质量检验计划与试验计划Word格式.docx
《质量检验计划与试验计划Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验计划与试验计划Word格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、工程简介
（1）工程名称：
北京市朝阳区东坝驹子房经济适用住房外部道路工程及雨污水工程
（2）工程地点：
朝阳区东坝乡驹子房村
（3）建设单位：
北京市朝阳城市建设综合开发公司
（4）工程范围：
图纸所示的道路及雨水、污水工程
（5）工程质量要求：
合格
（6）本项目施工工期要求：
93日历天
计划开工时间：
2011年8月15日，
计划竣工时间：
2011年11月15日。
2、分项工程设计概况
（1）排水工程
1）雨水管线工程
本工程设计雨水沿焦庄路修建，管中线位于焦庄路永中以南5米，管线管径为D900、D1200与D1400，埋深在4米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管及钢筋混凝土企口管，雨水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
部位名称
单位
数量
备注
主线
D900
m
20
承插口
D1200
212
接口企口
D1400
269
支线
D800
47
检查井
座
14
现浇
2）污水管线工程
本工程设计焦庄路污水管线沿焦庄路修建，管中线位于焦庄路永中以南8.5米，设计管径为D400，埋深在5米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
D400
251
8
本工程设计石各庄路污水管线沿石各庄路修建，管中线位于石各庄路永中以东3米，设计管径为D500、D600，埋深在5米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
D500
256
D600
138.3
119.1
13
根据此地段地质勘察报告所示，施工区域内地下水比较丰富，所以为保证雨、污水沟槽的安全，施工的顺利进行，在施工中要采取恰当措施对拟实施区段实行降排水措施。
（2）道路工程
本工程道路设计起点为石各庄路，终点为北小河东路，全长421.03米，红线宽45米，道路横断面采用双幅路型式，中央分隔带宽6米，机动车道宽12米，机动车道外侧设置3.5米宽绿化带后设4米宽人行道，主要工程量为：
分部分项工程
分项名称
土方工程
填方
m3
5717.4
挖方
572.4
道路结构层
AC-13C细粒式沥青混凝土（4cm）
11896.8
改性乳化沥青粘层油
m2
AC-25C粗粒式沥青混凝土（7cm）
下封层（1cm）
乳化沥青透层油
石灰粉煤灰稳定砂砾（45cm）
12389.9
人行步道
水泥砼透水砖（10×
20×
6cm）
3395.3
C15无砂混凝土（15cm）
附属工程
甲L型12×
30混凝土立缘石
1643.8
乙型8/10×
818.2
10×
49.5混凝土平缘石
592.3
三、施工质量管理目标概述
我公司是具有工程总承包经验的中型施工企业，具有雄厚的技术力量和先进的机械装备。
富有施工经验的各种专业施工队伍，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对完成本工程充满信心。
我公司将以高质量、高速度的现代化科学管理为中心，并以专业管理和先进的技术管理相结合。
我公司将充分发挥企业优势，出色地实现我公司质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。
1、质量目标
质量目标：
合格。
符合北京市现行的质量验收规范，达到国标合格标准。
施工质量将是我们永久的控制主题；
严格进行施工质量预控及过程控制。
工程一次交验合格率100%
2、项目部质量管理体系
2.1组织原则：
确保质量目标实现，现场成立质量管理领导小组。
2.2质量管理领导小组组成：
组长：
项目经理
副组长：
生产经理、项目总工
成员：
施工员、质检员、资料员、试验员、测量员、安全员、材料员
2.3项目部质量管理体系
项目部质量管理体系图
3、工程协调组织
3.1按时参加每周监理例会，将工程中所遇到的各种问题及时汇报给监理、业主并寻求解决办法。
3.2我方将定于每周组织一次室外工程协调会，必要时请业主、监理参加。
主要目的是收集、汇总施工中的问题并加以解决，以确保本工程施工质量及工期要求。
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.2合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1.3由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
1.4工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好图纸会审及设计交底工作。
1.5准备与本工程有关的规程、规范、图集：
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。
1.6测量人员根据建设单位提供的水准点高程及控制点坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置及深度。
1.8技术工作计划：
（1）工程开工前应根据工程特点、施工合同要求及相应规范、规程及质量标准由项目总工负责组织项目部相关技术人员编制切实可行的整体工程施工组织设计，并经公司内部审批后报监理单位审批，审批后方可实施。
（2）施工试验计划：
根据工程情况及规范要求及时计算出各种物资材料的复试试验及施工试验的数量和主要项目试验计划。
2、分部分项划分
分部（子分部）分项工程划分与验收计划
单位工程
分部工程
（子分部）工程
分项（检验批）工程
检验频率
道
路
工
程
及
雨
、
污
水
土方
沟槽开挖
每施工段
沟槽回填
基础
混凝土基础
垫层、平基、管座
砂石基础
摊铺、碾压
开挖施工主体结构
管道铺设
附属构筑物
砌筑井、现浇混凝土井
雨水口
雨水口及支管安装
路基
路床
基层
二灰基层
路面
沥青路面
路缘石、路面砖、路面砖人行道
五、主要项目施工方法与质量验收分解
5.1建立测量控制系统
经与设计单位进行交桩后，测量人员对现况标高、水准点进行复测，并加密控制点，对重要控制点及有可能开挖基槽被破环的控制点应进行引桩加固保护。
5.1.1接桩复核
与测绘单位交接桩后，由项目部专业测量人员负责进行桩位的复核（平面、高程），依据《工程测量规范》（GB50026-2007）进行内业计算并向监理提供结果。
如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。
5.1.2控制点加密
坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。
沿工程全线在线路两侧10米范围内的土质密实处埋设加密控制点（沿线路方向约每100m左右设一点），点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定，点位埋设稳固后即可开始测量。
高程点复核完毕后，开始水准点加密。
在工程沿线两侧有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点（沿线路方向约每100m左右设一点，尽量与加密控制点同位），以附合水准形式进行四等水准测量。
测量资料内业计算按近似平差进行，合格后向监理提供成果一份。
5.1.3工程细部测设与复检
按工程部位依次放样，要做到数据计算准确，现场控制依据完备，放样过程中坚持换手复核，并注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。
每次放样完毕后，要同步做好相应资料，内容要齐全，数据要真实可靠，施测人、技术复核人签字后上报监理，合格后方可进行下道工序。
5.1.4资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志，以备存盘。
为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。
5.2雨水管线工程
本工程雨水管线全部采用钢筋混凝土管，承插式连接，橡胶圈接口，基础都为砂石基础。
5.1工艺流程
测量放线→开槽→砂石基础垫层→下管、稳管→接口→砂石基础管座→井室浇筑→回填土方
5.2施工方法
5.2.1开挖沟槽
（1）测量放线：
按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图进行开槽放线。
（2）沟槽底部开挖宽度:
B=D1+2b1
B—管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）。
管道结构的外缘宽度（D1）
管道一侧的工作面宽度（b1）
D1≤300
400
1000<
D1≤1600
600
（3）采用机械开挖，人工配合清底，机械挖槽确保基底原状土层不被扰动，设计槽底高程以上预留20cm不挖，待铺管前人工清挖。
如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
槽底不得受水浸泡。
（4）沟槽两侧做护堤，高度不小于300mm，护堤外挖排水沟，防止地表水流入槽内。
（5）沟槽内设集水坑，并准备抽水泵，随时将坑内集水排出槽外。
（6）堆土距槽边1m以外，并留出运输材料的工作面，距槽边1m处沿沟槽走向设人1.2m高红白漆防护栏，防护栏设两道横杆，第一道横杆距地面60cm，第二道横杆距第一道横杆60cm，并围护密目网，安装警示灯。
（7）在开挖过程中，遇地下管线，需要保留的，应采取相应措施进行保护。
（8）槽深小于3m时，边坡为1:
0.33，槽深大于3m时边坡为1:
0.5。
（9）填筑砂基前在井位处要进行钎探试验，试验结果应达到有关规范的要求。
6.2.2砂石基础
采用砂石垫层基础的排水管道铺设见下图所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂石基础C1部分，并用平板振动夯夯实，压实度应为85％～90％。
夯实平整后，测中心线、高程，并应预留沉降量。
管道安装后，管底面必须与砂石基础紧密接触。
管道安装检验合格后，再铺设砂石基础C2部分，要严格控制管座高程与宽度，C2部分压实度应大于93％，C2部分太厚时要分层填筑并用平板振动夯夯实。
砂石基础C1部分与C2部分施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
5.2.3下管稳管
（1）管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度，并将管膛、管口清理干净。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时承口在上游方向，铺设时从下游向上游方向进行。
（3）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
安全注意事项：
使用吊车稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。
管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。
吊车下管听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。
人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。
采用压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。
稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高处指挥。
5.2.4管道安装
（1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
（4）接口：
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花、闷鼻、凹兜、跳井、外露”等现象。
（5）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
5.2.5管座回填
稳管后，按设计要求在管道120°
范围内回填级配砂石，按厚度要求，分层回填夯实，密实度达到95%以上。
回填时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
5.2.6管道与检查井连接：
（1）钢筋混凝土管进井不得采用承口（大头）进井。
（2）当管道已敷设到位，在浇筑检查井井壁前，第一节进井管与井墙接触处管壁应凿毛并清洗干净。
（3）第一节进井管管道基础采用180°
混凝土基础，肥槽回填采用C15混凝土。
（4）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段，过渡段由不少于2节短管管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。
（5）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后回填C15混凝土。
5.2.7检查井施工
均采用标准现浇钢筋混凝土井室，混凝土采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
（1）钢筋工程
1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
（2）模板工程
1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设密封条，密封条与模板内表面平齐。
钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2）根据图纸所示形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
（3）混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
7）在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5.2.8回填土
管道敷设后应立即进行沟槽回填。
管顶以上0.1m及胸腔回填中砂。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；
密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并历实、碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压关过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
沟槽应分层对称回填、夯实、每层回填高度不宜大于0.3m。
在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
回填土的密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下表执行。
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填土
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础层
85-90
砂砾
土弧基础中心角2α加30
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土
注：
当管道沟槽位于路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按道路路基密实度要求填实。
4、污水管线工程
本工程污水管线全部采用钢筋混凝土管，承插式连接，橡胶圈接口，基础都为砂石基础。
4.1施工工艺流程
测量放线→开槽→砂石基础垫层→下管、稳管→接口→砂石基础管座→井室砌筑→闭水试验→回填土方
4.2施工方法
同雨水管线工程承插式连接方法，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井。
4.3闭水试验
（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验，合格后方可回填沟槽。
（2）由于本工程受工期制约，计划进行分段闭水，分段回填。
进行闭水试验时，全部预留孔洞应封堵不得漏水，管道两端管堵采用砖砌，但必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
（3）闭水试验的水位，应位于试验段上游管内顶以上2m处，不足2m先按标准试压水头允许渗水量折算实际允许渗水量，现场水源由就近的干管接入。
注水过程的同时必须检查管堵、管道和井身，无漏水和严重漏水，再浸泡管和井24h后进行闭水试验。
（4）闭水试验时，将水灌至规定的水位，开始记录。
对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定值为合格，试验完毕后，按事先选好的排
升级会员 