房屋修缮项目的施工方法.docx

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房屋修缮项目的施工方法

房屋修缮项目的施工方法

新建工程基础部分

1、施工定位放线

（1）、根据施工现场与道路红线控制线及施工总平面图，确定本建筑主轴线控制点。

根据主轴线控制点用经纬仪测定出其它轴线的控制点及控制线，确定基础轴线，突出龙门桩的位置，然后对龙门桩进行固定处理。

（2）、根据建设单位指定水准点及±0.00所处位置，将本工程的永久水准点设置好，这对以后的轴线、层高控制及沉降观测都是十分有用的。

2、基础工程

（1）、水准基点设置

基点设置以保证其稳定可靠为原则，不宜设置于压缩性较低的土层上。

水准基点的位置，不宜靠近观察对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外，在一个观测区内，水准点不少于三个。

（2）、水准点的布置

应能全面反映建筑物的变化，数量不宜少于4个点，本工程设置4个点。

主体部分施工

本工程主要一层结构此处为结构重点控制部位，故对钢筋混凝土工程的质量控制将直接影响到整个工程施工方案的实施。

故主体部分的质量技术控制将是本工程质量重点。

钢筋工程

1、钢筋选用优质马钢I级II级钢筋，钢筋进场必须具备出厂合格证，各类型钢筋使用前由质检人员现场规范抽样，送试验室试验合格后方可使用。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋拒绝使用。

2、钢筋的加工要严格按配料单下料，钢筋的制作要符合图纸尺寸及施工规范要求进行。

3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

对不合格的应及时派人整改直至合格。

4、在砼浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

模板工程

1、材料选择：

本工程选用木模板，选用三级等材料作为模板材料，对于造型复杂的构件如楼梯等必须选用新模板提前预制。

2、各型号定型模板应根据图纸各砼梁的截面尺寸进行制作安装，模板表面应平整、干净、安装前应刷隔离剂。

3、各型号定型模板应根据图纸各砼梁的截面尺寸、标高及承重件强度情况，安装前必须弹好500mm线，以控制尺寸。

4、模板的构造应简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和砼的养护要求，模板的接缝不应有漏浆现象，安装前涂刷隔离剂。

5、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工，进行“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

6、模板拆除：

拆模时砼强度必须符合要求：

混凝土工程

1、材料选择：

水泥采用省水泥厂生产的海螺牌32.5R普硅水泥，水泥进场时必须具备出厂合格证及28天补报单，堆放时按品种、批号、进场时间分别堆放。

中砂选用优质清水中砂。

砂子进场时要送实验室进行实验，检查砂子的极配，细度模数及含泥量，含泥量超过标准的砂子不给使用。

碎石用本地优质2—4cm碎石。

碎石的强度、含泥量均应符合要求。

4、砼的拌合

搅拌机的加料顺序为：

碎石----水泥----砂子。

搅拌时先将搅拌机转动，加入部分水，提升料斗将搅料倒入，经短时间搅拌后，再回入所余的水量，直到搅拌均匀为止。

5、砼的计量：

为了保证砼的质量，严格采用磅称计量制。

砼的各种材料必须严格按重量比投料，水泥、水计量误差应控制在±2%。

砂、石计量控制在±3%内。

6、砼的浇筑、振捣：

砼浇筑前，将模板内杂物、泥土和钢筋上的油污应清除干净，模板的空隙或孔洞应堵严。

6.1、振动捧操作时应快插慢拔，同时应有专人负责看守防止漏振，已振密实的部位不能强行蛮振，防止爆模，上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。

7、砼试块的留置：

试块留置见证取样

8、施工缝的处理和留置：

一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位，必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。

砖砌体工程

本工程承重结构及围护结构均采用砖（基础用MU10机制红砖）砌筑，应严格控制砖砌体的施工质量。

1、施工顺序：

从下至上，先承重结构后围护结构。

2、材料选择：

红砖采用标号为MU10以上的红砖，砖的品种、标号必须符合设计要求，并应检查外观尺寸。

统一建筑尺寸。

砂浆用砂采用优质清水砂，不得含有草根、泥土等杂物。

水泥采用省厂32.5R普硅。

生石灰熟化时间必须达到15天以上。

3、砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。

严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

4、砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，含水率不得少于20%，同时含水率不得过高，浇水过湿会使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。

5、主体工程砌砖前，先根据砖墙的位置弹出墙身轴线。

砌筑前进行撂底，排出合适的灰缝宽度。

摆砖底时应注意门窗位置，及砖垛对灰缝的影响。

同时要考虑好窗间墙的宽度，组砌方法，不能有通缝现象。

6、砖砌筑前先立数杆，皮数杆应标明砖的厚度，灰缝厚度，门窗位置，楼板、过梁位置，皮数杆使用时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高、位置能设计标高位置相符合。

7、240墙体砌筑必须单面拉通线，确保墙体平整度及垂直度不超过允许偏差范围。

8、砖砌筑组砌方法必须采用“一顺一丁”的方法，按“三一”方法砌筑，（即一块砖、一铲灰、一挤揉），砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。

9、砖墙每日砌筑高度以不超过1.8m为宜，外墙转角严禁留直槎，内墙需要留直搓的，应做成退步搓，并设置2根Φ6钢筋做为接结钢筋。

10、拉结筋设置为每1/2砖厚不少于二根Φ6钢筋，每8皮砖设置一组，末端弯90°弯钩，伸入墙体内不少于1m。

11、每层砌砖工作大面积开展前，先由技术好的工人砌样板墙、由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

屋面工程

本工程屋面均为现浇屋面，屋面工程施工顺度为：

现浇结构----20厚1：

3水泥砂浆找平----基层处理剂一道----SBS卷材一层。

1、材料要求：

SBS进场时必须具备出厂合格证，同时检查厚度、外观质量。

2、SBS施工方法：

基层处理后，涂刷基层处理剂，将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释拌均匀，涂刷于基层上，常温4小时后，开始铺贴卷材。

应注意：

水落口、管根、檐口、阴阳角细部先做附加层，且粘贴牢固。

铺贴卷材时，应先弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤汽或汽油喷火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊接或喷灯火焰对准油卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处的左右，边熔融涂盖边跟随熔融范围缓慢地滚铺SBS卷材，并用热风焊沿缝焊接牢固。

SBS防水卷材沿长向由低处向高处铺贴，长边搭接80mm，短边搭接80mm，第二层铺贴必须与第一层错开1/2宽。

卷材在排气孔、天沟等收头高度25cm，并用镀锌钉每边三个或90cm间距钉牢，油膏嵌实。

3、SBS操作要点：

基层要清洗干净，防止打平层空鼓。

找平层在天沟转角处和屋面山墙处应做成半径不小于10mm的圆弧形。

找平层应平整不积水，找平层应干燥后方可涂刷冷子油，每道施工应待上道干燥后方可进行下道施工。

楼地面工程

本工程地面主要为块料块料面层。

1、施工顺序：

总体施工顺序为先地面后楼面，先房间后过道大厅。

地面做法为地：

素土夯实----碎石垫层----砂浆灌缝----一砼面层----面层。

楼面做法是：

地面清理----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----30厚水泥砂浆面层。

2、施工操作要求：

施工应将地面清洗干净，地面上凸出部位应剔除平整，落地砂浆应清理干净。

贴瓶，冲筋应根据50cm标高线按施工规定提前做好，需要放坡的要在冲筋时就做好尺寸控制。

素水泥砂浆结合层应扫除均匀，不得有漏扫情况。

且随刷随铺水泥砂浆。

对需要大面积同时施工的应严控制好地面的收光时间，不得早收也不得晚收，以免影响地面质量出现起砂现象。

3、1：

3所用的水泥应用32.5R普通硅酸盐水泥，以免水泥的性能不同引响地面工程的质量。

装饰工程

（一）、内外墙装饰

1、内墙采用1：

1：

6水泥混合砂浆打底找平，2厚封闭腻子，刷内墙乳胶漆二道。

2、外墙基层采用1：

3水泥砂浆打底，1：

2.5水泥砂浆抹光，批白水泥二道，刷外墙乳胶漆二遍。

3、抹灰工程施工前应先检查基体表面的平整度，抹灰的墙面应做灰饼、拉线、冲筋、四角护角、立线吊直。

4、对于绿色内廊外墙面应用黑色PVC条分格；分格条兼起冲筋作用。

5、抹灰前应清理墙面、基体表面的灰尘、污垢及油渍，并洒水湿润。

6、抹灰的中层面应平整不光，养护一、二天后再罩面，二次洒水养护。

7、面层施工接头留设应在墙面阳角，水落管背后，或不同装饰组成部分的接缝处。

8、外墙抹灰施工前，应将各种孔洞塞密实，凡是有滴水的地方均要做“老鹰咀”处理，并做上一道“U”型PVC滴水槽，起双重防水效果，需做这种处理的部位有：

外墙窗台、窗台上口、雨蓬、阳台、压顶边、装饰线以及檐口部位。

（二）、门窗工程

一、实木门制安

1、实木门采取外购，质量必须符合要求。

2、防盗钢门及卷闸门必须具备产品合格证及检验报告。

3、铝合金窗在安装前应将薄膜将铝合金窗保护好，以免与碱性强的抹灰面接触而腐蚀。

4、门窗成品，应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性、碱性的材料接触。

堆放高度不得多于5樘，每樘之间用塑料纸隔开，底部用木材架空200mm。

5、门窗安装时，应检查门窗有无变形、尧曲现象，如有变形及损伤情况，应立即更换。

安装时在外墙上弹出窗框位置线。

窗框采用射钉、间距400-500，固定铁卡厚度不得小于1.5mm厚。

6、窗框与墙体间的缝隙处用防水填料填实。