1910th超临界压力直流锅炉使用说明书.docx

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1910th超临界压力直流锅炉使用说明书

锅炉使用说明书

产品型号SG–1910/25.4–M951

MODELOFPRODUCT

产品名称1910t/h超临界压力直流锅炉

NAMEOFPRODUCT

编号951-1–8603

SERIALNo

编制日期

PREPAREDBYDATE

校对日期

CHECKEDBYDATE

审核日期

REVIEWEDBYDATE

批准日期

APPROVEDBYDATE

编写说明:

2×600MW锅炉是上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM成熟技术开发的超临界锅炉产品。

为保证锅炉能安全、稳定、可靠的运行，对运行中锅炉的主要部件及辅助设备的操作、使用方法、监督、应注意事项等的原则要求作了说明。

由于锅炉的启动、停炉过程与机组的其他设备：

如汽轮机、各种辅机设备、控制系统等密切有关，因而本说明书仅供用户在编制锅炉运行规程和启动调节细则时作参考。

目录

1锅炉概况4

1.1锅炉简介4

1.2锅炉主要技术参数4

1.3锅炉主要性能指标5

1.4燃料6

1.4.1煤种6

1.4.2点火及助燃用油7

2锅炉启动7

2.1启动前的准备7

2.2冷态启动8

2.2.2锅炉进水和循环清洗8

2.2.3辅机启动10

2.2.4锅炉点火11

2.2.5增加燃烧率12

2.2.6汽机冲转/同步12

2.2.7汽机同步带最小负荷后至17%BMCR12

2.2.8负荷从17%BMCR至28%BMCR13

2.2.9负荷从28%BMCR至30%BMCR13

2.2.10负荷从30%BMCR至100%BMCR13

2.2.11燃料启动顺序13

2.3温态启动13

2.3.1锅炉启动前应检查的设备13

2.3.2锅炉上水13

2.3.3启动烟风系统14

2.3.4点火前控制系统的检查14

2.3.5锅炉点火14

2.3.6增加燃烧率15

2.3.7汽机冲转/同步15

2.3.8汽机同步带最小负荷后至17%BMCR15

2.3.9负荷从17%BMCR至28%BMCR16

2.3.10负荷从28%BMCR至30%BMCR16

2.3.11负荷从30%BMCR至100%BMCR16

2.3.12燃料启动顺序16

2.4锅炉热态启动16

2.4.1锅炉启动前应检查的设备16

2.4.2锅炉上水16

2.4.3启动烟风系统16

2.4.4锅炉炉膛吹扫16

2.4.5点火前控制系统的检查16

2.4.6锅炉点火17

2.4.7增加燃烧率17

2.4.8汽机冲转/同步17

2.4.9汽机同步带最小负荷后至17%BMCR17

2.4.10负荷从17%BMCR至28%BMCR18

2.4.11负荷从28%BMCR至30%BMCR18

2.4.12负荷从30%BMCR至100%BMCR18

2.4.13燃料启动顺序19

2.4.14燃料停运顺序19

3锅炉运行的控制与调整19

3.1锅炉运行的监视和调整19

3.2锅炉的燃烧调整19

3.3锅炉汽温的调整20

4锅炉的停止运行21

4.1停炉前的准备21

4.2锅炉的正常停炉21

5停炉后的保养22

5.1锅炉停炉保养方法22

5.2锅炉停炉后的保护规定及方式22

5.3.停炉保护操作步骤22

5.4冬季停炉后的防冻23

6事故处理程序23

6.1再热器保护23

6.1.1再热器流量监测23

6.2汽轮机阀门关闭23

6.3汽轮机解列23

6.4解列后操作程序23

6.5失负荷时汽轮机保护24

6.6主燃料跳闸24

6.7水冷壁流量低25

6.8水冷壁管温度高26

6.9管子事故26

6.9.1水冷壁管26

6.9.2省煤器管26

6.9.3过热器和再热器管26

7附录21

7.1参考的冷态启动典型曲线21

7.2参考的温态启动典型曲线22

7.3参考的热态启动典型曲线23

1锅炉概况

1.1锅炉简介

本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

设计煤种：

神府煤，校核煤种：

晋北煤。

炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为71210mm。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为813/104.8mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。

每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为225.4mm至炉顶过热器管接头和一个內径为225.4mm疏水管接头。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为324mm疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。

在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。

炉膛由膜式壁组成。

从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm）到标高48840mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为38.1mm，节距为54mm。

在此上方为垂直管圈，管子规格为34.9mm，节距为56mm。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。

24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。

再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。

尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。

炉底排渣系统采用水力出渣方式。

锅炉运行层标高为17.0m。

锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。

1.2锅炉主要技术参数

锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。

锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa（g）/571℃/569℃。

锅炉最大连续蒸发量为1910t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。

锅炉主要参数：

名称

单位

BMCR

BRL

高加全切

75%BMCR

50%BMCR

30%BMCR

主蒸汽流量

t/h

1910

1820

1460

1431

954

572

主蒸汽温度

oC

571

571

571

571

571

525

主蒸汽压力

MPa（g）

25.4

25.30

25

25

19.7

11.8

再热器进口压力/温度

MPa（g）/oC

4.54/

317

4.33/

305

4.222/

313

3.477/

293

2.353/

289

1.358/

263

再热器出口压力/温度

MPa（g）/oC

4.33/

569

4.13/

569

4.025/

569

3.314/

569

2.241/

569

1.290/

513

再热蒸汽流量

t/h

1614

1542

1439

1228

836

511

给水温度

oC

282

280

190

265

242

214

注：

1.压力单位中“g”表示表压。

“a”表示绝对压（以后均同）。

2.锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）对应于汽机VWO工况下的进汽量。

1.3锅炉主要性能指标

锅炉热力特性（设计煤种）：

名称

单位

BMCR

BRL

干烟气热损失LG

%

4.69

4.64

氢燃烧生成水热损失LH

%

0.20

0.20

燃料中水份引起的热损失Lmf

%

0.06

0.06

空气中水份热损失LmA

%

0.11

0.10

未燃尽碳热损失Luc

%

0.63

0.63

辐射及对流热损失LRβ

%

0.17

0.17

未计入热损失LuA

%

0.30

0.30

计算热效率（按低位发热量）

%

93.85

93.90

制造厂裕度Lmm

%

0.35

0.35

保证热效率（按低位发热量）

%

93.50

93.55

燃料消耗量

kg/h

237343

227560

炉膛容积热负荷

kW/m3

87.70

84.09

炉膛截面热负荷

kW/m2

4525

4338

燃烧器区域壁面热负荷

kW/m2

1620

1553

空气预热器入口冷一次风温度

℃

27

27

空气预热器入口冷二次风温度

℃

23

23

空气预热器出口一次风温度

℃

323

320

空气预热器出口二次风温度

℃

337

335

炉膛出口过剩空气系数fo

/

1.20

1.20

省煤器出口过剩空气系数fo

/

1.20

1.20

空气预热器出口烟气修正前温度

℃

134

132

空气预热器出口烟气修正后温度

℃

129

127

1.4燃料

1.4.1煤种

名称及符号

单位

设计煤种（神府煤）

校核煤种（晋北煤）

工

业

分

析

收到基全水分Mar

%

14.5

10

收到基灰分Aar

%

10.26

23.58

收到基挥发分Var

%

26.828

15.63

收到基低位发热量Qnet,ar

kJ/kg

23000

19980

哈氏可磨系数HGI

55

68

元

素

分

析

收到基碳Car

%

63.01

56.42

收到基氢Har

%

4.33

3.46

收到基氧Oar

%

6.15

4.72

收到基氮Nar

%

1.25

1.20

收到基全硫St,ar

%

0.50

0.62

灰

熔

融

性

变形温度DT

℃

1116

1319

软化温度ST

℃

1156

1359

流动温度FT

℃

1196

1399

灰

分

分

析

二氧化硅SiO2

%

39.25

32.89

三氧化二铝Al2O3

%

14.48

24.31

三氧化二铁Fe2O3

%

9.86

8.75

氧化钙CaO

%

22.23

15.7

氧化镁MgO

%

0.86

0.96

二氧化硫SO2

%

8.55

6.21

氧化钠和氧化钾Na2O+K2O

%

2.33

2.56

1.4.2点火及助燃用油

油种：

#0轻柴油

运动粘度（20℃时）：

3.0～8.0mm2/s

凝固点：

≯0℃

闭口闪点：

不低于65℃

机械杂质：

无

含硫量：

≤0.2%

水份：

痕迹

灰份：

≤0.02%

低位发热值Qnet,ar4