重整板式换热器推荐word版 15页.docx

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重整板式换热器推荐word版15页

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重整板式换热器

篇一：

重整总工艺

一、重整装置采取了下述节能措施：

1）合理利用余热资源。

本装置中重整反应加热炉由于其操作温度高，且为纯辐射炉，烟气排放温度高，为回收余热，在加热炉顶设计一套蒸汽发生系统，以回收余热，产生3.5MPa蒸汽,加热炉热效率可以达到90%以上。

稳定塔底重沸炉对流室烟道出口气体，进入空气预热器，预热后的空气做为加热炉的燃烧空气，使加热炉的整体热效率达到90%以上。

2）重整反应加热炉炉管采用倒“U”布置，减少加热炉与重整反应器之间的管线长度,降低了重整临氢系统压降，从而降低了装置的能耗。

3）重整进料换热器采用纯逆流板式换热器,以提高传热效率，减小冷热端温差，减少进料加热炉的热负荷，降低装置能耗。

4）选用高效塔板，提高分离效率，降低回流比，减少塔底加热炉热负荷，以达到节能的目的。

5）选用高效率泵及电机，以节省能量。

6）高温管线和设备都采取了保温措施。

二、根据重整装置的特点和安全生产要求，拟设：

控制系统DCS、安全联锁保护系统SIS、加热炉燃烧管理系统BMS、机组控制系统CCS、机组诊断系统MDS、火气监控系统F&GS。

仪表设备管理系统AMS。

催化剂再生单元由重整装置专利商AXENS公司提供逻辑控制系统CCRCS。

三、3）进出装置的重要液体物料计量选用质量流量计。

4）一般流量测量选用标准节流装置，大口径气体测量采用文丘里管。

5）净化风、水蒸气、燃料气、氮气流量计量选用V型流量计。

6）大管道水流量计量选用电磁式或超声波流量计。

7）再生部分催化剂料位测量选用放射性料位计。

8）大口径气体控制阀选用蝶阀。

9）含催化剂介质的控制阀选用球阀。

10）温度调节回路的输入安全栅采用带温度变送功能的隔离式安全栅

四、主要设备说明

反应（再生）器

预处理部分有2台反应器，预加氢反应器（R-101）和脱氯反应器（R-102）均采用热壁板焊结构，结构尺寸和设计参数完全相同。

设计压力和设计温度分别为4.9MPa和375℃，操作介质为混合石脑油。

反应器内直径为φ2800mm，切线高度为7800mm。

设备的主体材料选用0Cr18Ni10Ti+15CrMoR复合钢板，本设备为固定床式反应器，内部设有一个催化剂床层，以及入口分配器、出口收集器等内构件，内构件材质选用0Cr18Ni10Ti。

两端封头采用半球形，支撑采用裙式支座，顶部封头上设有油气进口，底部封头上设有油气出口及催化剂卸料口等，所有开口接管均采用整体锻件补强结构。

重整反应部分有4台独立布置的反应器，重整第一反应器（R-201）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605mm；重整第二反应器（R-202）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605mm；重整第三反应器（R-203）的内直径φ2400mm，筒体长度约5890mm；重整第四反应器（R-204）的内直径φ2800mm，筒体长度约6791mm。

四台反应器的设计温度均为549℃，对应的设计压力分别为：

0.94MPa、0.87MPa、0.80MPa、0.73MPa。

重整反应器均采用热壁板焊结构，其主体材质为2.25Cr-1Mo，反应器内的中心管和扇

形筒采用条形筛网（JohnsonScreens），内构件材质选用0Cr18Ni10Ti不锈钢。

反应器的进出料口及人孔采用局部增加壳体厚度与整体锻件联合补强措施。

再生部分设有1台再生器，再生器（R-301）烧焦区的内直径φ1380mm，干燥区的内直径φ900mm，筒体长度约13325mm，再生器的操作压力0.555MPa，设计温度531℃。

主体材质为含碳量不低于0.04%的316（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢，再生器设有内、外两层用条形筛网制造的桶形内件及其它不锈钢内构件。

塔器

预处理部分有2座塔，分别为蒸发塔（C-101）和拔头油汽提塔（C-102）。

其中蒸发塔（C-101）顶部的操作压力、操作温度分别为1.2MPa和139℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.25MPa和240℃，操作介质为石脑油。

塔体上段内直径为φ1800mm，中段内直径为φ3000mm，下段塔釜内直径为φ3400mm，塔体切线总高度为33300mm。

设备的主体材料选用20R正火钢板，上下封头为椭圆形封头，设备支撑采用裙式支座。

塔体上中段内共设40层浮阀塔盘，塔盘板的材质选用0Cr13不锈钢，浮阀采用0Cr18Ni9不锈钢。

重整反应部分有2座塔，分别为脱戊烷塔（C-201）和C4/C5分离塔（C-202）。

其中脱戊烷塔（C-201）顶部的操作压力、操作温度分别为1.0MPa和88℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.05MPa和230℃，操作介质为汽油。

塔体上段内直径为φ1600mm，中段内直径为φ2201Xmm，下段塔釜内直径为φ3200mm，塔体切线总高度为31000mm。

设备的主体材料选用20R正火

钢板，上下封头为椭圆形封头，设备支撑采用裙式支座。

塔体上中段内共设40层浮阀塔盘，塔盘板的材质选用0Cr13不锈钢，浮阀采用0Cr18Ni9。

容器

重整产物分离罐（D-201）为立式容器，壳体内直径φ2400mm，切线长6200mm，操作压力、操作温度分别为0.23MPa和42℃。

设备主体材质为20R，内设全径型丝网分离器,丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。

增压机入口分液罐（D-202）为立式容器，壳体内直径φ1800mm，切线长3100mm，操作温度分别为0.23MPa和42℃。

设备主体材质为20R，内设全径型丝网分离器，丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。

再接触罐（D-204）为立式容器，壳体内直径φ2200mm，切线长6000mm，操作温度分别为2.1MPa和4℃。

设备主体材质为16MnR，内设全径型丝网分离器，丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。

冷换设备

重整混合进料换热器（E-201）为立式板壳式换热器，壳体材质为

2.25Cr-1Mo，内装材质为321的不锈钢板束。

换热器反应产物侧进、出口温度为490℃、106℃，入口压力为0.31MPa；重整进料侧进、出口温度为92℃、448℃，换热器的板束换热面积约为2600m2。

机泵和压缩机

1）设计内容

催化重整装置机械部分的设计内容包括：

（1）预加氢循环氢压缩机组（K－101A/B），两套，一开一备，国产；

（2）预加氢补充氢压缩机组（K－102A/B），两套，一开一备，国产；

（3）重整循环氢压缩机组（K－201），一套，国产；

（4）重整氢增压机组（K－202A～C），三套，两开一备，国产；

（5）氨压缩机组（K－203A/B），两套，国产；

（6）再生气循环压缩机组（K－301A/B），两套，一开一备，国产；

（7）氮气提升压缩机组（K－302A/B），两套，一开一备，国产；

（8）淘洗氮气鼓风机组（K－303），一套，引进；

（9）空气压缩机组（K－304A/B），两套，一开一备，国产；

（10）装置内起重设备，国产（根据实际需要确定）。

2）预加氢循环氢压缩机组（K－101A/B）

预加氢循环氢压缩机，共设两台，一开一备。

压缩机选用对称平衡型往复式压缩机。

压缩机轴功率约为400.4kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率为500kW。

压缩机可选用国内产品。

预加氢补充氢压缩机，共设两台，一开一备。

压缩机选用对称平衡型往复式压缩机。

压缩机轴功率约为60kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率为75kW。

压缩机可选用国内产品。

重整循环氢压缩机，共设一台，为离心式压缩机。

考虑到氢分压较高，选用垂直剖分筒形结构。

压缩机轴端密封采用双端面干气密封，流量调节方式为转速调节。

压缩机轴功率约为1590kW，压缩机可选用国内产品。

压缩机采用背压式汽轮机驱动，配调速机构。

其轴功率为1850kW。

汽轮机可选用国内产品。

重整氢增压机，共设三台，二开一备。

压缩机选为对称平衡型往复式压缩

篇二：

重整工艺说明

1.装置概况

1.1装置简介

中国石化股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置以初馏点～160℃石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分（C7和C9+馏分油）、苯和混合二甲苯，副产重

整氢气和液化石油气等。

100万吨/年催化重整采用国产超低压连续重整工艺成套技术，采用国产重整催化剂PS-Ⅵ，装置的工艺及工程设计均由洛阳石化工程公司完成。

根据流程安排，催化重整联合装置的工程设计规模为100×104t/a，按年运行时间8400小时设计，由石脑油加氢（单元号100）、重整及再接触（单元号200）、催化剂连续再生（单元号300）、芳烃抽提（单元号600、700）及氢提浓（单元号500）和公用工程（单元号400）单元联合组成。

催化重整单元生产的脱戊烷重整汽油作为芳烃抽提的原料，重整氢气作为氢提浓（PSA）的原料。

主要产品：

催化重整：

脱戊烷重整汽油，副产品为重整氢气、轻石脑油（乙烯原料）和液化石油气等。

芳烃抽提：

以重整生产的脱戊烷油为原料，主要生产高纯度的苯、混合二甲苯和汽油调和组份，副产非芳烃抽余油。

氢提浓：

以重整氢气为原料，生产99.9V％的氢气，副产燃料气。

对应本装置各单元设计公称规模如下：

重整装置建设规模：

100×104t/a

催化剂再生规模：

1135kg/h（2500lb/h）

氢提浓设计规模：

50000Nm/h。

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1.2工艺技术特点

1.2.1石脑油加氢单元

石脑油加氢部分的目的是为重整部分制备合格的原料，选用抚顺院研制开发的FH-40B轻质馏份油加氢精制催化剂，其特点如下：

1）采用全馏分加氢工艺，反应系统采用氢气循环流程。

2）为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。

3）循环氢两台（一开一备）电动往复式压缩机来完成，补充氢自PSA单元重整氢气压缩机出口来。

4）鉴于原料含硫，在反应系统中设有注洗涤水的设施,以防盐结晶堵塞。

5）采用汽提塔“二塔合一”的流程，即在汽提塔中脱除其中的硫、氮化合物和水，并脱除轻石脑油馏分，汽提塔塔底油作为重整进料。

汽提塔顶的含硫、含氮等杂质的轻石脑油与重整部分的戊烷馏份油一起作为乙烯原料送出装置。

汽提塔采用重沸炉供热，并设置与预加氢进料反应炉、脱戊烷塔重沸炉共用的空气预热系统，燃烧效率可达到90%以上。

1.2.2重整单元

重整单元采用具有自主知识产权的超低压连续重整工艺，反应压力0.35MPa，苛刻度按C5+馏份辛烷值RONC104设计。

重整单元的目的是通过重整反应、再接触及分馏等工艺过程，

生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分和高纯度的富氢产品。

其特点如下：

1）反应器采用两两重叠布置，反应器内构件采用向心流动型式，物流为上进下出（中心管下流式）。

2）在脱戊烷塔进料前设置重整汽油脱氯罐，以防止氯对下游芳烃抽提装置的腐蚀。

3）重整产氢送至下游用户前经过脱氯罐脱氯，以防止下游设备氯腐蚀和胺盐堵塞。

4）设置重整部分进料注硫设施，以调节进料适宜的含硫量。

5）混合进料换热器采用一台焊板式换热器，有利于深度换热，降低能耗，减少占地，且避免了采用两台立式换热器可能存在物流分配不均的问题。

6）反应加热炉采用“四合一”箱式加热炉，采用U型低压降炉管和低NOx燃烧器。

对流段发生3.5MPa蒸汽发生系统，炉效率可达90%以上。

7）重整循环氢压缩机采用3.5MPa背压透平驱动的离心式压缩机；重整氢增压机采用

3.5MPa凝汽透平驱动的离心式压缩机，凝汽透平的冷却方式为空冷。

8）采用两段压缩