人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法.docx
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人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法
附件2
人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法
1、人防门竣工检测项目
1.1、人防门材质和外观检测项目
1.1.1防护设备门扇厚度
检测方法:
尺量检查。
合格指标:
门扇厚度偏差e≥-1.5mm。
1.1.2人防门钢构件焊缝强度
检查方法:
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标:
焊缝高度达到设计要求,焊缝质量达到《金属融化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005Ⅱ级质量要求。
1.1.3门扇混凝土强度
检测方法:
混凝土回弹仪、混凝土探测仪。
合格指标:
混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求,混凝土内部均匀密实。
1.1.4钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸
检测方法:
钢板测厚仪、金属探测仪、尺量检查。
合格指标:
内外面板厚度达到设计板厚的95%,型材主要尺寸达到标准值的95%。
1.1.5门框与门框墙的贴合质量
检测方法:
混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。
合格指标:
锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求,门框与门框墙界面混凝土均匀密实。
1.1.6密封件质量
检测方法:
按《防护设备用海绵橡胶封条》GCB6-89的要求进行检测。
合格指标:
密封件应达到压缩均匀,表面完整,厚度尺寸偏差0.5mm,粘接后的剥离强度不应小于30N/cm,海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。
1.1.7油漆质量
检测方法:
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标:
漆膜厚度,每层漆膜厚度为25~30,漆膜总厚度为100~120;附着力应达到GB/T9286-1998的有关要求;耐候性应达到设计要求。
1.1.8防护设备外观质量检测项目:
开关标志、产品标识、表面观感。
合格指标:
开关标志应正确、醒目;
产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等,产品标识应醒目张贴;
表面观感要求门扇、门框外露表面光滑,油漆均匀一致、不起泡、不剥离,钢结构件无锈蚀,焊缝应均匀一致,不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象,传动机构应涂黄油润滑,混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷,其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%,且应修整完好。
1.2、外形尺寸与配合尺寸检测项目
1.2.1门扇、门框配合尺寸偏差检测项目:
门扇门框贴合面间隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度,闭锁头进入锁孔的最大深度,密封胶条压缩量,立式安装的门框垂直度。
1.2.2门扇门框贴合面间隙
检测方法:
塞尺检查。
合格指标:
LH≤3000mm,e≤2.5mm;LH>3000mm,e≤3.5mm。
1.2.3贴合面中心线偏差
检测方法:
尺量检查。
合格指标:
e≤4mm。
1.2.4铰座孔同轴度
检测方法:
磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。
合格指标:
e≤2mm。
1.2.5铰轴垂直度
检测方法:
磁力线锥、尺量检查。
合格指标:
e≤2mm。
1.2.5闭锁盒进入锁孔的最大深度
检测方法:
尺量检查。
合格指标:
不低于设计要求。
1.2.6密封胶条压缩量
检测方法:
尺量检查、塞尺检查。
合格指标:
不低于设计要求。
1.2.7门框垂直度
检测方法:
磁力线锥、尺量检查。
合格指标:
H0≤2000mm,e≤2mm;2000<H0≤3000mm,e≤2.5mm;3000<H0≤5000mm,e≤3mm;H0>5000mm,e≤4mm。
1.3、使用性能检测项目
1.3.1门扇启闭力
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直门扇表面,均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止,整个过程中的最大力为门扇启闭力。
合格指标:
LH≤2000mm,P≤90N;2000mm<LH≤5000mm,P≤170N;LH>5000mm,P≤200N。
1.3.2关锁操纵力
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点距手柄末端(或手轮边缘)5cm,拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄(或与手轮外圆相切),且平行于门扇表面。
合格指标:
LH≤2000mm,P≤220N;2000mm<LH≤5000mm,P≤250N;LH>5000mm,P≤260N。
1.3.3提升机构操纵力
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点距操纵手柄末端5cm,拉力的方向必须始终垂直手柄,且平行于门扇表面。
合格指标:
LH≤5000mm,P≤180N;LH>5000mm,P≤250N。
1.3.4门扇运行平稳性
检测方法:
观察检查。
合格指标:
门扇运动灵活,无卡阻,无异常响声,平稳可靠。
二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目
2.1、外形尺寸与配合尺寸检测项目
2.1.1门框(底框)与胶垫粘接后胶垫表面平面度:
平面度应不大于0.16%Lk,Lk为门框(底框)对角线尺寸。
2.1.2门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差;
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差为±0.5。
2.1.3门框(底框)孔对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于JS16,此要求为GB/T1804-1992中的公差要求。
2.1.4胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差为+1.0(-0.5)。
2.1.5胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于0.6。
2.1.6门扇(底座)与缓冲胶垫粘接后,缓冲胶垫平面度:
平面度应不大于0.16%LS,LS位门扇(底座)对角线尺寸。
2.1.7门扇(底座)与门框接触表面的平面度:
平面度应不大于0.12%LS。
2.1.8门扇(底座)对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于JS16。
2.1.9底板厚度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差按GB/T709-1988要求执行。
2.1.10腹板位置允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于JS16。
2.1.11门扇(组合部件含胶垫)厚度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不超过+3.0(-2.5)。
2.1.12固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差为±1.0。
2.1.13悬摆板厚度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差按GB/T709-1988要求执行。
2.1.14悬摆板平面度:
平面度应不超过0.12%Lb,Lb为活门悬板对角线尺寸。
2.1.15悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差为±1.0。
2.1.16悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于JS16。
2.1.17闭锁轴、孔公差;HS1型公差应满足H12/b12,详见GB/T1801-1999。
2.1.18闭锁轴、孔公差:
HS2型公差应满足H11/b11。
1.19闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差:
公差应不大于JS14。
2.1.20闭锁位置允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.21闭锁盒位置允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.22铰页位置允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.23悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不大于1.0。
2.1.24上、下铰页同轴度
检测方法:
磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。
合格指标:
同轴度应不超过大于0.12%J1。
2.2、使用性能检测项目及合格标准
2.2.1关闭悬摆板的启动力p(N)
检测方法:
可采用弹簧秤拉悬板关闭,力作用点在悬板中心,作用力方向与活门门扇垂直,测量恰好使悬摆板启动的启动力。
合格指标:
p(N)应满足95S~4.4W,φ≤200;95S~3.4W,300≤φ≤600;95S~2.2W,800≤φ≤1000;S为悬摆板面积(㎡),W为悬摆板和悬板铰座质量之和(㎏),φ为当量管径(㎜)。
2.2.2悬摆板关闭时,悬摆板与门扇(底座)间的最大间隙β(㎜);
检测方法:
关闭悬摆板,用塞尺检验悬摆板与门扇间隙。
合格指标:
β(㎜)应不大于0.28%B1,B1为悬摆板长度(㎜)。
2.2.3悬摆板关闭满足β值要求时的最大关闭力p(N)
检测方法:
可采用弹簧秤拉悬板关闭,力作用点在悬板中心,作用力方向与活门门扇垂直,测量使悬摆板与门扇(底座)间的间隙满足β值要求时的关闭力。
合格指标:
p(N)应满足p≤8.5W,φ≤200;p≤6.8W,300≤φ≤600;p≤5.1W,800≤φ≤1000。
2.2.4门扇关闭力(N)
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直门扇表面,均匀慢速将门扇关闭至能锁上闭锁为止,整个过程中的最大力为门扇关闭力。
合格指标:
N应不大于0.18G,G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量(㎏)。
2.2.5门锁锁紧力(N)
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点距手柄末端5cm,拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄,且平行于门扇表面。
合格指标:
N应不大于0.12G,G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量(㎏)。
2.2.6门锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙(㎜)
检测方法:
塞尺检查。
合格指标:
最大间隙应不大于0.22%LS。
2.2.7门扇(底座)孔实际面积与图纸给出面积的比值QS=SS/St
检测方法:
尺量检查。
合格指标:
QS为1.00~1.10,SS为门扇(底座)孔实际面积(cm²),St为图纸给出的门扇(底座)孔面积(cm²)。
2.2.8悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值QS=Sb/Sg
检测方法:
尺量检查。
合格指标:
QS为1.00~1.15,Sb为悬摆板的通风面积(cm²),Sg为活门名义通风管面积(cm²)。
2.3、材质和外观检测项目及合格标准
2.3.1胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度(N/cm)
检测方法:
拉力计进行拉力试验。
合格指标:
强度不小于30。
2.3.2焊缝尺寸和质量
检查方法:
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标:
焊缝尺寸满足图纸要求,质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求执行。
2.3.3钢材预处理
检测方法:
按GB/T8923-1988中的St3级执行。
合格指标:
允许钢材的锈蚀程度为A、B、C三级。
2.3.4漆膜附着力
检测方法:
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标:
对应GB/T9286-1998中的1、2、3级执行。
2.3.5运动的平稳性、可靠性
检测方法:
观察检查。
合格指标:
应满足悬摆板启闭灵活,可自动复位。
2.3.6外观
检测方法:
观察检查。
合格指标:
达到颜色一致,光滑平整,无毛刺。
三、防爆波超压排气活门(超压排气活门参照执行)检测项目及合格标准
3.1、外形尺寸与配合尺寸(㎜)
3.1.1壳体进风口内径允许尺寸偏差;
检测方法:
按GB/T1804-1992中的公差要求进行。
合格标准:
允许偏差应不大于JS16。
3.1.2壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
±1.0。
3.1.3杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差(阀盖关闭时):
公差应为1.0。
3.1.4阀盖厚度
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
厚度+0.1。
3.1.5阀盖外径偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
偏差应不超过±2.0。
3.1.6阀盖球冠外径偏差
检查方法:
尺量检查。
合格指标:
偏差应不超过±2.0。
3.1.7装配后杠杆垂直度公差:
公差应不超过2.0。
3.1.8机械加工自由尺寸公差:
公差应不大于JS14。
3.2、使用性能检测项目及合格标准
3.2.1阀盖锁紧手柄上的操作力(N)
检测方法:
可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直门扇表面,均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止,整个过程中的最大力为门扇启闭力。
合格指标:
操作力应不大于160。
3.2.2启动压力(Pa):
压力应为30~50,可连续调节。
3.2.3超压△p=100Pa时,FCH250(5)最大允许漏气量Qy(
m³/h)不大于0.07。
3.3、材质和外观检测项目及合格标准
3.3.1垫片与限位圈粘接后的剥离强度(N/㎝)
检测方法:
拉力计等。
合格指标:
强度不小于30。
3.3.2焊缝尺寸和质量要求
检查方法:
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标:
焊缝尺寸满足图纸要求,质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求执行。
3.3.3漆膜附着力
检测方法:
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标:
对应GB/T9286-1998中的1、2、3级执行。
3.3.4运行的平稳性、可靠性
检测方法:
观察检查。
合格指标:
杠杆带动阀盖转动灵活,操作手柄转动时无声响,无卡阻现象。
3.3.5外观
检测方法:
观察检查。
合格指标:
达到颜色一致,光滑平整,无毛刺,无铸造缺陷。
开关标志、产品铭牌齐全。