环氧树脂沙浆施工方案.docx
《环氧树脂沙浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂沙浆施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
环氧树脂沙浆施工方案
施工方案
一、工艺要求及方案编制依据
（一）工艺要求：
1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁：
防水层（400克）丙纶布一层
环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）
环氧砂浆10mm厚为面层
2、垃圾池底：
10mm厚环氧树脂砂浆
3、渗滤液池顶板：
丙纶布二层
环氧砂浆10mm厚为面层
4、渗滤液池、地沟：
沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。
（二）编制依据：
1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；
2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；
3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89；
4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85；
5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333
（一）；
6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；
7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85；
8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；
9、《涂装通用技术条件》SDZ041；
10、类似工程施工经验。
二、主要材料质量标准与施工配比
（一）主要施工材料质量标准：
1、环氧树脂：
项目
E-44
E-42
外观
淡黄色至棕色粘厚透明液体
环氧值（当量/100g）
0.41~0.47
0.38~0.45
软化点（℃）
12~20
21~27
无机氯值，当量/100g
≤0.001
≤0.001
有机氯值，当量/100g
≤0.02
≤0.02
挥发份，%
≤1
≤1
色泽号
≤6
≤8
2、丙纶布（400克）、白金玻璃丝布。
（二）主要施工材料配制：
1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：
环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：
2、环氧砂浆施工配比
名 称
质量比
环氧树脂
100
固化剂
乙二胺
7
填 料
石英粉或石英砂
200~350
稀料
丙酮
适量
3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）
名 称
底 漆
腻 子
贴衬布
面 漆
环氧树脂E-44
100
100
100
100
乙二胺
6~8
6~8
6~8
6~8
间苯二胺
（14~16）
（14~16）
（14~16）
（14~16）
丙酮
20~30
0~10
10~15
10~15
粉料
0~20
150~200
5~10
0~10
4、环氧树脂胶泥施工配比：
名 称
胶泥配比（质量比）
环氧树脂E-44
100
固化剂
T31
15~40
增塑剂
邻苯二甲酸二丁酯
5~10
填 料
石英粉或瓷粉
150~250
三、各部位主要施工方法
（一）施工工艺流程：
按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下：
1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：
基层处理→防水层（400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）→环氧砂浆10mm厚面层。
2、垃圾池底施工工艺流程
基层处理→环氧树脂砂浆（10mm）
3、渗滤液池顶板：
基层处理→丙纶布二层→环氧砂浆10mm厚面层。
4、渗滤液池、地沟：
基层处理→环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层
（二）主要部位施工方法：
1、可移动式脚手架示意图：
根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。
2、基层要求及处理办法：
2.1基层要求
水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：
表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2基层处理办法
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
3、防水层的施工：
（400克丙纶布）
3.1防水层材料采用丙纶布。
3.2铺贴时先将丙纶布摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，然后按原虚贴位置慢慢展开，在下面涂上素水泥浆做粘结剂，用手推压丙纶布，使底层压紧粘住。
定位后，再将另一端，按上述方法继续进行铺贴。
3.3丙纶布在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，严禁张嘴、翘边。
铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。
验收合格后方可进行第二层防水层的进行施工。
4、玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
4.1玻璃布的选用：
玻璃布选用白金玻璃丝布
4.2胶料配制：
环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
4.3底料刷涂：
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
4.4刮腻子：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
4.5玻璃钢铺设：
打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。
4.5.1间断法施工
工艺流程：
涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收
贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。
涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
4.5.2多层连续贴衬法
多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效率高，施工难度大。
工艺流程：
贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→干燥→表面修整。
多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜。
连续贴衬应注意的问题：
①贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴衬施工。
②连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。
③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡。
4.5.3涂面胶
面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。
4.6树脂玻璃钢的养护天数：
环氧树脂玻璃钢≥15天
5、环氧砂浆整体面层的施工
5.1当基层上无玻璃钢隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。
5.2当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。
5.3在树脂砂浆摊铺前，应在施工面上涂刷一遍树脂胶料。
摊铺时应控制厚度。
铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。
5.4树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜槎。
当继续施工时，应将留槎处理清理干净，边涂刷树脂胶料、边进行摊铺的施工。
6、铸石板衬砌施工：
6.1环氧树脂底涂施工：
6.1.1刷具：
常用刷具有漆刷、滚筒刷，施工时应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。
6.1.2涂装环境：
施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5-35℃。
相对湿度不宜大于85%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停止作业。
6.1.3操作方法：
将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3-1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。
6.1.4刷涂顺序：
涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。
刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。
6.1.5注意事项：
每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。
6.1.6涂装间隔：
底漆要自然养护不少于24小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行，当底漆为非油性防锈漆时，涂层涂装间隔宜在上道涂层表干后进行。
各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。
6.2铸石板的施工：
6.2.1铸石板铺砌前，应先将铸石板清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
6.2.2采用揉挤法施工：
先将配制好的环氧胶泥，按二分之一结合层厚度铺在树脂打底的基层上。
随即将刮有环氧胶泥的铸石板用力揉挤铺上，并将板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
6.2.3平面铺砌铸石板时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动。
6.2.4立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待环氧胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，根据环境温度和施工的进度采取响应措施使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
四、施工工期保证措施
（一）工期目标：
按甲方总体计划要求开工，按时按期、保质保量的完成施工任务。
本工程工期：
30天。
（二）工期总安排：
根据实际工程量，先期进场人员进行施工准备及基础处理工作。
当基体验收合格后，防腐工程进入施工高峰期，在这个时期防腐工作可以全面铺开，多点多面，交叉作业。
进入施工后期，主要进行必要的防腐翻修和完善；配合业主完善试运行期间的设计变更中有关的防腐工程；完成“三查四定”有关的防腐工程。
施工高峰期分片施工，实行24小时倒班制。
月进度明细表：
工期
项目名称
1-5天
6-10天
11-15天
16-20天
20-25天
26-30天
施工准备
基层处理
防水层施工
玻璃钢防腐
环氧砂浆面层施工
铸石板施工
现场验收
（三）确保工期的技术组织措施
1、配备有丰富施工经验的项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。
2、施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。
3、坚持以计划为龙头，以调度为中心。
对生产资源进行优化配置，定关键线路，明确各工段计划，做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，确保总进度计划的实现。
4、做好施工准备：
4.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。
4.2根据设备、机具的需用量及进场计划，做好设备、机具的保养检修，并准备好相关资料向建设监理报验。
4.3做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记录表格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设计交底。
4.4根据施工要求，结合该工程的施工特点，依据施工生产进度计划，制定本工程的材料进场计划。
4.5对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安装、工具、设备房的就位、铺设好施工用电缆、安装好施工用水管道、竖起工程概况牌，为现场文明施工创造条件。
4.6搞好施工的生活临设，创造一个良好的生活环境，使职工有饱满的精神投入到施工中去。
4.7搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参战人员心中明白技术交底的重要性。
4.8强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。
5、根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，立即组织物资供应和施工设备机具及人员进场，展开工程施工，项目经理部将采取层层落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动全体职工的积极性。
6、采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉作业，统筹安排，提高劳动生产率。
7、加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购主要材料的检验和试验工作，会同甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求及交货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施工生产的顺利进行。
8、施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度。
五、质量保证措施
（一）质量目标：
保证工程一次交验合格率100%，工程整体质量合格率100%，工程质量等级为合格。
（二）质量保证机构：
（三）质量保证组织措施：
1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、实行质量责任制
由项目经理、总工程师、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
3、落实、兑现质量责任制
项目经理定期召开由总工程师、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
4、自检和互检相结合：
现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
（四）质量保证技术措施：
1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
2、关键工序的质量控制及检测标准：
2.1基层含水率：
基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
2.2防水层：
2.2.1防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。
2.2.2防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，铺贴方向正确。
2.3玻璃钢：
玻璃钢施工时，在施工的全过程要进行质量检查。
发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。
在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。
2.3.1外观检查：
所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
2.3.1.1气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2.3.1.2裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
2.3.1.3凹凸（或皱纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的20%。
2.3.1.4返白：
耐蚀层不得有返白处。
2.3.1.5其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。
2.3.1.6对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，从新进行防腐施工。
2.3.2玻璃钢防腐蚀面层的质量要求和检验评定方法：
项目
质量要求
检验评定方法
基
本
项
目
外观
树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象
观察检查。
树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
合格：
玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。
优良：
在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。
层数或厚度
符合设计要求
玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。
合格：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。
优良：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。
允许偏差项目
表面平整度、坡度
不大于5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm
用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查
2.4树脂砂浆面层的质量要求和检验评定方法：
项目
质量要求
检验评定方法
基
本
项
目
外观
表面平整，树脂固化完全，无针孔、气泡、起壳、脱层等现象
观察和敲击法检查。
固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
粘结合格：
面层与基层粘结牢固，无起壳、无脱层
粘结优良：
在合格基础上，表面平整。
外观合格：
树脂砂浆表面平整，树脂固化完全，无针孔、气泡等缺陷。
外观优良：
在合格基础上，稀胶泥和混凝土的色泽均匀。
厚度
符合设计要求
树脂砂浆面层厚度，可用磁性测厚仪直接检测。
合格：
小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，其测点厚度不得小于设计规定厚度的90%。
优良：
全部测点的厚度，不应小于设计规定的厚度。
2.5涂层检查：
2.5.1涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
2.5.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，应无微孔。
2.5.3涂层厚度应用磁性测厚仪测厚，涂层不应小于规定厚度的90%。
2.6环氧砂浆：
砂浆表面应平整，树脂完全固化，无针孔、气泡等缺陷，色泽均匀，检验方法为目测和敲击法，所用材料要有供货方提供的产品合格证、检验报告和砂浆配合比。
2.7铸石板：
结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。
检验方法为：
观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：
结合层厚度：
4~6mm灰缝宽度：
2~3mm
（四）加强施工技术管理：
1、进行充分细致的技术准备工作：
1.1组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况，然后制定详细的对策和措施。
1.2组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。
1.3组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。
1.4编写详细的施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。
1.5编制劳动力进退场计划，施工机具进退场计划；编制相关创优质量保证措施，安全文明施工措施等。
1.6对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
1.7针对项目上使用的材质、材料，预先做好评定试验、配方试验等，以此为依据，编制施工方案或技术措施。
2、抓好现场施工技术管理工作，确保施工顺利进行
2.1逐级进行技术交底工作：
项目技术负责人向各专业技术人员进行技术交底，技术人员向作业班组进行技术交底。
2.2专业技术人员会同物资供应人员、质量监督人员对防腐主要材料进行审查和验收。
2.3对工艺技术文件实施过程进行技术指导和检查，严肃工艺纪律，确保施工按技术文件要求进行。
2.4认真做好工程的交竣工资料
六、安全保证措施
（一）安全目标：
无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。
（二）安全保证组织机构：
（三）安全保证组织措施：
1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。
并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。
制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取得相应的安全操作证。
5、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。
6、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。
对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或
升级会员 