般考虑自己打井，再抽入设在搅拌主楼附近的水池内储存；在干旱或自来水较便宜的地区，常用自来水作为水源；有的还充分利用废水，经多次沉淀后回收作为辅助用水。

1.2储水装置---水池或水箱

搅拌站的搅拌用水，先从水源抽入储水装置内存储，再由水泵从储水装置抽上搅拌楼内的水秤。

搅拌站常用的储水装置主要有水池和水箱两种。

（1）、水池

水池是用户在搅拌主楼附近修建的混凝土结构储水装置。

为了充分利用场地，很多用户把水池设在斜皮带机底下，在做设备基础时就一并把水池做好。

水池的大小根据用户的需要而定，一般深3～4m，储水容积≥4m³。

为防止水池内的水溢出，水池设有液位计，确保水位始终控制在所设液位之下。

水池的优点是可根据场地实际情况，因地制宜，确定水池的大小和形状。

缺点是位置固定，不可移动。

（2）、水箱

水箱是钢结构，可置于搅拌主楼下（其功能相当于水池，称为储水箱），也可置于搅拌主楼称量层之上（称为中间水箱，中间水箱一般与水池配合使用）。

中间水箱是选配装置，根据用户的需要来定。

水箱设有高低液位计，水位在电控系统的作用下始终控制在上水位和下水位之间，以保证搅拌站的搅拌用水。

水箱的优点是：

⑴结构紧凑；⑵方便搅拌站的转场和移动。

缺点是：

⑴容量受到限制；⑵成本相对较高。

1.3动力源—-水泵

水泵型号繁多，性能各异，水泵的两个重要参数是扬程和流量。

首先根据搅拌站的供水高度和管路布置情况确定水泵扬程；再根据每罐次的用水量及上水时间确定水泵流量；最后确定水泵的类型。

目前混凝土搅拌站常用的水泵主要有三种，即IS单级单吸卧式离心泵、ISG型单级单吸立式管道离心泵、QW型潜水泵。

（1）、IS型单级单吸卧式离心泵

水泵一般安装在水池附近。

进水管处需要安装底阀。

在第一次启动前，应向泵内加引水，俗称“灌泵”。

这种水泵价格便宜，可靠性高，得到广大用户的青睐；缺点是装配方式单一，只能横向进竖直方向处且泵的进口与出口口径不同，需要两种规格的水管与之相连，给配管带来一定麻烦。

IS型单级单吸卧式离心泵

（2）、ISG型单级单吸立式管道离心泵

ISG型管道泵与IS泵相比，具有如下优点：

a、机泵一体，占地面积小，泵站土建成本低；b、泵的进、出口口径相同且位于同一中心线上，能像阀门一样直接安装在管道上，安装简便；c、安装方式灵活，可横向装配，也可竖向装配，还可几台泵连成一条线拼装使用。

缺点是价格高，价格比同流量、同扬程、同电机功率的卧式泵要贵。

ISG型单级单吸立式管道离心泵

（3）、QW型潜水泵

QW型潜水泵直接置于水池中，可用橡胶管，帆布管，钢管连接。

不用加引水，体积小，无需固定机体，不用做土建基础，安装方便，结构简单，不怕雨淋、水淹。

使用这种水泵的优点是成本较低，管路结构简单，安装方便。

缺点是由于长期浸泡在水中，潜水泵电机易烧坏且一旦损坏，难以维修。

QW型潜水泵

2供水方式选择

随着经济发展和技术的不断进步，对混凝土的配比精度要求越来越高，水是混凝土的基本材料之一，它计量的准确性直接影响到混凝土强度。

因此为了精确计量水，现在常用的混凝土搅拌站供水系统一般都设有粗、精称，即通过一大一小两供水管路同时供水，当达到一定称量值后，在控制系统的作用下，大水管停止供水，完成粗称；而水继续经小水管流入水称量斗内，当满足配方要求后，小水管管路中的控制阀关闭，从而达到精称的目的。

由于搅拌站的布置形式不同、有无中间水箱等差异、供水方式各不相同。

现对混凝土搅拌站常见的几种供水方式进行比较分析。

2.1水池+水泵+精称箱（水称）

搅拌用水直接由水泵从水池抽入水称，当需要搅拌用水时，水泵在电控系统作用下开启，往水称抽水，当水量达到配方要求时，水泵停止抽水，这种布置方式管路结构简单，安装方便，经济实用，是目前实用较多的一种供水方式。

这种供水方式的优点是：

搅拌站结构紧凑，成本较低。

缺点是：

水泵启停次数较多。

水池+水泵+精称箱（水称）

2.2储水箱+水泵+精称箱（水称）

搅拌站用水先从水源抽到储水箱，再由水泵从储水箱抽入水秤，这种布置方式管路结构同第一种相近，只是用储水箱替代了水池。

主要用于需要移动的搅拌站，方便搅拌站的转场。

由于增加了一个水箱，需要增加成本，因此这种供水方式一较少使用。

储水箱+水泵+精称箱（水称）

2.3水池+水泵+中间水箱+精称箱（水称）

搅拌站的搅拌用水，先由水泵从水池抽入搅拌站上部的中间水箱中，再从中间水箱底部的水管通过控制阀（气动蝶阀、气动球阀、电磁阀等）进入水称。

水泵在电控系统的作用下，当中间水箱内的水用至低水位时，水泵电机运转，往中间水箱内抽水；当抽入水箱内的水上升至高水位时，电机停车，水泵中断抽水。

这种供水方式的优点是：

a、中间水箱由蓄水功能，若下部水池一时无水或水泵损坏，中间水箱内的存水仍可用一段时间，不会造成马上停车；b、可接水管对搅拌楼进行冲洗，并有一定消防作用。

缺点是增加了一个中间水箱，成本较高。

水池+水泵+中间水箱+精称箱（水称）

2.4水池+水泵+过渡水箱+回水管+精称箱（水称）

搅拌用水从水池经水泵抽入搅拌主楼上的过渡水箱，再从过渡水箱底部的水管通过控制阀（气动蝶阀、气动球阀、电磁阀等）进入水称中，同时在进水管上方，水又从与进水管平行的另一路水管（溢流管）返回水池。

由于没有液位控制，水泵将一直不停地运转下去，一方面进水管源源不断地上水，另一方面，多余的水又经过回水管返回水池，当需要搅拌用水时，过渡水箱底部的控制阀开启，水靠重力落入水称内，这种供水方式优点是水泵启停次数较少；缺点是需要安装两路水管，不仅管路结构复杂，而且成本也相应提高。

水池+水泵+过渡水箱+回水管+精称箱（水称）

3给水方式选择

水计量完成后，先存在水称斗内，当需要搅拌用水时，电控系统发出信号，水称底部的控制阀打开，水注入搅拌主机内，给水方式按照水称卸料方式可以有两种不同的结构。

3.1加压泵式

这种方式是在卸料阀后面增加一个加压水泵，水在加压泵的作用下，快速注入搅拌机。

一方面可对搅拌轴、叶片和搅拌筒内壁进行高压冲洗，有效减轻搅拌轴粘结现象；另一方面这种给水方式水喷洒均匀，既能有效压制在粉料投料过程中产生的粉尘，又与粉料接触良好，使搅拌更均匀。

这种给水方式不仅均有快速卸料的作用，而且经过水泵加压后的水流对搅拌轴有明显的清洗作用。

这是目前较理想的一种水称结构形式，成本较高。

目前已被广大搅拌站厂家采用。

3.2自流式

在水称底部加装自动卸料阀（闸阀、蝶阀或球阀），以实现自流卸料，随着水称中水位的降低，压力随之较小，卸料时间增加。

这种方式一方面延长了卸料时间，另一方面均匀性较差，搅拌轴易粘结。

但这种卸料方式结构简单，成本较低，性能满足配料要求。

因此这种布置方式已基本被淘汰。

加压泵式给水

自流方式给水

4结论

混凝土搅拌站的供水系统可按照储水装置、水泵、加压泵等组成多种组合。

由于场地、环境及布置形式等差异，各种搅拌站的供水方式和给水方式和给水方式不同，所产生的效果也不一样。

因此，选择在设计或购买搅拌站时，要因地制宜。

根据实际情况选择合适的供水系统。

三、混凝土搅拌站卸水问题分析及几点实用技术

水是混凝土不可缺少的重要组成成分。

在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生极大影响。

本节重点针对水的添加过程展开分析。

1、合理控制卸水时间

卸水时间是指在一个生产周期中从水称斗下部阀门打开到其关闭的时间。

在这段时间内（卸水时间），本次生产所需用的水将从水称斗流入搅拌机，开始完成它与混凝土中其它物料的混合过程。

卸水时间的控制很重要，卸水时间过长不仅会影响整个搅拌周期，使搅拌楼站无法满足额定生产率，而且还会影响到水与其它物料的混合效果，造成搅拌不均匀或局部物料太干，增大搅拌机负载，长期将影响搅拌机使用寿命；卸水时间过短同样会造成混凝土搅拌不均匀的质量问题，并且对生产过程中搅拌机内部产生的大量粉尘起不到降灰的效果。

搅拌机抱轴现象的出现也会相应增加。

卸水时间一般应满足：

水配料周期（称量时间+延时时间+卸料时间）≤搅拌周期，其中延时时间是对不同的混凝土对加水时机的不同要求决定的。

2、卸水方式及其优缺点（在第二部分中已经讨论，旨在强调卸水（给水）的重要性）

常用的卸水方式一般有两种：

加压泵式卸水、自流式卸水；

2.1高压卸水

即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵，将水加压之后送人搅拌机。

水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。

参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。

同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。

这种方式为目前多数搅拌站所普遍采用。

卸水加压泵型号的合理选择：

首先要根据卸水量和卸水时间综合考虑确定加压泵的流量，在满足流量的前提下，尽量选择较大的扬程，以保证进入搅拌机盖内的水具有较高的压力。

喷头设计及位置调整：

许多厂家会在搅拌机盖内的卸水管路终端安装一部分螺旋喷头，使高压水能形成水幕状态进入搅拌机，起到压灰除尘效果，也使水能更快的与其它物料混合均匀。

但是根据以往工程中实际的使用情况需要特别提醒注意的是，喷头的位置及安装角度设置要充分考虑其产生水幕的冲洗范围，尽量避免出现死角，造成严重集料，还要避免粉料和回气装置的卸料口处因粘染大量水而出现结块现象。

这需要大量的实践测试，才能达到满意效果。

2.2自流式卸水

水从水称斗出来不经水泵直接进入搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统搅拌站通常采用的卸水方式，现在也还有些搅拌站在一直沿用。

这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。

3、实际应用中技术改进

3.1水称斗下加接水斗

为保证水称称量不受干扰，水称斗要保持自由悬挂状态，建议在水称斗下设置接水斗取代用输水软管的连接方式。

接水斗可以保证水顺利从水称斗内进入卸水管路，并使水称斗快速进入下一循环过程。

而输送软管会因为水称斗卸水完毕关闭阀门后，卸水管路中水未全部进入搅拌机时，在卸水管前端形成真空状态，进而影响到卸水效果并延长卸水时间。

根据工程实践接水斗容积要不小于水称斗容积的一般。

3.2高压泵的排气短接管路

高压水泵一般会安装在靠近搅拌机的进水口处，而水从称斗出来到泵中间会有一段卸水管路，卸水时泵要先把这段卸水管里的空气排净，水才会被高压泵出，这样既不利于卸水的顺利进行，更不符合水泵的正常使用条件；所以建议在卸水管路旁加一路小支管将泵短接，在水进入卸水管时，支管可在水压作用下将管路中的气体先排出，当水到达泵进水口处时泵就可以直接高压泵水了，因为支管的直径小，其过水量的影响可基本忽略。

四、搅拌站水路系统实际案例（实际生产过程的工况跟家复杂，所以最完善的卸水方案都来源于实际应用）

1、搅拌站水路系统设计（小厂常采用的设计）

1.1搅拌站水路系统设计（小厂常采用的设计）如图

搅拌站水路系统示意图

1.城市供水管网，2.手动球阀，3.蓄水池，4.水泵，5.气动球阀，6.水称，7.气动球阀，8.增压泵，9.搅拌主机

1.2工作原理

水路系统工作原理：

水首先由城市供水管网经放水阀门2（手动球阀），进入水池3（某些地方是由水泵直接抽到水池3）内，当水位达到蓄水高度时，水由水泵4驱动，经气动球阀5进入到水称6进行计量，计量完成后，气动球阀5关闭（但水泵仍在工作），水由气动球阀7经增压泵加压后进入搅拌主机内。

2、搅拌站水路系统设计（考虑节能环保、经济效益和社会效益）

2.1在水路系统设计时，仍保留水泵4，并增加一路水管、阀门10；增加单向阀11；增加上蓄水箱12（体积大小视打3-5罐搅拌主机的用水量），增加气动球阀13；增加三级沉淀池16，并从三级沉淀池到水称做一管路、泥浆泵15、气动球阀14.

搅拌站水路系统示意图

1.城市供水管网，2.手动球阀，3.蓄水池，4.水泵，5.气动球阀，6.水称，7.气动球阀，8.增加泵，9.搅拌主机，10.手动球阀，11.单向阀，12.上蓄水箱，13.气动球阀，14.气动球阀，15.泥浆泵，16.三级沉淀池。

2.2工作原理

一般情况，手动球阀2、水泵4及单向阀11关闭，蓄水池3蓄满水；水经城市供水管网1、阀门10、气动球阀5直接到达上蓄水箱12（上蓄水箱内装有控制水位高限和底限的液位计，通过液位计发出的信号来实现上蓄水箱的进水）。

在城市供水出现异常停水情况及冬季施工时，关闭阀门10，打开水泵4，水由水泵4经单向阀11、气动球阀5到达上蓄水箱12，再由上蓄水箱12通过气动球阀13自流进入水称进行计量。

经三级沉淀后的清洗用水也可通过泥浆泵15、气动球阀14进入水称6与上蓄水箱12进入水称的水累加计量。

这样既保证了正常生产，又对清洗车辆、冲刷主机等水进行了重复循环利用。

五、HZS系列水泥混凝土搅拌站水路系统及液体外加剂系统介绍

整体介绍

水和外加剂在混凝土原料中称为液体原料,水和外加剂的储存均由客户根据工地的水源（外加剂的供给）情况来确定其储备的容量,其均用水泵直接从储液池中抽至主楼暂存箱中储存（高铁站为直接进秤中计量）。

水及外加剂计量系统

1、储水箱及管路；2、上水管路；3、水溢流管路；4、冲洗管路；5、外加剂称；6、上外加剂管路；7、外加剂防漏槽；8、水称；9、外加剂溢流管路；10、进水管

1、水计量

（高铁站）水计量采用微机称量仪控制，由二台水泵（HZS75站以上）将水从用户自备的水源中抽到计量箱中,水到达设定重量的90%时，电脑发出电信号，关闭其中一台水泵,由另一台水泵继续进行精计量，到达设定重量时，电脑发出电信号，使另一