大体积混凝土工程doc.docx
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大体积混凝土工程doc
申鑫名城小区工程
大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏浩瀚建设工程有限公司
二0一三年十月三十日
目录
一、编制依据…………………………..……………………………………………………3
二、工程概况……………………..…………………………………………………………3
三、施工准备…………………..……………………………………………………………4
3.1技术准备…………………………………………………………………………………4
3.1.1优化配合比………………………………………………………………………….....4
3.1.2底板混凝土温差计算………………………………………………………….………6
3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算…………………...……………………..………………7
3.2混凝土浇筑领导小组…….……………………………………..….……………………9
3.3施工现场准备…………..………………………………………………………………10
3.4施工交底准备………..…………………………………………………………………10
3.5机械准备……………..…………………………………………………………………11
四、施工布署………………………………………………………………………………11
五、混凝土的浇筑…………………………………………………………………………11
5.1底板浇筑方式……………………..……………………………………………………11
5.2基础底板浇筑技术要求…………..……………………………………………………12
5.3底板混凝土养护方法……………..……………………………………………………13六、混凝土测温………………………………………………………………….…………14
6.1测温点的布置方式……..………………………………………………………………14
6.2测温管布置……………..………………………………………………………………14
6.3测温记录要求……………………………………………………..……………………17
七、保温保湿养护降温措施………………………………………………………………18
八、大体积混凝土的裂缝质量控制………………………………………………………18
九、底板混凝土施工应急准备……………………………………………………………19
十、底板内特殊部位的处理………………………………………………………………19
十一、质量保证措施………………………………………………………………………19
十二、安全文明安全施工…………………………………………………………………23
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、申鑫名城小区施工组织设计。
2、本工程地下室部分施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编 号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
2、工程概况
2.1项目简介
工程名称：
申鑫名城小区工程；
建设地点：
本工程位于盐城市亭湖区新洋开发区，开发大道西侧，新洋路西北侧，场内地势相对平坦，多为原耕地，西侧有河塘；
建设单位：
江苏稳健房地产开发有限公司；
设计单位：
江苏铭城建筑设计院有限公司；
勘探单位：
江苏鸿洋岩土勘察设计有限公司；
监理单位：
江苏鑫缘项目管理有限公司；
施工单位：
江苏浩瀚建设工程有限公司；
2.2工程概况
1、本工程位于盐城市亭湖区新洋开发区，开发大道西侧，新洋路西北侧，场内地势相对平坦，多为原耕地，西侧有河塘。
本工程总建筑面积约184266.66m2，地上建筑面积为106541.14m2，地下车库建筑面积为77725.52m2。
2、本工程楼幢号情况如下：
11+1层7幢，具体楼幢号为1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#；17+1层2幢，具体楼幢号为5#、6#；28层1幢，具体楼幢号为7#；26层2幢，具体楼幢号为8#、9#；27层2幢，具体楼幢号为24#、25#；另有地下车库及人防。
建筑面积共计184266.66㎡。
地下车库深度自现有地面以下4.5m左右。
以上建筑物为框架剪力墙结构，基础均采用桩筏基础。
3、住宅楼除带商业部分不带地下室外其余住宅楼均设置两层地下室，单体地下室底板与汽车库底板一样高。
4、本工程±0.000相当于黄海绝对标高3.35m；场地自然地面根据测量平均相对标高约为-1.8m。
2.3结构设计概况
1、本工程基础采用预制砼桩承台基础及钢筋混凝土整板基础。
本工程抗震设防烈度为7度第二组，设计基础地震加速度值为0.10g，场地类别为Ⅳ类。
抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
混凝土强度等级：
混凝土等级分C40、C35、C30、C15多等级混凝土，抗渗等级为P6，本工程7#、8#、9#基础底板为1300mm,底板混凝土等级为C40，根据设计意见，7#、8#、9#楼及周边地下室后浇带范围内底板混凝土等级为C40。
2、本工程地基基础设计等级为甲级,根据岩土工程勘察报告。
3、车库混凝土强度等级：
地下室内的主要构件均为C35；地下室内的次要构件（如构造柱、圈梁、过梁等）为C20;围护结构混凝土抗渗等级为P6，补偿收缩混凝土及填充用膨胀混凝土采用CAL纤维膨胀剂。
三、施工准备
3.1技术准备
底板混凝土浇筑日期在11、12、1月份，正值冬季施工阶段，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。
具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。
3.1.1优化配合比
1、混凝土配合比设计
根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二a类环境，混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。
根据本设计图纸的要求，采用掺加CAL聚合物纤维膨胀剂的补偿收缩混凝土，混凝土的限制膨胀率≥0.00015（水中14D）,限制干缩率≤0.0003（水中14D，空气中28D）。
2、试验室配合比要求
为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土裂变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
（1）、大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
（2）、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
①细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
③应选用非碱活性的粗骨料；
（3）、大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
②拌和水用量不宜大于175kg/m3。
③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.
④砂率宜为38～42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
3、外加剂、掺和料选用
采用高效缓凝减水剂和CAL膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。
4、配合比
水泥
砂
石
水
掺合料
外加剂
粉煤灰
减水剂
膨胀剂
354
752
1038
175
53
10.4
28
1
2.124
2.932
0.494
0.150
0.029
0.079
/
水胶比
0.43
砂率%
42
5、原材料升温
冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于8℃。
3.1.2底板混凝土温差计算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据底板要求选取计算模型为：
坍落度160mm、混凝土入模温度10℃、大气平均温度10℃，
其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用海螺水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）
?
（354+53×0.25）×380/（0.96×2400）×1=60.57℃
W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m3）
Q——水泥的水化热380KJ/kg
C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）
r——混凝土的容重2400kg/m3
m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295
t——龄期，d
2、混凝土拌和物的浇注温度
根据盐城气候条件，混凝土浇注时大气温度按10℃计算。
3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax
Tmax=Tj+Thx=10.0+60.57×0.506=40.65℃
Tj——混凝土入模温度，取10℃
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