1B413060桥梁上部结构施工技术 小结.docx
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1B413060桥梁上部结构施工技术小结
1B413060桥梁上部结构施工技术小结
1、桥梁上部结构装配式施工
名称
工序或分类
要点
先张法预制梁板
工艺流程
张拉台座准备——穿预应力筋、调整初应力——张拉预应力筋——钢筋骨架制作——立模——浇筑混凝土——混凝土养护——拆模——放松预应力筋——成品存放、运输
1.同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；偏差的绝对值不得超过5%。
2预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。
3张拉程序表：
张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
4.张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，同时对于预应力钢筋不允许断筋。
5.横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
6.应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋，防止台座承受大的偏心压力。
7.用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。
8.张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。
9.紧固锚塞时，用力不能过猛，以防预应力钢筋折断。
10.台座两端应设置防护措施。
工作人员不得站在台座两端或进入台座。
11.当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2～3min再打紧夹具或拧紧螺母，操作人员应站在侧面。
13.预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
14.预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对热轧带肋钢筋，可采用乙炔-氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
后张法预制梁板
工序
1.预制场地应整平压实，不积水。
2.根据预制梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的数量、尺寸，当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱。
3.根据施工需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具。
5.预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，试拼合格后，方可投入使用。
7.用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔。
8混凝土从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合龙，一次整体浇筑成型。
9.振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅。
11.构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。
12.张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具定期校验。
13.两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，两端各项张拉操作必须一致。
16.预应力筋张拉后，将孔道冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆。
17.压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。
18.用龙门吊机将梁适用移运至存放场。
施工要点
1.张拉时，构件强度设计无要求时，不应低于设计强度等级值的75%。
2.对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。
3.钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。
对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。
5.预应力筋张拉顺序符合设计要求，未规定时，分批、分段对称张拉。
6.应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
7.预应力筋张拉端的设置：
对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于构件的两端。
预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
8张拉程序：
10.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
一般防锈措施为砂浆封堵。
11.张拉完后即封堵。
封堵的方法是用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养护，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压浆质量。
12.压浆用水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
13.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
15.对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。
16.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa稳压期不宜少于2min。
17.压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
18.对需封锚的锚具，压浆后应先冲洗干净、凿毛，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
19.对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
孔道压浆应填写施工记录。
预制梁（板）的吊装
1.自行式吊机架设法
适用条件：
平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。
1一台吊机架设法:
吊装应注意起吊绳与梁面的夹角不能太小，一般以45°～60°为宜，否则，应使用扁担梁。
2两台吊机架设法:
同步提升将梁吊起架设安装。
2.简易型钢导梁架设法
适用条件：
地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。
3.联合架桥机架设法
适用条件：
孔数较多的中型梁板吊装。
4.双导梁架桥机架设法
适用条件：
孔数较多的重型梁吊装。
5.跨墩龙门架架设法
适用条件：
无水或浅水河滩，地形相对平坦，孔数较多的中型梁板安装。
6.浮运、浮吊架梁
要求河流须有适当的水深，以浮运预制梁时不搁浅为准。
2、桥梁上部结构支架及逐孔施工
名称
工序或分类
要点
一、支架施工
地基处理与支架模板
工序（现浇箱粱为例）
地基处理——支架搭设——模板系统安装——支架加载预压——钢筋、预应力安装——内模安装——混凝土浇筑——混凝土养护——预应力张拉——预应力孔道压浆——落架、模板支架拆除。
1.地基处理
地基处理形式：
地基换填压实；混凝土条形基础；桩基础加混凝土横梁等。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养护过程中滴水对地基的影响。
2.支架
强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用在模板、支架上的风力，及其他可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。
对高度超过8m的支架，应对其稳定性进行安全论证。
3.支架预压
以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据。
预拱度一般按二次拋物线设置。
4.支架卸落设备
木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意应有足够的强度。
5.模板
模板由底模、侧模及内模三个部分组成；以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。
混凝土的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其他质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。
钢筋、预应力筋施工
1.在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普遍钢筋绑扎及预应力管道的预设，混凝土一次浇筑时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。
混凝土采用二次浇筑时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇筑第一次混凝土，混凝土终凝后，再进行混凝土的第二次浇筑。
2.对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型。
3.预应力管道采用镀锌钢带制作，并采用每隔50cm—道的定位筋进行固定，在管道的高点设置排气孔。
5.预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算时应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。
预应力筋的切割宜用砂轮锯切割。
预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞；束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
6.预应力筋穿束前要对孔道进行清理。
钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。
如钢束较长时，可采用金属网套法。
混凝土浇筑
混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。
为防止桥墩与支架出现沉降差而导致墩顶处梁体混凝土产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇筑。
预应力张拉
1.当梁体混凝土强度达到设计规定强度（试压与梁体同条件养护的试件）时，进行张拉。
2.箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核。
预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。
压浆、封锚
1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在24h内完成，确保力筋不出现锈蚀。
2.浆体强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
膨胀剂不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
3.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
适量膨胀剂后，膨胀率应小于10%。
4.预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
5.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。
7.压浆完成后，应及时对力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。
二、逐孔施工
1移动支架逐孔现浇
组成：
移动模架主要由主梁导梁系统、吊架支撑系统、模板系统、移位调整系统、液压电气系统及辅助设施等部分组成。
分类：
1）移动模架结构按行走方式分为自行式和非自行式；2）按导梁的形式分为前一跨式导梁，前半跨式导梁、前后结合导梁等；3）按底模的安拆方式分为平开合式、翻转式等；4）按与箱梁的位置和过孔方式式分为上行式（上承式）、下行式（下承式）和复合式三种形式。
施工工序：
支腿或牛腿托架安装、主梁安装、导梁安装、模板系统与液压电气气系统及其他附属设施安装、加载试验、支座安装、预拱度设置与模板调整、绑扎底板及腹板钢筋、预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑扎、箱梁混凝土浇筑、内模脱模、施加顶应力和管道压浆、落模拆底模及滑模纵移。
移动模架组成：
整套移动模架的拼装分为支承托架（牛腿）拼装、钢主梁（导梁）拼装、横梁拼装、模板系统及其他附属部件拼装。
混凝土浇筑：
首孔梁的混凝土在顺桥向宜从桥台（或过渡墩）开始向悬臂瑞进行浇筑，中间孔宜从悬臂端开始向已浇梁段推进浇筑，末孔宜从一联中最后一个墩位处向已浇梁段推进浇筑，最终与已浇梁段接合；梁体混凝土在横桥向应对称浇筑。
连续梁逐孔现浇的纵向分段接缝位置应符合设计规定；设计未规定时，宜设在1/5跨的弯矩零点附近。
模板拆除：
内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后，顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，方可拆除；外模架应在梁体建立预应力后方可卸落
2整孔吊装或分段吊装逐孔施工
吊装机具：
有桁式吊、浮吊、龙门起重机、汽车吊等多种，可根据起吊物重力、桥梁所在的位置以及现有设备和掌握机具的熟练程度等因素决定。
注意事项
1）采用分段组装逐孔施工的接头位置可以设在桥墩处也可设在梁的1/5附近，前者多为由简支梁逐孔施工连接成连续梁桥，后者多为悬臂梁转换为连续梁。
在接头位置处可设有0.5~0.6m现浇混凝土接缝，当混凝土达到足够强度后张拉预应力筋，完成连续。
2）桥的横向是否分隔，主要根据起重能力和截面形式确定。
当桥梁较宽，起重能力有限的情况下，可以采用T形梁或工字梁截面，分片架设之后再进行横向整体化，为了加强桥梁的横向刚度，常采用梁间翼缘板有0.5m宽的现浇接头。
3）对于先简支后连续的施工方法，通常在简支梁架设时使用临时支座，待连接和张拉后期钢索完成连续时拆除临时支座，放置永久支座。
为使临时支座便于卸落，可在橡胶支座与混凝土垫块之间设置一层硫磺砂浆。
3、桥梁上部结构悬臂施工
名称
工序或分类
要点
一、悬臂拼装施工
悬臂拼装优点
1.梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。
2.预制梁的混凝土龄期比悬浇法的长，从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。
3.预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。
施工方法
1长线法
优缺点：
优点是由于台座固定可靠，成桥后梁体线性较好，缺点是占地较大，地基要求坚实，混凝土的浇筑和养护移动分散。
工序：
预制场、存梁区布置→梁段浇筑台座准备→梁段浇筑→梁段吊运存放、修整→梁段外运→梁段吊拼。
2短线法
优缺点：
优点是场地较小，浇筑模板及设备基本不需要移机，可调的底、侧模便于平竖曲线梁段的预制，缺点是精度要求高，施工要求严，施工周期相对较长。
拼接施工
0号块：
常与悬浇方法相同，将构件支座临时固结，必要时在墩两侧加设临时支架以满足悬拼的施工需要。
1号块：
是全跨安装质量的关键，一般采用湿接缝连接。
湿接缝拼装梁段施工程序包括：
吊机就位→提升、起吊1号梁段→安设铁皮管→中线测量→丈量湿接缝的宽度→调整铁皮管→高程测量→检查中线→固定1号梁段→安装湿接缝的模板→浇筑湿接缝混凝土→湿接缝养护、拆模→张拉预应力筋→下一梁段拼装。
其他梁段：
采用胶接缝拼装，拼装施工程序包括：
吊机就位→起吊梁段→初步定位试拼→检查并处理管道接头→移开梁段→穿临时预应力筋入孔→接缝面上涂胶接材料→正式定位、贴紧梁段→张拉临时预应力筋→放松起吊索→穿永久预应力筋→张拉预应力筋后移挂篮→下一梁段拼装
注意要点
1.预制块件的悬臂拼装可依据设备和现场条件选用。
若方便在陆地上或在便桥上施工时，可采用自行式吊车、门式吊车进行拼装；对于水中桥跨，可采用水上浮吊进行安装；对于高墩身的桥跨，可利用各种吊机进行高空悬拼施工。
2桥墩顶梁段及桥墩顶附近梁段施工时，可采用托架或膺架为支架就地浇筑混凝土。
托架或膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。
3采用悬臂拼装法修建预应力悬臂梁桥时，应先将梁、墩临时锚固或在墩顶两侧设立临时支承，待全部块件安装完毕后，再撤除临时锚固或支承.。
4采用胶接缝拼装的块件，涂胶前应就位试拼。
胶粘剂进场后应进行力学性能及作业性能的抽检.涂胶前的匹配面应进行干燥处理。
5胶粘剂应涂抹均匀，覆盖整个匹配面，涂抹厚度不宜超过3mm.对胶接缝施加临时预应力进行挤压时，挤压力宜为0.2MPa,胶粘剂应在梁体的全断面挤出，且胶接缝的挤压应在3h以内完成；当施工时间超过明露时间的70%时，在固化之前应清除被挤出的胶结料。
6湿接缝块件应待混凝土强度达到设计强度等级的80%以上时，才能张拉预应力束。
二、悬臂浇筑施工
适用及特点
适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。
其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮设计及加工
分类：
按结构形式可分为桁架式、三角斜拉带式、预应力束斜拉式、斜拉自锚式；按行走方式可分为滑移式和滚动式；按平衡方式可分为压重式和自锚式。
组成：
挂篮由主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁等部分组成
试验：
挂篮试拼后，必须进行荷载试验。
安全系数：
抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
0号、1号块的施工
一般采用扇形托架浇筑。
托架可支撑在桥墩基础承台上或墩身上。
托架除须满足承重强度要求外，还须具有一定的刚度，各连续点应连接紧密，螺栓旋紧，以减少变形，防止梁段下沉和裂缝。
临时固结
连续箱梁，采取临时固结措施，使梁具有抗弯能力。
临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块。
将梁固结在桥墩上，使梁具有一定的抗弯能力。
在条件成熟时，再采用静态破碎方法，解除固结。
工艺流程
挂篮前移就位→挂篮静载试验→安装梁段底模及侧模→安装底板及腹板钢筋→梁段底板混凝土浇筑及养护→安装内模、顶模及腹板内预应力管道→安装顶板钢筋及顶板预应力管道→接缝混凝土处理→浇筑腹板及顶板混凝土→检查并清洁预应力管道→梁段混凝土养护→拆除端模板→穿预应力钢筋→张拉预应力钢筋→管道压浆→封锚。
注意要点
1.主梁各部分的长度应充分考虑主梁的形式、跨径、墩宽、挂篮的形式以及施工周期来确定。
0号段长度一般为5～20m，悬浇分段长度一般为3～5m。
2.桥墩顶梁段及桥墩顶附近梁段施工时，可采用托架或膺架为支架就地浇筑混凝土。
3.在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经确认后方可浇筑。
4.若梁身与墩身采用非刚性连接，悬臂梁桥和连续梁桥应实施0号块梁段与桥墩间临时固结支承措施；对于刚性连接的T型刚构、连续刚构梁，可根据设计和施工要求在墩旁架设临时托架等方法进行施工。
临时固结支承可采用如下措施：
（1）将0号块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待解除固结时再将其切断。
（2）在桥墩一侧或两侧设置临时支承或支墩。
（3）顺桥向用扇形或门式托架将0号块梁段临时支承，待悬浇到至少一端合龙后恢复原状。
（4）临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土块等卸落设备。
当采用硫磺水泥砂浆块作临时支承的卸落设备，并采用高温熔化撤除支承时，必须在支承块之间设置隔热措施。
5.挂篮安装时应保证安全、稳定、可靠。
（1）挂篮的主纵横梁的分联和移动操作应特别精心，以防急剧的塌落和倾覆。
（2）浇筑混凝土时，后端应锚固于已完成的梁段上，后锚和移动架可采取保险锚、保险索或保险手拉葫芦等安全措施。
（3）挂篮桁架在已完成的梁段上行走时，应于后端压重稳定。
（4）挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并对挂篮进行试压，以消除结构的非弹性变形。
挂篮试压通常采用水箱加压法、试验台加压法及砂袋法。
6.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡。
悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
7.悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控原则，且宜以变形控制为主。
悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm以内，高程允许偏差为±10mm。
8.挂篮前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置；前移就位后，应立即将后锚固点锁定，防止倾覆。
10.安装模板后，应严格核准中心位置及标高，校正中线。
11.对纵向预应力长钢束的张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍；当钢束的伸长值不能满足要求时，可采取补张拉或反复张拉的措施，但张拉应力不得超过设计规定的最大控制应力。
横向预应力采用一端张拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置。
竖向预应力宜采取反复张拉的方式进行，反复张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定。
12.挂篮行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线，当解除挂篮的后锚固后，挂蓝沿箱梁中轴线对称向两端，每前进50cm作一次同步观测，防止挂蓝转角、偏位造成挂蓝受扭。
13.悬臂浇筑一般应全新面一次浇筑成型，如分次浇筑时，处理好施工缝外，还应采取措施消除后浇混凝土的重力引起时挂篮变形，避免现浇混凝土开裂。
14.箱梁截面混凝土浇筑顺序一般应按下列顺序进行浇筑：
（1）浇筑混凝土时，必须从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地进行浇筑。
（2）浇筑混凝土时，应加强振捣，对于高箱梁混凝土施工，可采用内侧模开仓振捣。
（3）浇筑混凝土的同时应注意对预应力管道的保护，浇筑后应及时对管道清孔，以利穿束。
15.为提高混凝土早期强度，一般加入早强剂或减水剂。
合龙、体系转换和支座反力调整
1.合龙施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程和梁长受温度影响的偏移值进行观测，并应计算，确定准确的合龙温度、合龙时间及合龙程序。
2.合龙顺序应按设计要求办理，设计无要求时，一般先边跨，后次中跨，再中跨。
多跨一次合龙时，必须同时均衡对称地合龙。
3.对两端的悬臂梁段采取施加水平推力方式调整梁体的应力时，千斤顶施力应对称、均衡。
4.合龙时，宜采取措施将合龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接，再浇筑合龙段混凝土。
合龙段的混凝土宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，浇筑后应及时覆盖洒水养护。
5.对预应力混凝土连续梁，合龙后应在规定的时间内尽快拆除墩梁临时固结装置，按设计规定的程序完成体系转换和支座反力调整。
问题及预防
1箱梁腹板出现斜向裂缝
原因：
1出现与底板呈45°斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的抗拉强度。
也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未达到其设计抗拉强度。
2出现沿预应力索管方向的裂缝的原因往往是由于预应力索张拉时，索管及其周边混凝土受到较集中的压应力，由于柏松效应导致索管及其周边混凝土受到索管径向的巨大张力，如保护层混凝土不足以抵抗拉应力，则会在其最薄弱处开裂。
3混凝土未达到拆模、张拉的龄期或强度。
4腹板的非预应力普通钢筋网，钢筋间距较大，不能满足抗裂要求。
5施工临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。
预防：
1在无弯起预应力筋部位应特别注意验算该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。
2加密普通钢筋间距以增强抗裂性。
必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝网片。
3在预应力束张拉集中的近锚头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。
4施工工况、工艺流程必须与设计相符。
5混凝土未到龄期或强度，不能拆除模板。
2腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面
原因：
1箱梁腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。
2若箱梁设置横隔板，易造成预留孔下部空气被封堵，形成空洞。
3浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。
4箱梁浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。
5模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，产生蜂窝、麻面。
6施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，发生漏振。
预防：
1做好组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围。
2对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土。
3合理组织混凝土供料，临时备用搅拌设备。
4根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水胶比，做好模板湿润。
5当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。
6对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护.
4、桥梁上部结构顶推施工
名称
工序及分类
要点
一、概述
顶推设备：
起重机、顶推平台（预制台座）、混凝土拌合楼、混凝土输送泵、导梁（鼻梁）、横向导向（纠偏装置）、辅助墩（临时墩）、顶推设备（顶推千斤顶）、滑动装置。
分类：
1按顶推动力装置的多少可分：
单点顶推、多点顶推
2.按动力装置的类别可分：
步距式顶推、连续顶推。
3.按施加水平力的方法可分：
水平＋竖向千斤顶法、拉杆千斤顶法。
4.按支承系统
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