DXD系列自动包装机使用说明资料.docx

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DXD系列自动包装机使用说明资料

DXD系列自动包装机使用说明

概述

DXDP4-2型片剂包装机主要适用于包装各种糖衣片、丸剂等形状对称的物料

本机具有如下特点：

1、可连续完成制袋、计数、充填、封合、切断包装全过程。

2、袋长调整采用袋长控制器控制步进电机驱动滚轮，对带有色标的包装材料调整使用方便。

3、可安装色带打印机，自动打印生产批号等内容。

（安装打印机属选装件，价格单独计算）。

二、各部位功能介绍

梧桐由以下机构组成

调速机构：

通过调节速手钮，可改变主、从皮带轮的直径比，得到不同转速，即可改变包装速度。

主传动机构（CP）由主电机提供动力源，通过减速器驱动分配轴，分配给热封、切断、计量、充填等机构，以及给拉袋光电定位、计数提供同步信号。

拉袋机构：

通过拉袋电机，带动主动滚轮轴，使其旋转，完成拉袋动作，袋长调节是由袋长控制器完成的，使其袋长连续可调。

供纸机构：

将包装格料按下图所示安装正确后，接通启动开关，滚轮向下拉纸，抬起供纸控制杆，接近开关发出信号，接通供纸电路，供纸电机启动，把包装材料输送下来，控制杆因自重下落，供纸电路失去信号，电机停转，如此循环，完成自动供纸过程。

袋在机构：

采用不锈钢制成，外部用于袋成形，内部用于输送物料。

热封机构：

由分配思上的热封凸轮驱动热封机构，其上的主动转臂按一定角度开合，实现加热，压合、自动打印批号、切断等过程。

电控箱：

装有本机的电气控制系统，用来实现机器的各种电控操作。

光电定位机构：

对有色标的包装材料，光电头能正确辩别色标，通过拉袋机构准确定位，以保证图案完整。

成品送出机构：

分配思通过一对锥齿轮将动力传给送出机构，用皮带将成品送出机外。

计量机构：

在包装过程中起计量和充填作用。

依靠分配轴带动计量机构完成计量填充过程。

三、操作方法及相应调整

1、开机前准备

本机采用三相四线制，控制回路及加热电压均为220V，所双供电电源必须引接零线，并将机壳可靠接地。

计量机构采用数粒法计量，计量粒数的多少可根据您的需要订做数粒盘。

用手拨电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机

将包装材料装在两档纸轮间，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面（即聚乙烯面）朝后。

开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。

空袋调整

接通总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。

如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此况为主电机反转。

将电机倒相后使皮带逆时针转动。

设定温度：

根据所用包装材料，在电控的温控仪上设定热封温度，

1、液晶显示屏功能介绍

累计：

记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可控两次清除。

设定：

设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。

其值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中用加减键重新设定。

计数：

右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零，当定计数停机功能投放时，计数值达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示“计量控制到，正常自动停机……”

袋长：

机器接袋长度数值设定，范围30-240mm。

在工作状态（即没有用功能键选中的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。

数控、亮动/暗动：

数控状态按设定袋长拉袋。

亮动/暗动状态按光标袋长拉袋。

在开机或停机状态按电键可进行数控、亮动（暗动）转换。

在停机状态按亮动/暗动键可进行转动，暗动转换。

在光电（亮动或暗动）的控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的标则机器停止动转，液晶屏最后一行提示：

“跟色错误，请检查调整跟色电眼……”

接袋速度：

机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选中后即可加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普遍适用。

实测袋长：

显示包装机的实际拉袋长度。

在数控状态下和袋和设定值相同。

在光电（明、暗动）状态下显示实际拉袋长度数据。

振动电机：

振动电机振动或停止由辅助键控制。

（片剂机）

充填计量：

粉剂机充填螺杆圈数设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键选中后可用加减键设定充填计量值。

根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈的设为2.5圈（粉剂机）

限制速度

充填螺杆转速设定，范围1-9级，用功能键选中后即可用加减肥键设定限制速度数值。

一般限制速度数值大于充填螺杆整数值，如：

充填计量设定2.5圈则限制速度设定为3级（粉剂机）

搅拌（停止）：

指搅拌电机搅拌或停止，由辅助键控制（粉剂机）

液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。

二、设定封合温度

接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。

温控仪（汇邦）温度设定及自整定：

温度设定：

单击SET键，上排显示SV，下排个字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。

通过移位键（）减值键（）增值键（）改变设值。

设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。

自整定：

按移位键（）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态续通电运行（约20分钟）自整定结束后AT灯灭，仪表进入工作状态。

自整定很重要，直接影响温控仪控制温度的实效。

（具本温度仪使用详见温控仪使用说明书）

一般包装材料的封合参考温度

包装材料类型

设定温度

纸/聚烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯

180℃左右

玻璃纸/聚乙烯

170℃左右

涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯

160℃左右

聚丙烯/聚乙烯

150℃左右

此表为一般包装材料的封合参考温度，如使用的包装材料不在此表中，需经过试验来确定合适的封合温度。

封合温度的确定与包装材料的类型，厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。

通常情况下，考虑到滚轮对封合的影响以及包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）总之，设定封合温度的原则上是使包装袋的封合严密，封合处平整，纹路清晰、无变形。

三、供纸简介

在滚轮向下拉动包装袋时的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制靠近接近开关，供纸电机停止动转，如此循环，自动完成供包装材料的全过程，图4-1为C机供纸部分示意图，图4-2为D机供纸部分示意图。

2、复位键：

按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。

3、功能键：

按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数、充填计量（F机）、限制速度（F机）选项循环，选中后为深色。

在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。

庙宇后可按功能键确认或几秒后自确认。

4、增加键：

按增加键，选项增加数据，长按增加键不放加数速度越来越快。

5、减少键：

按减少键，选项减少数据，长按减少键不放减数速度越来越快。

6、光电键；按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行，再按光电键，显示数控时，机器按设定的袋长运行。

7、亮动/暗动键：

停机状态按亮动/暗动键可选择这动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色）选择暗动/当包装材料的色标为浅色时（如白色）选择亮动。

8、计数键：

按计数键，显示为时，当机器包装数量达到高定数量时自动停机；按计数键，显示为时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。

9、清零键：

按一次清零键，计数到零位，连续按两次清零键，累计计数回零。

10辅助键：

按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P机）再按辅助键停止。

粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。

11、启动键：

按下启动键，机器开始运转，晶屏最后一行提示“没有发现任何错误运行正常”

12、点动键：

按下点动键，主电机转，不拉袋。

松开点动键，机器停止动转。

13、停止/输纸键：

机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转，液晶屏最后一行提示“正常停机，等待您再次启动……”机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。

14电源开关：

按下电源开关，指示灯亮，接通机器总电源。

15急停开关：

遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。

再次启动机器前，必须先刻出复位急停开关（按箭头方向旋转）

四、调整封合压力

横纵封一体机热封压力调整：

初步调整时，可在没有通电的状态下进行。

用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。

先对右热封，使其封合面的两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约1mm调好后固定。

然后左热封对正右热封，使硅胶垫压实压平固定。

此时，左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。

调整左热封器体（有热封垫的一侧）将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力加大。

若反方向调整即可使封合压力减小。

调整完毕后，将紧固螺母拧紧。

纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心，细致，使封合压力适当。

封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。

（1）接通电源开关，按光电键，使控制制设定在光电状态“暗动”设整导纸板与光电开关（电眼）光并没有的检测距离（10±2mm）使光电开关（电眼）照射在包装机材料上的投光点最聚焦、最清晰。

（2）移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。

（3）再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。

继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度位置，此为灵敏度的最高点。

（4）取

（2）（3）两步灵敏度旋钮位置中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。

反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。

（详见光电开关使用说明）

六、制袋调整

1、拉袋时机调整：

调整分配轴上拉袋发讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。

2、确定切刀位置：

数控状态切刀切口距横封道中心为2-3倍的设定袋长。

光电状态切刀切口距离封封道中心为2-3倍的光标袋长。

调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉，松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，适当紧固左切刀后端的紧固螺钉，然后再将左刀架前端向下压一点，使左右切刀之间形成一定压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。

将包装袋放入切刀之间，手动臂板封合试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续将左刀架前端向下压一点，使切刀之间的压力稍微增大，以保证正常切断。

（注意：

两切刀前端交叠量应大于2毫米，切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。

）

背封机是封切一体的，切刀位置无采根据制袋长度调整，切刀若不能正常切断或修磨刀片后需要调整时，请松开长导思上刀架的紧固螺钉，移动刀架，使切刀的刀尖处与热封器前端面对齐，然后拧紧刀架上的贤能因螺钉即可。

警告！

进行切刀调整时，必须按下急停开关或关闭电源，以免发生人身伤害事故。

3、光标袋长调整：

使包装袋色标对正横封封道的中间（切刀切口）位置，移动光电开关（电眼）使其投光点位于任一色标中间后固定光电开关，开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关（电眼）位置。

反之向下调整光电开关（电眼）位置，直至切刀世在色标中间。

（注意：

由于此类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于3毫米）

4、制袋器：

（成型器）调整：

制袋器的前后位置应使成型后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右如呆包装袋在封合后出现错边，应横向移动制袋器，使其往错这的一侧移动，调整到两边对剂为止。

如果包装袋在封合后横封处折皱，应把制器向起折皱的一侧一下压或另一侧上提，使其消除折皱。

这一步调整耐心细致，以达到包装成品平整美观的效果。

包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量，因此在调整时，应耐心细致。

包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外，还与制袋器的位置有着密切的关系，因此调整好制袋器的位置至关重要。

七、充填计量调整

在空袋运行调整完毕后，即可进行充填计量调整。

在往料斗中填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。

正确的落料时机：

转动离合器手柄使上离合器与下离合器相互啮合。

转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时物料应能下落进入包装袋中，此时为正确的落料时机。

如果落料时机不合适，将会造成横封夹料，使包装成品袋合不严，为了避免横封夹料，就需重新调整落料时机，以满足包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落料机，以满足使用要求。

落料时机是否合适的基本原则是：

两热封器体闭合后，物料落下，这样才不会发生横封夹料的现象。

包装速度的调整：

机器出厂时速度调整在较慢状态，如欲提高包装速度，应在机器运行状态下，旋转调速手轮。

顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢。

（注意：

提高包装速度时，应适当提高封合温度，有些包装材料由于材质原因，可能不易使用高速包装）

1、调整落料时机：

将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合转动主电机传动皮带，使两热封器处于刚刚闭合状态，松开（顺时针旋转）数粒盘上的压紧螺母（左旋螺母）顺时针转动数粒盘，使数粒盘上任一区域数粒孔的前排到达落料口处，即图4-13所示位置，将数粒盘上的压紧螺母拧紧（逆时针旋转）此时为正确的落料时机。

2、落料时机调整正确后，即可向计量盘内填加物料，进行充填物料的运行。

接通振动开关，振动电机逆时针转。

此时应注意数粒盘上数粒孔的入料情况，如果发现数粒孔中六角扳手插入内偏心套的调整螺钉上，按图4-14所示方向搬动，即可增大或减小振幅。

调整合适后，应拧紧外偏心套上的紧固螺钉。

通常情况下，大片、平片振幅应大些，小片、鼓片振幅应小些。

这步调整关系到数粒的准确性，因此需要耐心细致，才能使振幅调整到最佳状态。

五、安装

一、机器应安装在地面平稳，无剧烈振动的场所，确定安装位置时应避免阳光直接照射在光电开关（电眼）的镜头上，以免引起误动作。

机器的四周应留有一定的活动空间，保证使用机器时操作方面。

二、安装位置确定后，应调整螺栓以保证机器稳固。

三、该系列机型标准产品的供电电源交流380V/50HZ，三相四线制（必须接实零线）安装处的供电电压不得低于标准电压的90%和高于110%对于供电电源不符合该机器要求的国家和地区，请特殊订货或使用特殊定制的变压器来满足使用要求。

对于供电电源波动太大的地区，请使用交流稳压器，以保证机器的正常工作。

四、零线和地线不能混用，请将机器背面的接地端进行可靠接地，以保证使用机器、人员的安全。

五、机器接电前，应检查机器各部分的螺栓、螺母是否有松动，如有松动，请将其紧固，颗粒机开机前注意分离计量机构的离合器，用手逆时针转动计量盘一周，确保料门位置正确无卡滞。

六、合上计量充填机构的离合器，用手转动主电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上，确认活动部件无卡滞现象、零件无碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。

七、机器通电后，应检查电机的旋转方向。

按下电源开关，接通电源，再按下启动键，这时机器动力分配思从上向下看应顺时针运转；从机器正面看，输送皮带应逆时针转，如果方向不正确时，应关闭机器电源，重新调整机器电源进线相序。

八、在安装调试时，不允许多人同时操作，避免因协调不当而发生事故。

六、维护与保养

一、润滑

1、字时给各齿轮啮合处，带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次。

2、减速严禁无油运转，首次运转300小时后，清洗内部换上新油，其后第工作2500小时换油。

表7-1推荐用润滑油

环境温度

润滑油

-5℃—10℃

工业齿轮油N150（或ISOVG150）

10℃—40℃

工业齿轮油N320（或ISOVG320）

3、加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。

二、清洁

1、停机后应及时清洁计量部分。

对于含糖、含盐、易潮解的被包装物料，应保证每班清洁与其接触的零部件。

2、经常清洁热封器体，以保证包装成品袋装成品封合纹路清晰。

3、对于散落的物料，应及时清理干净，保持机件的干净，以利于延长机器的使用寿命。

4、经常清洁光电开关（电眼）光头（凸镜），以保证其可靠工作。

5、经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。

三、维护

1、经常检查各部位螺钉，不得有松动现象。

2、电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。

保证电控箱内及线端子处干净，以防造成电气故障。

YUJ~17型制丸机使用说明

概述

中药是我们祖先在长期的实践活动中发明的一种独具特色的治疗疾病的药物。

作为中药的丸药更是受到广大患者的普遍欢迎，因此各种制丸要应运而生。

然后过去各厂家生产制丸机普遍技术落后，体积庞大，粉尘严重操作繁杂，故障率高，使用起来十分不便。

现在，我厂研制成的高效制丸机体积小，重量轻，造型美观，无粉尘污染。

整机全部采用不锈钢板实行全封闭。

在电气方面采用模拟技术控制，基本实现了全自动化，为满足用户对不同药物制丸速度的需要，我们选用了全进口带有微电脑的变频调速器，频率从1-50HZ无级可调整机设计合理，技术先进，操作简单，使用安全可靠，实为各中药厂家的理想制丸机械。

2、主要技术参数（见附表一）

3、机器安装

3.1将机器安装在环境温度0-40℃空气相对温度不超过85%，无粉尘，不含腐蚀性气体的场所。

安装时将机器下部橡胶轮垫平，避免工作时产生振动。

3.2机器无需打地脚，根据情况变化可随时移动工作位置。

4、电气原理

拖动控制（见附图一、二、六）

由制条机、搓丸机、伺服机（直流电动机下同）交流变频调速器及各种开关仪表构成，交流电动机的过载及过流保护采用国内最先进的低压断路器，保护更加灵敏可靠。

制丸电机选用进口变频调速器，出厂时已将变频器控制方式设置成端子控制，如需改为面板控制必须有专业技术人员详细阅读使用说明书（变频器说明另附）修改内存参数。

否则随意乱按板按键把事先设置好并存入微电脑随机存贮存器（读写存贮器）的过程弄乱，将会导致严重后果，甚至会使制丸机无法工作，务请操作人员注意！

4.2自动控制（见附图二、三）

由直流电机关调速器、测速发电机、减速控制器（光电开关下同）等中件构成，测速电机随药条同步速度转动，当药条速度度加快或减慢时，测速发电机转动随之加快或减慢，其输出信号随之增大或减小，该信号通过VF端传遵纪守法到直流电机调速器。

故带动药条主轴的伺服机转速亦随之加快或减慢，从而完成伺服机转速对药条速度的跟踪，如果发现药条经常有堆积现象，明测速发电机作用信号太弱，可通过减小电位器PP2（在调速器上端对应二线插头处）阻值，反之亦然。

反复调整RP2直到满意为止。

但RP2出厂时已经校准，一般不需调整。

减速控制器是测速发电机对药条控制的完善和补充，当药条偶尔出现拉伸时，和然碰触减速器杠杆，其作用信号通过MT端传送到直流电机调速器，使速度减慢。

其作用信号的强弱由电位器RP1（在调速器上端对应四线插头处）调整。

测速发电机和减速控制器，二者相辅相成，共同完成对药条的完全自动控制。

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5、操作

5.1开机

5.1.1开机前准备

5.1.1.1根据制丸需要把工作选择开关（SA）搬向手动或自动，把调频开关（SA）搬向关

5.1.1.2把伺服机速度调节旋钮（RP）和制丸机调频旋钮（RP3）反时针调至最低位置。

5.1.1.3合上低压断路器（QF1、QF2、QF3）

5.1.1.4接通电源，电源指示灯（HL0）燃亮，（该指示灯含在急停按钮内）

5.1.2先后启动各电机

5.1.2.1按启动按钮（SB4）搓丸电机转动，指示灯（HL2）燃亮（该指示灯含在启动按钮内下同）电机旋转方向从电机小皮带轮端看必须是反时针旋转，绝不可以相反！

5.1.2.2按启动按钮（SB6）伺服电机启动，指示灯（HL3）燃亮，顺时争缓慢转动速度调节旋钮（RP），并注意观察直流电压表（V）和直流电流表（A）的变化，伺服机开始转动，直到所需速度为止。

5.1.2.3按启动按钮（SB2）指示灯（HL1）燃亮，同时数显显示0.0把调频开关（SA1）扳向开，并顺时针转动调频旋钮（RP3）数显板显示的就是制丸电机频率，微安表（μA）或电压表V1指针亦徐徐上升，究竟是μA表还是电压表，视变频器型号而定，制丸电机转动，直到所需制丸速度，停止转动调频旋钮（RP3）。

电机从链条轮端看应顺时针转。

如果发现电动机转向不对，必须打开变频器接线端盖，调换负荷端U、V、W任何两根线即可，注意！

调换电源端线不起作用。

5.2制丸（见附图七、八）

5.2.1打开酒精开关，先把制丸刀润湿

5.2.2将制出的药条放在测速发电机轮上，并从减速控制器下面穿过，再放到送条轮上，通过顺条器进入制丸刀轮进行制丸。

5.2.3工作开始一般是先将一根药条通过测速发电机轮和减速控制器，待进一步确认速度调好后再将其余几根药条依次放上。

5.2.4在生产过程中可通过更换出条口与制丸刀来制作所需药丸直径和丸重。

5.2.5更换刀轮时两刀轮牙尖一定要对齐，否则影响药丸的表面光滑度。

5.3关机

5.3.1先反时针转动速度调节旋钮（RP）和调频旋钮（RP3）使伺服机和制丸机停止转动，并把调频开关（SA）搬向关。

5.3.2依次按停止按钮（SB1）（SB3）（SB5）切断各电机电源，指示灯（HL1）（HL2）（HL3）熄灭。

注：

如果时间停开制丸机，只用调频开关（SA1）请不要频繁操作SB1SB2以免损坏变频器。

5.3.3切断整机电源指示灯（HL0）熄灭

5.3.4遇有紧急情况，可按急停按钮（SB0）切断所有电机电源。

6、机器润滑

须保证油箱的油面高度，油面至箱体度部一般为60mm左右，每半年应换油一次，油号为25＃机油。

7注意事项

7.1制丸过程中严禁金属、竹、木等杂物混入刀轮中，以免造成刀轮损坏。

7.2工作结速后应将制丸机和刀轮上的残留物清洗干净，防止药物干结后再开机时将链条拉断，如果清洗时需要开机，最好由1人操作，以免造成事故，工作中由某种原因造成伺服机容然停机，此现象不是故，关机后将RP反向旋转最小后，重新启动机器立即恢复正常工作。

GLH28型炼药机使用说明

1、特点：

炼药机是制丸机的配套设备，是制丸生产的前级加工。

本机结构合理，生产效率高，造型美观，生产的药物组织均匀，在加工各种软硬不同的药坯及液粉溶合状药剂，尤其是难加工的高粘性药剂时，也能加工自如。

我厂以过硬的质量和周到的服务，觉得广大用户的好评。

诚为各制药厂家的理想制药设备。

3、电气原理

按启动按钮SB2交流接触KM吸合，电机开始起动，再按停止按钮SB1交流接触器KM断开，电机停止运转。

4、使用与维护

4.5机器的清洗

4.5.1将剩余物料挤出后取下出料口和推进器。

4.5.2用热水清洗料仓和各部件，待清洗干净后重装好。

4.5.3清洗机器最好由一人完成以免造成人身事故。

4.5.4清洗干净后，将进料口用棉布盖好避免杂物掉入，造成机器损坏。

5、注意事项

5.1机器注油将罩子移开时，请注意保护按钮线，以免使按钮线松脱。

5.2工作过程中，如发现异常情况，应立