1#变电所中央空调施工组织设计DOC.docx
《1#变电所中央空调施工组织设计DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#变电所中央空调施工组织设计DOC.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#变电所中央空调施工组织设计DOC
1#变电所工程VRV多联中央空调工程
安装施工方案
第一章、工程概况及编制依据
一、工程基本情况
工程名称：
唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区工程1#变电所空调安装工程
工程地点：
1#变电所建筑内
结构层数：
3层
建筑面积：
2535㎡
二、工程内容及范围
空调系统的安装、调试、验收、移交。
三、工程概况
1、1#变电所工程VRV多联中央空调工程，由设置在屋顶的3组模块式风冷冷水空气源热泵机组提供冷热源。
空调面积2505㎡，,冷负荷275KW,冷负荷指标为109.8W/㎡，冬季在-20℃下应能正常工作。
本楼办公室、值班室、会议室、空调辅助房间采用集中空调设计，空调方式为风机盘管侧送下回送回风方式，新风采用窗户自然进风。
2、室内实际参数
序号
房间名称
夏季
冬季
温度（℃）
相对湿度（%）
温度（℃）
1
办公室、值班室
26
40～65
20
2
会议室
26
40～65
18
3
有空调辅助房间
27
40～65
16
3、主要设备、材料型号
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
空调室外机
RHXYQ32PAY1
Ql=90KWQr=100KW
台
1
N=28.4KW,380V
2
空调室外机
RHXYQ28PAY1
Ql=78.5KWQr=87.5KW
台
1
N=23.1KW,380V
3
空调室外机
RHXYQ26PAY1
Ql=73KWQr=81.5KW
台
1
N=21.6KW,380V
4
天花板嵌入式导管
空调室内机
FXSP125MMPVCQl=12.5KW
台
4
N=220W,380V
5
天花板内藏风管式
空调室内机
FXDP71NMPVC
Ql=7.1KWQr=8.0KW
台
4
N=200W,380V
6
天花板内藏风管式
空调室内机
FXDP56NMPVC
Ql=5.6KWQr=6.3KW
台
3
N=180W,380V
7
天花板内藏风管式
空调室内机
FXDP50NMPVC
Ql=5.0KWQr=5.6KW
台
10
N=160W,380V
8
天花板内藏风管式
空调室内机
FXDP45NMPVC
Ql=4.5KWQr=5.0KW
台
18
N=93KW,380V
9
冷媒水管
铜管
m
焊接
10
冷凝水管
UPVC
m
热熔连接
11
风管
复合保温风管
㎡
粘接
四、编制依据
1、《唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区工程1#变电所空调工程设计图纸》
2、《唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区工程1～5#变电所及除尘泵房等17个单体系统工程》施工施工组织设计。
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《室内热力管道支吊架》（GB95R417-1）
第二章、施工段划分及施工方案
一、施工段划分
根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个：
1、空调冷媒水管安装；
2、空调末端设备安装及支管连接；
3、空调风管及部件制作安装；
4、风机盘管电器及线路安装；
5、室外模块式风冷空气源热泵机组安装
6、系统试压、保温；
7、单机调试及系统调试。
二、各分部分项工程的施工方案
（一）室外机组设备及管道的安装
1、安装工艺流程图
设备开箱检验→基础验收→基础放线，室外机组设备搬运就位
→附属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→管道安装、配管→
调试竣工验收
2、设备安装工程
（1）施工准备
1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3）设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。
a.箱号、箱数用包装情况
b.设备的名称、型号及规格
c.装箱清单、设备技术件、资料及专用工具
d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
e.其他需要记录的情况
f.设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。
（2）设备吊装运输
1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。
冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。
2）室外机组设备，其垂直运输采用液压式汽车吊实现。
（3）室外机组安装
1）室外机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统制冷剂有无泄漏，油封是否完好。
2）设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
3）室外机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
4）制冷机试运转前应对以下部位作检查:
a.检查电机转向与标志是否一致。
b.检查压缩机、油泵和润滑系统是否能正常工作,噪音分贝是否超标。
c.机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
d.将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
e.在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动室外机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
（4）泵的安装
1）在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。
2）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。
安装减震器的地面平整。
3）纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。
4）管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
5）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。
6）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
7）主要操作工序及注意事项:
a.首先检查基础，进行验收，基础放线。
b.认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。
c.将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。
d.利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。
确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。
（二）中央空调末端设备及管道安装
1、风机盘管安装
（1）支吊架制作与安装
支吊架制作时，根据《室内热力管道支吊架》（GB95R417-1）的要求制作、安装，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。
（2）风机盘管安装
1）风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥1.2MPa。
2）安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。
3）风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。
风机盘管进出水管前，应采用金属软接。
冷凝水接水盘与冷凝水管道连接时，用塑料软接。
2、管道制作与安装
（1）风管道预制
1）根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图在生产厂家进行预制，现场管道切割采用机械方法，以保证切口质量，现场粘接连接。
（2）冷媒水铜管道焊接
1）严格按照图纸和施工规范的规定，采用铜手工氩弧焊，焊丝采用202，焊前对管道焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
清理的方法采用机械清理法和化学清理法相结合的方法。
2）对接接头壁厚小于3mm时，不开坡口；壁厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60～70º；壁厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60～70º；为避免未焊透，一般不留钝边。
根据壁厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
3）手工氩弧焊采用直流正接，即钨极接负极。
为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
壁厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。
预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
4）参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。
焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
必要时，另设引弧板。
（3）管道安装
1）吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。
2）安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。
3）注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫避免冷桥产生。
4）过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加钢套管与墙平齐。
管道焊缝禁止布置在套管内。
5）管道坡度与坡向：
空调供回水干管、支管不得出现反坡、无坡铺设；空调供回水支管坡度i≥0.003，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。
所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。
6）凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.008；凝结水干管坡度i＞0.005；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。
7）金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。
否则很容易在此处漏水。
3、阀门安装
阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。
4、管道试压吹扫与清洗
（1）管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2MPa。
试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表安装装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa；管道试压按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中9.2.3条规定执行。
（2）在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗，清洗按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录规定执行。
（三）系统保温
1、冷媒水管道、冷凝水管道绝热
1）管道、部件、设备经隐蔽验收合格后方可绝热保温。
冷媒水管道、冷凝水管道均采用橡塑管保温，冷媒水管道保温厚度25mm，冷凝水管道保温厚度为15mm，为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%--5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。
2）管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。
3）防潮层采用铝箔胶带，螺旋形缠绕的方式施工，铝箔胶带搭接宽度宜为30～50mm。
，应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
第三章、确保施工进度的保证措施
一、管理是保证工期的前提条件
1、为保证施工总控制计划，施工过程中人、机、料应以计划为主，确保计划实施。
严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。
在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。
整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。
2、积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。
3、保证材料计划准确无误，保证材料及时供货，设专人负责。
4、积极安排好各专业的施工顺序，确保各工序之间的紧密衔接。
5、施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。
6、严格管理、狠抓质量，确保一次验收通过。
7、加强成品保护工作，建立成品保护制度。
8、施工过程中各专业要及时沟通，进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
9、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。
所有的主要材料都要求是优等品或一级品，精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。
10、材料的选购、加工、包装，运输层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入库。
11、项目材料部应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。
12、项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。
13、根据总控计划制订空调分部工程计划，落实总控计划，落实责任人。
14、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
二、先进的施工工艺是降低成品和缩短工期的技术保证
1、采用机械化施工，用机器代替手工操作，既提高了安装质量降低了成本，又可提高效率缩短工期。
2、交叉作业，按图提前作好下道工序的准备工作。
3、空调工程制约进度的主要因素是，材料设备延后，为了解决这一问题，首先工程技术人员进场，按图先定位盘管，而后定位出管道标高走向，即可先施工管道。
三、工期说明
本工程安装工期为25日历天，以保证总控工期如期完成。
第四章、确保施工质量的保证措施
一、质量保证措施
1、质量方针目标
（1）质量方针：
高超技术+周到服务=优质工程。
（2）质量目标：
1）质量目标为：
优质工程
2）杜绝一切重大质量责任事故。
3）杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
二、质量保证体系
1、在本程施工期间，我们将严格按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行。
我们将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工。
合理配置资源，明确质量职责实施全过程质量保证活动。
切实保证工程质量、过程质量和服务质量，满足业主的要求。
本工程的质量保证体系详见“质量保证体系图”。
质量保证体系图
2、主要质量控制点
（1）从开工到交工，严格按工艺、图纸、技术标准操作。
认真做自检，互检，不合格产品不能转入下道工序,不合格产品不出厂；做好上、下工序的质量信息反馈和为下道工序服务的工作；认真填写质保体系运转表（或工序流程卡），坚决执行管理工作程序；在施工中以主人翁态度作好各项工作，预防影响质量的事件发生，不断完善质保体系的正常运转。
（2）水管道组件及管支撑件必须具有制造厂的质量证明书，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力（1.0MPa）的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并填写“阀门试验记录”表格，管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
（3）设立暖通、保温专职质量检查员各一人。
对该系统所用管材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，严禁违章操作。
（4）项目部将组织并会同业主、监理等相关单位进行下列关键阶段的质量检查，并以此为主要质量控制点：
1）管道水压试验；
2）支吊架安装；
3）管道的水平度、坡度、强度及严密性；
4）室外VRV多联主机、水泵、风机等设备安装、试运；
5）电气、仪表：
各项试验、数据整定。
3、质量保证主要措施
（1）推行全面质量管理，建立质保体系，配备专业质检人员。
开展质量教育、QC小组活动及安装质量攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。
（2）应用微机技术数理统计方法管理工程质量,按照ISO9001标准模式运行。
提高质量数据和信息利用率,缩短信息传递周期,并使质量信息及时反馈给有关部门,进一步预防和控制质量问题的产生。
（3）制定科学的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施,认真做好技术交底及施工准备工作。
（4）严格操作人员持证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。
（5）设备、材料按其性能要求，分别建库管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量。
更改、代用必须办理规定的手续。
（6）各施工工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键工序，设定点检查控制，发现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
（7）机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调整，严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工工程质量评定资料。
（8）由专职人员负责搜集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓。
第五章、安全文明施工及环境保护措施
一、文明施工措施
1、遵守市有关环卫、市容、场容管理规定和郑州市颁布的文明施工手册条例，接受有关部门的监督、检查，创一流的文明工地。
2、严格执行公司《标准化施工现场管理规定》，现场项目管理部定期组织检查文明施工情况。
3、加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划，保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运。
4、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。
各种板材、管材、木材、钢材、电缆等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。
5、对职工进行“七不”规范教育，从我做起，讲究文明、卫生习惯、成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查现场和周围环境达到文明工地的要求。
6、施工班组在施工时，必须文明施工，保持场地清洁，各种材料分类整齐摆放，废料集中收放。
7、工程调试前及交付甲方前，所有设备必须清洗干净，保证外观整洁美观。
8、建立文明施工责任制，项目经理带头，设专人检查敦促实施。
二、环境保护措施
1、遵守国家及省、市有关环境保护的法律规定采取有效的控制措施。
2、对产生噪音、震动的施工机械采取隔音措施。
3、对施工会产生较大噪音的工序采取避开居民的休息时间进行施工。
4、及时清理施工现场减少施工场地的扬尘。
5、系统冲洗产生的水排入指定的下水道。
三、安全施工
1、安全施工是每个工程保质、保量、按期完工的前提条件，所以我公司在每个工程的施工中都采取了有效的安全保证体系和安全保证措施，针对本工程的特点，我公司采用以下安全组织体系和安全措施。
（1）安全生产工作方针及目标
1）工作方针:
坚持“安全第一,预防为主”的方针;积极开展”安全性评价”和“施工现场安全达标”活动；落实“分级管理,分线负责”的安全生产责任制。
2）工作目标:
杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故及重大火灾爆炸事故；减少一般事故,年事故频率控制在1‰以内。
2、安全管理组织体系
3、安全管理措施
（1）按照本工程特点,制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任,并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。
（2）加强安全生产教育培训,增强职工的安全生产意识,提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。
工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育,特种作业人员要进行安全教育培训,严格持证上岗制度。
（3）完善安全检查制度,坚持领导安全值日制。
在安排施工进度的同时,要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况；施工班组要坚持班前会,并认真按要求做好安全日记；工地专职安检员要坚持每天按照《安全检查日表》对施工现场进行安全检查,对存在不安全隐患等情况要提出整改措施,并督促落实。
（4）坚持安全技术交底制度
1）工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。
2）分部、分项工程施工前,施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。
3）班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
4）施工人员在施工过程中个人的安全防护措施
a.加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
b.进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架、跳板必须搭设牢固；打磨工、气焊工要配戴防护镜。
c.现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,并按规定保证防火间距,防火间距中不得放易燃物。
d.现场应有车辆,通道宽度应符合规定要求,严禁占用场内通道堆放材料。
4、现场防火
（1）现场应设专用消防用水管网,配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源,并符合规定要求。
（2）现场仓库等建筑应符合防火要求,不得使用易燃材料;在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备,对消防器材要定期检查。
（3）使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全；施工作业用火必须经保卫部门审查批准,领取用火证方可作业。
（4）施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定,使用的废弃物料应及时消除；建设工程内不准作为仓库使用,不准积存易燃、可燃材料。
（5）安装电器设备,进行电、气切割作业等,必须由合格的焊工、电工等专业人员操作。
（6）现场内严禁吸烟；非经施工现场负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿
第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划
一、劳动力安排计划
1、为确保本工程顺利地保质保量完成，我们将选派一支经验丰富工程技术人员、技术工人组成的28人的精干施工队伍进场施工，高峰时计划投入专业施工人员有通风工、管道工、电气焊工、保温工人、电工等。
2、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
3、根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见劳动力安排计划表。
4、劳动力安排计划详见下表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
安装阶段
调试阶段
试运行阶段
通风工
2
4
1
1
管道工
2
6
1
1
电气焊工
2
4
2
0
电工
2
4
2
1
壮工
0
4
2
0
调试员
0
0
3
1
合计
8
22
9
4
二、拟用于本工程的主要施工及检测设备
1、下列施工装备均作为拟用于本工程的设备及仪器,并经保养校验,使用可靠。
2、拟投入的主要安装施工机具、设备详见下表：
主要安装施工机具、设备一览表
序号
设备名称
型号
已使用年限
完好
程度
数量
自有或租赁
1
台式钻床
φ16×12.7
2
良好
3
自有
2
弯管机
升级会员 