挂蓝悬臂灌筑作业指导书.docx

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挂蓝悬臂灌筑作业指导书

沪杭铁路客运专线HHZQ-6标桥梁工程

编号：

挂篮悬灌

施工作业指导书

单位：

中铁十一局集团沪杭铁路客运线

项目经理部第二分部

编制：

审核：

批准：

二○○九年5月1日发布二○○九年5月5日实施

沪杭铁路客运专线HHZQ-6标桥梁工程

挂篮悬灌施工作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于桐海特大桥（DK115+892.995-DK125+740.255段）连续梁的挂篮悬灌施工。

编制本作业指导书的目的是不断优化菱形挂篮悬灌现浇梁施工工艺，加强施工过程控制，实现标准化作业。

二、作业准备

1、内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，搞清相关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，合格后方可持证上岗。

2、外业技术准备

挂篮进场后先在地面上进行挂篮试拼装，以便在墩顶熟练有序的开展拼装挂篮工作。

拼装时对称进行。

拼装完成后对挂篮菱形主构架进行预压，以消除挂篮的非弹性变形，测出其弹性变形值，为梁体悬浇线形控制提供参考依据。

完成各种技术数据收集，修建生活房屋、办公场所，满足管理及技术人员的正常生活及办公需要。

三、编制依据

1、沪杭铁路客运专线Ⅵ标施工图纸及设计文件

2、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2007]85号）》

3、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》

4、《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》

5、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）》

6、《铁路混凝土工程施工技术指南》

7、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）》

8、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

四、施工程序及工艺流程

先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。

待墩身施工完毕后，利用支架施工墩顶0#梁段。

0#梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。

在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段砼浇注。

当新浇梁段养生至砼强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。

挂篮悬灌现浇连续梁施工工艺流程图

（一）、0#段施工

1、0#段支架施工

主墩墩身施工完成后,在主墩承台对称安装8根直径600mm钢管立柱，柱顶先横向铺设I36b工字钢纵梁，再顺桥向铺设I36b工字钢分配梁，顶面铺设10cm×10cm方木,形成0#段施工平台。

具体布置见《0#段支架布置图》。

支架搭设完成后，按0#段总重的50%的1.2倍进行预压，预压过程应分级加载，每级荷载施加时，应对地基沉降、支架变形进行测量，记录相关数据，为箱梁浇注预拱度的设置提供可靠的依据。

2、永久支座安装

永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。

在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。

各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。

支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差对支座上板预留偏移量。

支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。

支座上下板采用连接铁件连接固定。

3、安装临时支座

在0#段立模和绑扎钢筋之前，应安装临时支座，以把0号段和桥墩进行临时固结，以便进行悬灌施工。

临时支座采用40号硫黄砂浆，临时支墩采用直径100cm钢管混凝土柱，混凝土采用C50。

临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布置Φ32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2。

A.临时支座施工程序

浇筑钢管柱混凝土时，按设计位置预埋好每个临时墩的若干根Φ32精轧螺纹钢筋。

钢筋预埋入钢管柱内，柱顶立模浇注同梁底坡度一致的混凝土托盘。

先浇筑托盘底层砼（30cm厚C50砼），然后铺设一层硫磺砂浆（8cm厚），并预埋电阻丝，最后浇筑顶层砼（C50砼）。

拆模，养护。

B.临时支座中精轧螺纹钢筋埋设

设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端锚固入钢管柱不少于2m，上端外套波纹管穿过0#梁块的腹板，待梁体砼强度达到设计强度的85%以后，张拉并锚固在支垫工字梁上。

C.临时支座硫磺砂浆层的铺设

临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。

在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。

硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。

硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。

硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层砼。

4、模板、钢筋施工

0#段模板可利用挂篮的部分内、外模板。

支座处底模板个别加工，外侧模板利用挂篮整体大块钢模板，梁段内模板用竹胶板，以内、外模桁架及ФL25精轧螺纹钢筋组成模板支撑体系；先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。

钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。

5、砼浇筑

砼施工对称浇筑。

墩顶梁段砼一次灌注成型，主要技术措施如下：

优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量。

用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振捣器振捣。

预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。

在浇注砼前，在内腹板位置加设观察孔，在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小竹胶板模封闭加固。

加强养护，利用波纹管通水来降低砼的水化热。

推迟外侧模的拆除时间，以防止表面温差变化出现裂缝。

在砼浇注时，采用48米汽车输送泵，充分利用泵的臂长特点，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。

浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。

腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。

由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。

流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。

腹板砼高出底板砼1.5～2m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。

振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。

顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。

不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。

施工中采取在波纹管内插入PVC管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以确保预应力管道的通顺。

在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。

6、0#段预应力筋施工

养护期间，0#段纵向预应力筋进行穿束，并安装好千斤顶、锚具等。

待养护达到设计张拉强度时，依次张拉纵向、横向束。

纵向张拉顺序为：

先腹板束，后顶板束，由下到上，先中部再两边依序对称进行。

张拉完成后及时压浆。

（二）、悬灌梁体挂篮施工

主墩剩余的7个现浇段采用悬灌施工，挂篮设计为菱形。

1．挂篮的组成

菱形桁架由主桁架、提吊系统，走行系统，模板系统及张拉操作平台五部分组成。

详见《挂篮构造图》

①主构架：

主构架是挂篮的主要承重结构。

为菱形桁架式结构，由四片菱形桁架和联结系组成。

节点采用销子联结。

②底模平台：

由底模板、纵梁和前后横梁组成。

前端通过前吊带悬吊于主构架前节点上的前上横梁，后端由后吊带锚于箱梁底板上。

③内外模板:

外模板采用整体大块钢模板，通过外模走行梁与主构架一同前移。

内模为抽屉式结构,其宽度可随箱梁腹板厚度的变化进行调整，收缩后在内模走行梁的带动下随主构架前移。

④悬吊系统：

其作用是将底模平台自重、梁段重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。

⑤锚固系统：

其作用是平衡灌注砼时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。

⑥走行系统:

走行系统包括支座、反扣盖梁和牵引设备。

挂篮走

行时主桁底部横梁在支座上滑行，联结于后支座的反扣盖梁反扣在支座的耳板上。

2、挂篮拼装

2.1、挂篮试验

挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超载试验，检验挂篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验，以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔密贴，减少挂篮的非弹性变形。

测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁段立模时参考。

2.2、挂篮的拼装

a．在0#块梁段梁顶安装支座，在墩底分别预拼独立挂篮主桁架，底模平台和外侧模。

b．利用汽车吊将主桁架吊装就位，然后吊装剩余挂篮主构件，在墩顶进行拼装，形成整体主构架。

c．由汽车吊将两侧的底模平台分别整体提升到位，然后拼装底模。

d．安装外侧模。

e．普通钢筋绑扎完成后安装内模及预应力波纹管道，校正模板，然后灌注砼。

2.3、挂篮安全措施

a．严格按起重吊装工程规程操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。

b．加强锚固螺杆，前、后吊杆等关键受力杆件的使用和对承重千斤顶、倒链、钢丝绳等的维修、保养，发现问题及时处理。

c．挂篮施工时用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电，短路隐患。

d．施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。

2.4．使用要求：

1、挂篮组装后，应全面检查安装质量，并进行预压，以消除非弹性变形，测试各部位的弹性变形量。

2、挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。

3、每次挂篮就位后，其前后吊带装置都要调试均匀，并派专人全

面检查，发现问题及时处理。

4、挂篮施工属高空作业，故挂篮的操作平台下应设置安全网等防护装置，以防止物件和人员坠落，以确保施工安全；挂篮应呈全封闭，四周设围护，上下应由专用扶梯，方便施工人员上下挂篮。

5、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵袭，挂篮顶部可设置防雨装置。

6、后锚位置根据梁段长度及坡度准确预留。

7、挂篮使用中应严格按照操作规程、安全规定作业。

3.挂篮使用前的静载试验

试验目的：

为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮上场使用前，均需拼装试验。

一是按梁段最大重的1.2倍加载（用液压千斤顶），检验其受力状况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，这是悬臂施工中控制预拱度的重要参数。

4.挂篮悬浇施工要点

4.1待混凝土强度达设计强度的90%后张拉0#梁段预应力束，然后在梁段上拼装挂篮。

4.2挂篮组拼完成后，按照前述的挂篮工作原理循环作业，直至完成各梁段。

4.3节段砼强度和弹性模量达到设计强度的85％后，混凝土龄期符合设计要求后才能进行张拉作业，孔道压浆强度达到80％的设计强度后才能移动挂篮。