道路及隧道技术标1.docx

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道路及隧道技术标1

第一章编制说明及工程概况

1、编制依据

1.1招标单位提供的《夷陵区平湖绿岛道路及隧道建设工程施工招标文件》、《夷陵区平湖绿岛道路及隧道建设工程施工图设计》以及投标答疑文件。

1.2本投标人对夷陵区平湖绿岛道路及隧道建设工程工程现场和周边环境进行现场考察取得的有关资料

1.3相关施工技术规范、规程

1.4国家及地方政府关于环境保护、安全生产、职业安全及健康管理等方面的法律、法规。

1.5我单位的机械、技术实力及在同类工程施工所积累的经验。

2、编制原则

在详细阅读并充分理解《施工招标文件》及施工图纸的基础上，全面满足建设方在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求。

紧密结合现场实际情况，本着先进科学的原则对施工方案及工期进行优化，确保施组方案的科学性和可行性。

2.1优化资源配置，确保工期目标

根据业主对本合同段工期的要求、地质水文条件、施工现场周边环境等因素，选择适用于本工程的物资设备，确定合理的劳力、机械、材料及资金计划并对资源进行优化配置。

用系统工程理论进行总体规划，科学组织施工，确保工期目标的实现。

2.2注重积累吸收，技术先进合理

充分考虑本合同段的工程特点和重点，总结我公司以往市政工程施工成功经验，吸取国内外先进施工技术和管理经验，选择先进合理成熟的施工技术和工艺，做到技术先进、经济合理，确保施工安全。

2.3加强质量管理，确保工程优质

按照GB/T19001-2000质量管理体系标准的要求，明确岗位职责与权限，加强检验与管理，确保工程质量始终处于受控状态；采用信息化施工，严格执行监理程序，确保工程质量目标的实现。

2.4文明安全施工，注重环境保护

严格执行《建设工程安全生产管理条例》及宜昌市有关文明安全施工的其他各项规定，在施工现场管理、安全防护、现场保卫、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001-2004职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施；按GB/T24001-2001环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施；坚持以人为本，健康至上，实现文明安全施工、环保施工。

2.5加强施工协调，确保夷陵区平湖绿岛道路及隧道建设工程工程施工总体要求

按照夷陵区平湖绿岛道路及隧道建设工程工程施工部署要求，加强与业主、监理、设计单位、管理单位、在本区域进行的其它施工单位的协调与配合，保证施工顺利开展和有序进行，确保东湖大道改造工程的全面完成。

3、工程概况

该项目位于夷陵区小溪塔街办冯家湾社区，起于现状夷兴大道，止于现状明珠路。

道路全长720米，其中隧道170米，为整体性双跨连拱单洞单向行驶双车隧道，两端均采用端墙式洞门，净空宽度11米，高7.05米。

第二章　主要施工方法

1、工程施工技术准备

1.1施工资料的收集、学习和审核

本工程若我公司有幸中标后，由项目部项目总工主持，依据招标文件和合同文件的规定，认真作好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作，并填写审核记录。

学习设计文件，领会设计意图。

学习合同文件，明确施工任务。

1.2施工调查

就本工程施工路段结合设计图纸对现场进行全面的了解、熟悉、勘查。

在做好以上施工技术准备的基础上，根据本次投标的施工组织设计和中标后与建设方签订的施工合同，结合施工调查的实际情况及设计交底内容，进一步编制实施性的施工组织设计（标后施组），主要是对标前施工组织设计的各项内容细化、充实。

标后施工组织设计在开工前报请监理工程师批准后方可实施。

1.3本工程在开工前由项目部总工依据监理工程师审定批准的施工组织设计，向项目部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行技术交底，明确每个人的工作准备和责任。

对参加施工的专业作业人员进行技术培训。

对职工进行安全施工和文明施工教育。

1.4各部位、各工序在施工前由项目部技质组专业人员结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书，进行详细的技术交底。

1.5购置管材、半成品等材料构件按规定检查验收，并按规定进行复验，作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。

2、施工测量

2.1根据有关单位（业主、监理工程师或测绘院）所交的基线桩水准点桩或中线桩及相关测量资料对其进行验算校核并作记录。

2.2本工程采用中点多边形法对轴线进行双向控制，高程控制采用往返法。

2.3交桩后及时进行复测，并根据施工需要布设控制桩和临时水准点，对整个标段每200米布设一个临时水准点，且进行闭合（闭合差控制在3mm以内），并作好记录。

2.4中线控制测量

根据已知控制点，J2电子经纬仪，将同一直线的起终点依次施放出来，仪器支于已知点，后视方向点，依次施放出所需点的准确位置，且有专人进行复核，对于校核无误的重要点进行检桩控制，采用角度、距离双重控制，条件允许采用十字交叉法，以确保检点准备。

2.5高程控制测量

根据布好的水准点进行控制，对于关建点进行多次观测，并通过临近水准点进行复核，施工测量过程中随时做好记录，并设专人复核，各道工序交接时，由监理工程师检测认可后，方可进行下道工序施工。

3、路基土石方工程

道路土路基是路面结构的基础，车轮荷载的作用通过路面结构传至路基，使土体产生垂直位移变形。

路面结构的损坏，除路面自身的原因外，主要是由于土路基变形过大引起的（土路基变形约占道路总变形的70%左右）。

土路基的压实工作是路基施工中的一个重要工序，是保证路基强度和稳定性的根本措施之一。

在土路基施工时要狠下功夫，抓好季节和天晴机遇，碾压时先路边后路中，对每道工序都精心组织、精心施工、层层把关，运用科学的管理、测试手段、保证工程的质量、保证一次性通过验收，并做好验收后服务工作。

施工顺序：

施工准备→清理现场→明沟排水→挖填施工→整修路拱→弯沉测试→土路基分部工程验收→进行下道工序施工

3.1清理现场

路基施工前应对路基下杂物、杂草必须清理，防止路堤成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。

施工现场的建筑物垃圾清理干净，集中堆放，对局部河塘等进行处理。

以免土路基产生不均匀沉降。

3.2施工排水

土路基开工前，在路基施工中要充分考虑路基排水的措施，特别是雨季。

路基施工要开挖纵横向明沟、横向盲沟，沿道路纵向盲沟与纵向明沟接通保证将盲沟中的水及时排出。

沿道路纵向两侧设置一条纵向排水沟，将水排出施工范围。

路基排水采用挖边沟与就近河浜接通，排水沟应低于土路基面标高。

其功能应满足施工期间的排水畅通，同时要考虑防汛等影响。

边沟宽1.2米，深不小于1.2米，且纵坡不小于0.3%，在台、雨天气还要考虑雨水倒灌现象。

3.3路基压实

路基压实是道路施工的关键工序。

压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先两边后中间，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，使土路基碾压密实。

压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯，特别是底坑及管位开挖填筑部位，加强压实度的控制。

路基多余土石方开挖，视现场地面标高情况，挖除深度小于30cm时采用人工操作，保证路基土体不扰动，挖除深度过大时，可采用挖土机或推土机进行，并留少量土体由人工整平挖除，并预留碾压沉落高度。

填土时应根据不同的土质适当抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做纵坡和路拱。

3.4软土路基施工方案、方法

本合同段软土地基数量不大，软土深度较小，一般软土厚度小于2m，所以采用挖掘机挖淤，自卸车运输，人工清理场地，人工配合压路机分层碾压的施工方案。

软土路基工艺流程：

施工准备→动力触探→确定清淤深度→挖掘机挖取淤泥，自卸车运输到指定位置→人工清理→动力触探→监理工程师验收→推土机摊铺透水性材料、人工整理→压路机碾压→下一施工段

施工注意事项：

3.4.1软土地段路基填筑首先应在路基红线范围内开挖120cm×120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，换填透水性材料时，应分层填筑，逐层压实使之达到规定的压实度。

3.4.2软土路段地基应安排提前施工，施工中做好沉降和稳定监测，路堤完工后，预留一定时间的沉降期。

3.4.3路基清完淤后，要进行动力探触试验，合格后才能进行填前压实和回填。

3.5填切交界施工方案、方法

填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑：

3.5.1在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；

3.5.2用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；

3.5.3其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。

4、市政管网施工

4.1HDPE管道施工

（1）施工前的技术准备

　　A、施工前应熟悉、掌握施工图；

　　B、准备好相应的施工机具；

　　C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；

　　D、按照标准对管材、管件进行验收。

（2）管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

　　HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。

狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。

一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：

　　A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；

　　B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

　　C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；

　　D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。

管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。

下表给出了相应的最小宽度值：

管道公称直径（毫米）

最小管沟宽度（米）

75-400

D+0.3

＞400

D+0.5

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

　　在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。

如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。

（3）管沟底的准备

　　对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。

而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。

　　如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。

当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。

但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。

所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

　　对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

　　对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。

然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。

在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。

（4）管沟内管道的敷设

　　在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

　　公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。

（5）最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

　　HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。

对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。

（6）HDPE管道的压力测试

HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。

压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。

测试时一般推荐采用水作为试验介质。

强度试验：

在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

　　压力测试：

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。

法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

　　压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

　　在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

水密性试验：

HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。

水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验。

（7）回填与夯实

一般情况下，可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；

第一类：

5-40mm的棱角石头；

第二类：

最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；

第三类：

优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。

一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。

最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。

4.2强弱电工程

一、电力电缆排管工程施工方案

1、电缆工作井工程施工方法

电缆工作井施工工艺如下：

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑井—→工作井盖板

（1）施工准备、测量放样：

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

④根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

（2）电缆工作井开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

（3）块石垫层：

施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。

本工程采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

（4）C10混凝土垫层：

在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。

（5）钢筋混凝土底板：

在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

钢筋绑扎：

在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

伸缩缝：

在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。

支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。

采用平板振捣器振捣。

要避免骨料分离，要控制好混凝土坍落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

（6）砌筑井：

采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：

2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：

2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

（7）工作井盖板：

盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。

2、电缆排管工程施工方法

电缆排管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10细石混凝土垫层—→安放PVC管—→绑扎钢筋—→浇筑C20细石混凝土—→回填

（1）施工准备、测量放样：

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

④根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

（2）电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

（3）C10细石混凝土垫层

基底平整后浇筑100厚C10细石混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

（4）安放PVC管

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

（5）绑扎钢筋

用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。

钢筋绑扎：

在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

（6）浇筑C20细石混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。

采用振捣器振捣。

要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

（7）回填：

要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

4.3混凝土管道施工

1、施工工艺

承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：

挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。

2、施工方案

（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：

①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游