控源截污排水工程施工与方案.docx
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控源截污排水工程施工与方案
第四章各分部分项工程的完整施工方案及
质量保证措施
第一节施工测量
一、总体测量工作程序
测点交接T测点复测T建立施工导线网T布置水准控制点T测定管道控制线T局部放样。
二、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原
测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。
复测拟用仪器：
平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。
复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在
施工全过程中进行测量的控制。
1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位
角闭合差10为测定系数，测距相对中误差W1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。
导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。
导线点的位置应通视条件良好，间距50〜loom不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
2、高程控制系统
建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统［即环线闭合差为+12VLmm（［为环线的水准路线长度，单位为Km）］,由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。
3、放线控制
本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：
污水管道中线及高程控制。
4、放线方法
（1）平面放线
根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。
测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm
（2）高程放线
利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。
四、水准测量
为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。
五、仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。
项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。
公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。
当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
六、施工测量保证措施
1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。
2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。
3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。
4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。
5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。
七、测量仪器配备
1、1级全站仪1台；
2、激光经纬仪1台；
3、DS3水准仪2台；
4、其他相应测量工具一批。
第二节开挖管施工
一、沟槽开挖
1、机械布置
沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台0.6m3反铲挖土机停在基槽边开挖。
2、施工要点
（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上20cm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。
（2）挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1:
0.5。
（3）本工程挖除多余土方堆在道路红线外。
（4）沿基槽两侧设排水沟，宽30cm,深30cm,并每隔一定距离设50cm深集水井，用潜水泵进行排水。
3、钢板桩支护段开挖
（1）挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
（2）挖土深度至2m时，应先距地面0.6〜0.8m处撑头道支撑。
支撑与管顶净距离不应小于20cm。
离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cmx
12cm）,每隔0.5〜1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌
实，回填土时弃于土中
4、钢板桩支撑的水平间距2m钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。
二、管道基础
根据设计图纸要求，均采用UPVC实壁管和HDPE双壁波纹管，为砂垫层。
1、基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。
2、基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。
3、管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
4、管道砂基础按沟槽宽度满堂铺筑，上铺一层黄砂，并应适量洒水夯实拍平。
5、管道垫层与基础质量标准：
（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
（3）易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。
三、排管
1、管道安装
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
（3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）安装一般由下游往上游进行。
雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。
2、管道接口
管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。
接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
四、管道闭水试验
1、工艺要求、操作方法及注意事项
（1）闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。
2）先加试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加
水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
（3）各种管径管道的闭水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。
（4）承插管闭水头及允许渗水汩应符合设计要求。
2、闭筒闭水操作顺序：
（1）将准备闭水的管道二端管口封堵，下游封墙上侧应埋设一根
©25mm勺铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
（2）把闭筒置于下游管道的上方，使闭筒口到管顶的高度等于磅水木头，用橡皮管连接闭筒与下游封墙上勺进水口铁管。
（3）向闭筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。
（4）正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管勺渗漏情况，并作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。
（5）闭水检验合格后方可拆除封墙。
五、坞膀
1、管道闭水检验合格后，一旦通过监理工程师批准后，坞膀应立即进行，防止管道浮动和热变形。
2、本工程坞膀采用中粗砂回填至管外顶。
3、坞膀施工勺质量要求：
坞膀应夯实，与管壁紧密结合，坚固稳定，密实度不得低于设计标准和规范要求，同时保证管道不移位，标高不变动。
六、沟槽回填
1、在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件勺应及时覆土，
以防止管道长时间暴露
2、沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。
3、沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。
4、检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。
第三节新老管道的连结
PE管连接采用电熔套连接或热收缩套连接，管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。
1、电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具的承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。
2、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。
3、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适当，并应按照规范要求做好法兰的防腐处理。
4、新做管道接入原检查井时，管与井壁四周衔接时应接缝严密，并进行防水处理，保证管和井壁不渗漏。
5、应特别注意：
在进行新旧管连接施工时，所有施工人员应戴好防毒面具，防止原污水管道中的各种有害气味侵入人体，确保施工人员的安全。
第四节检查井施工
一、砖砌检查井施工
1、工艺要求、操作方法及注意事项
（1）窨井基础：
污水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。
窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。
（2）窨井砌筑应满足下列要求：
a、砌筑的砂浆应符合下列规定：
（a）砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。
（b）水泥应符合有关质量。
黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，
其含泥量不得大于1%。
（c）砂浆稠度控制在8〜10cm（标准圆锥体沉入度测定）。
（d）砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1〜1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。
必须拌和均匀，做到随拌随用。
b、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。
c、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
d、砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。
e、砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm误差不大于±2mm。
f、每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
g、若窨井墙体应保持内壁平整。
h、砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
i、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
（3）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径》800mm拱圈高度为250mm若管径w600mm拱圈高度为125mm砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。
（4）砌筑至一定高度时，应采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面。
粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。
抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。
粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。
（5）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
（6）砖窨井采用安装钢纤维盖板直线收口，安装前必须在砖墙顶
部先铺1:
2水泥砂浆厚25mm盖板搁置宽度每边不小于150mm
（7）窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。
由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。
盖板安装时应先在砖墙顶面铺1:
2水泥砂浆厚25mm然后将盖板安放就位，盖板四周用1:
2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。
二、井内防腐处理
1、防腐范围
窨井内壁、井盖座及流槽
2、防腐材料
采用JP聚丙烯，涂层应具有良好的附着力，韧性、耐磨性、抗水渗透性及耐温性等
3、涂装工艺
批嵌腻子-涂底漆二道-涂面漆二道-接缝补涂
4、施工要点
（1）批嵌腻子时基层表面必须干燥，用钢丝刷清除表面松动物，使表面平整，用腻子料和水泥搅拌成稠状进行批嵌，待新批腻子发白变硬时，用砂皮打磨，使表面光滑平整。
（2）批嵌腻子后涂底漆一遍，待漆膜固化后，用底漆和水泥配制成漆胶再次对表面针孔处补批，补批的漆胶达到90%固化时，对补批部位用砂皮打光，再进行第二遍底漆的涂装。
（3）最后一道底漆固化后，涂面漆二道。
三、回填土
1、结构经过验收合格后，选择合适土源，即可进行回填。
2、回填时按照30cm厚分层夯实，夯夯相连，层与层之间做成台阶状，每个台阶长60cm,高25cm严禁破坏原有地下管道。
3、墙体两侧要同进行回填，高差不超过50cm,且密实度符合规范要求。
第五节质量保证措施
一、质量自检体系
1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制,立足自检、自控,责任落实到人,严格考核奖罚。
2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成,项目部为自检核心。
项目部质量监督人员全面检查,试验室配合,施工队设专职质检员,选派合格的质检工程师,配齐质量管理人员,实行质量一票否决制。
3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性、准确性。
4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定和完善岗
位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，
使企业内部经济效益与质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复
核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
5、自检制度
（1）施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
（2）严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。
每次检查都与优质工程标准进行对照。
（3）任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。
（4）在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
6、转签前自检工作程序如下：
（1）在工程开工前进行：
a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。
b、施工准备情况的自检自查。
c、开工报告完成和报批。
（2）在施工过程中负责进行：
a、工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和
提高工艺水平、控制工程的质量标准。
b、记录、整理施工原始记录。
c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。
d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
e、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。
f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
（3）在工程竣工后负责进行：
a、自检评定工作。
b、整理竣工资料。
c、完成竣工报告。
d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。
e、配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。
二、质量检查验收制度
1、自检验收制度
每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。
2、互检验收制度
施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相
互通报，加以纠正。
总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、
施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。
3、交接检验收制度
工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。
4、隐蔽工程检查验收制度
严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。
5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核：
控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
6、实行严格的“跟踪检测”制度
检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。
7、原材料及成品或半成品检验制度
对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行
验收检查，内容包括：
（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查验收记录；（4）取样进行试验并填写试验报告。
对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。
8、机械仪器设备定期检验标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。
9、质量检验总程序控制详见下图：
质量检验程序图
质量检验保证程序详见下图:
检测质量保证体系
复查数据记录*
检验质量控制流程图
三、质量保证措施
1、总则
（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计
做好施工的各项准备工作
（2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
（3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。
（4）严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
（6）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。
要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
（7）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
（8）实行样板引路，以样板指导施工。
各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。
施工质量检查程序和工序质量控制见下图
施工质量检查程序图
上道工序施工完毕
工序质量控制图
2、污水管道施工质量通病预防措施
（1）把牢进场管材的质量检验关，所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂缝，管口不得有残缺。
（2）加强施工管理，加强测量控制，测量工作要坚持复核制度，精心测设全井段的中心和高程的控制点。
（3）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
（4）管道安装时，管端应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵
（5）对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。
凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
（6）铺设管道安放橡胶止水带谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
第五章安全文明施工及环境保护措施
第一节安全生产目标及保证体系
一、安全生产目标
杜绝因工亡人事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创XXX市安全文明工地。
二、安全生产管理组织机构
1、建立安全生产管理组织机构
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全生产管理组织机构见下图。
安全生产管理组织机构图
2、工程安全组织机构
本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成
以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。
经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
项目总工程师是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
体系下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。
各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
三、安全生产管理制度
1、建立健全安全生产保证体系
安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产、预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理，安全生产保证体系见下图。
安全生产保证体系
1.施工组织设计
施工监察
开工前准备
施工中检查
竣工时总结
方针：
安全第一,预防为主目标：
无重大事故，无违章作业
1.安全技术交流2•施工中各种不安全因素的控制
3.坚持和检查安全操作
升级会员 