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抽采达标评判报告

金沙县玖圆煤矿

508回风巷区域抽采达标评判

报告

评判范围：

508回风巷距回风绕道521.52m～601.52m段

（第十循环）

金沙县安达瓦斯治理有限公司

二０一六年九月二日

508回风巷瓦斯抽采达标评判报告会审表

编制单位

编制人

抽采达标评判结论

根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，对508回风巷521.52m～601.52m段进行了瓦斯抽采达标评判，均符合以上要求，各项指标均在临界值以下，各项条件均已达标，所以判定508回风巷掘进工作面521.52m～601.52m段瓦斯抽采达标。

会审意见

生产矿长　意　见

机电矿长　意　见

安全矿长　意　见

通风矿长　意　见

总工程师　意　见

矿　长　　意　见

前言

1、编制依据

①《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》安监总煤装〔2011〕163号；

②《防治煤与瓦斯突出规定》；

③矿方提供的预抽钻孔施工原始记录；

④矿方提供的预抽钻孔验收台帐；

⑤矿方提供的瓦斯抽放台帐；

⑥矿方提供的钻孔设计图和竣工图；

⑦矿方提供抽采计量、抽采系统、抽采管理制度等资料；

⑧《关于加强煤矿瓦斯抽采计量管理工作的意见》黔安监煤矿〔2011〕242号。

2、矿井瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定情况

根据黔能源煤炭[2012]498号，关于毕节市工业和能源委员会《关于请求审批毕节市2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复：

金沙县玖圆煤矿2014年度瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对量3.43m³/min。

根据根据毕节地区煤炭管理局文件《关于转发贵州省煤炭管理局对金沙玖圆煤矿、盛煤矿、木孔乡黄岩湾煤矿和岚头镇红兴煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复的通知》（毕地煤生产字[2009]06号），C5煤层在标高+735m以上段为不具有突出危险性；C8煤层在标高+751m以上段为不具有突出危险性。

3、区域预抽效果评判结果

508回风巷设计长度750m，该回风巷煤层在鉴定标高+735m以上，鉴定为无煤与瓦斯突出危险性。

根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：

“本矿区位于煤与瓦斯突出危险区域内”，直接按突出危险性煤层进行管理。

该回风巷采取本层预抽的区域防突措施，抽出瓦斯纯量15601.2m3。

采取间接法计算508回风巷残余瓦斯含量为5.94m3/t，矿井委托安达瓦斯治理有限公司对该回风巷进行突出危险性区域效果检验。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，在508回风巷布置3个区域效果检验钻孔，采取测定残余瓦斯含量方式进行区域消突效果检验，测得该回风巷最大残余瓦斯含量为6.33m3/t，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条的规定，该回风巷521.52m～601.52m段已经抽采达标，掘进时再进行区域验证，若区域验证超标，则采取局部“四位一体”进行消突；若区域验证不超标，则采取安全防护措施进行作业。

一.矿井概况

1、矿井所在地理位置、交通情况

金沙县玖圆煤矿位于贵州省金沙县沙土镇红旗村，隶属贵州省金沙县沙土镇管辖。

矿区以东约29km处有贵遵高等级公路通过，沙土至岚头镇的乡村公路从工业场地边上经过。

矿区至沙土镇约4km，至岚头镇约10km，距县城47km，距黔北电厂50km。

交通运输方便。

详见交通位置图1－1。

图1-1-1玖圆煤矿交通位置图

2、井田境界

根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证划定的矿界，矿井于2011年11月取得采矿许可证（证号：

C520000************4128），生产规模为15万t/a，有效期为叁年零一个月（2015年12月～2016年12月）。

矿区面积1.9925km2，批准开采深度由+875m～+650m标高。

3、矿井设计生产能力及服务年限

1）设计生产能力及服务年限.

矿井可采储量192万吨，玖圆煤矿设计生产能力为15万吨/年，服务年限为：

9（年）。

（2）井田开拓方式

矿井采用斜井开拓，全矿井划为一个水平。

矿井可采煤层有二层煤，煤层倾角10°，采用联合布置开采，矿井划分为一个采区开拓全井田。

（3）采区巷道布置

采区的轨道上山布置在8号煤层中，运输上山和回风上山布置在5号煤层中。

后沿煤层走向布置在三条大巷，其中轨道大巷布置在8号煤层中，运输和回风大巷布置在5号煤层中。

（4）开采顺序

①煤层间的开采顺序

矿井采用1个水平开拓，划分为一个采区开采，可采煤层C5、C8两层。

煤层间开采顺序为：

C5煤层→C8号煤层。

4、地层

矿区内出露地层有第四系（Q）、三叠系下统夜郎组（T1y）、，二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、茅口组（P2m）。

现由老到新简述如下：

1、二叠系中统茅口组（P2m）

浅灰、灰白色厚层状、块状，局部夹中厚层状细～中晶灰岩，缝合线发育，局部含隧石结核。

富产蜒类动物化石。

厚＞200m。

2、二叠系上统龙潭组（P3l）

是矿区的含煤地层,厚80m～110m,与下伏茅口组（P2m）呈假整合接触。

根据岩性组合、含煤性可分为二段:

上段:

上至长兴灰岩底界，下至8号煤层底界，厚38～50m。

5号煤层距长兴组底界28～35m。

下至8号煤层顶界，厚4～8m。

以泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主，夹透镜状菱铁质灰岩。

该段含煤5～8层，其中：

5号、8号煤层较为稳定，为矿区主采煤层，5号煤层厚厚1.42～1.51m,平均厚1.47m，8号煤层厚1.72～1.81m,平均1.73m。

下段：

上至8号煤层底界，下至茅口组顶界，厚50～70m。

与下伏茅口灰岩呈假整合接触。

该段以泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主，夹薄层状菱铁质灰岩及煤层（线），底部为灰色含黄铁矿粘土岩。

该段含煤2～5层，本区均不可采。

3、二叠系上统长兴组（P3c）

深灰色中厚～厚层状细～中晶灰岩，层间夹薄层状黑灰色炭、泥质有机物。

局部含燧石结核、团块及条带。

产个体完整的动物化石。

厚40～50m,与下覆地层（P3l）呈整合接触。

4、三叠系下统夜郎组（T1y）

根据岩性组合特征分为三个段：

即沙堡湾段（T1y1）、玉龙山段（T1y2）。

（1）沙堡湾段（T1y1）

深灰色，地表风化后为褐黄灰，黄绿灰色泥岩，夹极薄层状及透镜状泥质灰岩。

泥岩风化后显叶片状结构。

产瓣鳃类动物化石。

厚8～15m，与下覆地层长兴组呈整合接触。

（2）玉龙山段（T1y2）

深灰、灰色薄层状上部夹中厚层状微晶泥质灰岩、灰岩，局部夹泥灰岩，缝合线发育。

下部层间夹薄层状泥岩，中部发育少量水平纹理构造。

厚180～210m。

5、第四系（Ｑ）

残积、坡积及冲积物为主。

分布在地势低洼地带、斜坡中下部及沟谷中。

厚0～6m。

5、地质构造

矿区位于安底背斜南东翼北段，矿区内整体为单斜构造，地层产状较缓且变化不大，地层走向北北东，倾向南东东，倾角8～12度，矿区内未见有断裂构造，构造复杂程度属中等类型。

6、煤层赋存

1.6.1含煤岩系特征

区内含煤地层为龙潭组，龙潭组厚80m～110m，平均100m。

含煤8～16层，一般9层，煤层全厚度5.94～9.52m，平均7.81m，含煤系数为7.8%，含可采煤层2层，煤层采用厚度2.14～3.32m，平均3.2m，可采含煤系数为3.2%。

1.6.2可采煤层

5号煤层产于龙潭组中段顶部,上距长兴组灰岩底界28～35,厚1.42～1.51m,平均厚1.47m。

该煤层结构简单,一般无夹矸,以块状及层状构造为主,开采后以块状煤为主。

区内稳定可采。

8号煤层产于龙潭组中上部,距5号煤层4～11m，平均6m。

该煤层结构简单,一般无夹矸,以块状及层状结构为主,内生裂隙发育,开有后以块状煤为主,厚1.72～1.81m,平均1.7m。

区内稳定可采。

8号煤层距茅口组53.0～75.0m，平均为62.2m。

各可采煤层特征见表1-6-1。

表1-6-1可采煤层特征表

煤层

编号

煤层厚度

（m）

层间距

（m）

煤层倾角（°）

稳定

程度

煤层

结构

顶板

岩性

底板

岩性

5号

1.42～1.51

1.47

距P3c底界

28～35m

18～12

10

稳定

简单

粉砂岩泥质

粉砂岩泥质

8号

1.72～1.81

1.7

距C5煤层6m

稳定

简单

粉砂岩泥质

粉砂岩泥质

1.6.3煤的物理特征

矿区可采煤层为黑色细至宽条带半暗至半亮型无烟煤。

煤岩呈为黑色，油脂状光泽，具不明显条带状结构，层状、块状结构。

1.6.4煤的化学特征

根据煤炭分类国家标准（GB/T15224.1—2010、GB/T15224.2—2010、GB/T15224.3—2010，GB5751—2009）。

矿区内可采煤层为低中灰，中高-高硫，高热值无烟煤。

矿区内可采煤层的工业分析见表1-6-2。

矿区内可采煤层的工业分析见表1-6-2。

煤层编号

水份

（mad%）

灰份

（Ad%）

挥发份（Vdaf%）

硫份

（Std%）

发热量

（MJ/Kg）

C5

1.29

15.36

7.03

1.77

29.41

C8

1.83

15.47

6.834

0.93

29.43

7、瓦斯赋存情况

1.7.1瓦斯等级鉴定情况

该矿井鉴定为高瓦斯矿井。

1.7.2煤与瓦斯突出情况

（1）矿井突出情况

该矿在建设和生产过程中未发生过煤与瓦斯突出。

（2）煤与瓦斯突出鉴定情况

矿井委托煤矿科学研究总院重庆分院对该矿C5、C8煤层进行了煤与瓦斯突出鉴定；根据根据毕节地区煤炭管理局文件《关于转发贵州省煤炭管理局对金沙玖圆煤矿、盛煤矿、木孔乡黄岩湾煤矿和岚头镇红兴煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复的通知》（毕地煤生产字[2009]06号），C5煤层在标高+735m以上段为不具有突出危险性；C8煤层在标高+751m以上段为不具有突出危险性。

（3）瓦斯基本参数

矿井在进行煤与瓦斯突出鉴定时测得瓦斯基本参数见表1-7-1。

表1-7-1瓦斯基本参数表

煤层

编号

瓦斯压力

（MPa）

煤的破坏类型（类）

放散初速度（mmHg）

瓦斯含量（m3/t）

C5

0.41

Ⅲ

40

9.84

C8

0.38

Ⅲ

42

11.58

8、矿井通风

矿井通风方式为中央并列式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。

风井安装二台型号为FBCDZNO17/2×75型防爆对旋轴流式风机，一台工作，一台备用，电机功率为2×75kw。

采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输顺槽进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风顺槽进入回风斜井，由回风斜井排出地面，工作面具有独立的回风系统，采面计划配风量8m3/s；掘进工作面采取压入式通风。

9、采掘工艺

（1）采煤方法

采煤方法采用倾斜长壁后退式回采，

（2）采煤工艺

采煤工作面设计采用炮采工艺，工作面使用SGB-620刮板机，运输顺槽采用可伸缩皮带输送机运输，材料及设备运输采用人力运输。

工作面采用DW18－30/100型单体柱、2.6m长的π型钢梁。

工作面采用单体柱和π型钢对顶板进行联合支护，交替迈步进行支护，二梁五柱，支柱排距为1.0m，柱距为0.8m。

采用“三·四”排管理，最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.6m，放顶步距为1.0m。

全部跨落法管理顶板。

回柱绞车选用JH-8型。

放顶时为防止矸石窜入作业空间，在靠采空区一侧设置挡矸帘。

上下出口采用采用四组八梁加强支护，并保持出口畅通。

运输、回风巷离工作面上、下出口20米范围内采取加强支护的措施，可采用单体支柱沿巷道走向双排及单排支护。

10、其它

根据贵州省煤田地质局实验室2006年6月和2007年5月提交的《金沙县玖圆煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》结论：

本矿的5号和8号煤层煤尘无爆炸危险性。

根据贵州省煤田地质局实验室2006年6月和2007年5月提交的《金沙县圆煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告》结论：

本矿的5号和8号煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，即为不易自燃煤层。

二.预抽区域概况

1、预抽区域位置与规模

508回风巷位置及井上下关系见表2-1-1。

表2-1-1工作面位置及井上下关系表

水平名称

采区

工程名称

508回风巷

地面标高（m）

+925.7m

井下标高（m）

+812m

地面相

对位置

根据井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地。

井下位置及与四邻关系

该工作面井下位于采区西翼采区运输巷东面。

以南为未开采面、西翼采区运输巷、采区回风巷；北面为上场组保护煤柱。

508回风巷评价范围煤层埋深为113.7m；预抽规模为508回风巷521.52m～601.52m段，评判该回风巷长80mm,倾斜宽33m。

2、煤层赋存

（1）工作面煤层情况

工作面煤层赋存情况见表2-2-1。

煤层情况表

煤层厚度/m

1.3～1.5

煤层结构

简单

煤层倾角（o）

10°

开采煤层

C5

破坏类型

Ⅱ～Ⅲ类

煤种

无烟煤

稳定程度

稳定

煤层情况

描述

5号煤均为中高硫煤，一般在煤层的顶部0.20m及底板0.20m煤层含黄铁矿较重，一般以线理状、瘤状为主，在煤层中部一般以浸染状为主。

黑色，玻璃—似金属光泽，粉粒状、碎块状及块状。

见方解石，棱角状、阶梯状、参差状断口。

（2）煤层顶底板

顶板：

直接顶板（伪顶）泥岩；

底板：

直接底板为泥岩、泥质粉砂岩。

3、地质构造

根据已经掘进段和预抽钻孔打钻资料来看，煤层赋存稳定，无地质构造。

4、瓦斯基本参数

该回风巷所测瓦斯基本参数见表2-4-1。

表2-4-1508回风巷瓦斯基本参数表

瓦斯含量（m3/t）

A常数（cm3/g））

B常数（MPa-1）

孔隙率（m3/m3）

6.33

35.0049

1.5196

0.073

5、回风巷断面、形状

508回风巷沿C5煤层布置，断面矩形锚网巷道，S净=巷道宽度（净）*巷道中线高度=B*H=3*2.2=6.6㎡。

6、掘进工艺

该掘进工作面采用“三八”制作业方式，采用炮掘工艺；采用锚杆支护或采用锚网支护，巷道开口处加打锚索，锚杆排距为0.8米，间距0.7米，金属网为采用10#铁丝编制而成菱形网，顶使用2.2×1.2米，两帮使用2.2×1.2米；巷道顶板差时使用钢筋带直径16圆钢加工而成，规格长×宽，为2.8×0.1米；铁托盘采用10毫米厚钢板加工而成，规格为100×100×10毫米。

巷道掘进施工中用SGW-420刮板运输机作为主要运输设备，人工辅助装载。

7、通风系统

本半煤巷掘进采用FBDNO5.6/2×11KW型局扇（11×2KW）二台；配Ф600mm胶质阻燃风筒压入式供风，风机安装距回风口不少于10米，距巷道底板大于30cm，防突风门外。

配风量250m3/min。

通风路线：

进风：

地面→主斜井（副斜井）→井底车场→运输上山→采区皮带运输巷→508回风巷掘进迎头；

回风：

508回风巷掘进迎头→508回风巷回风绕道→采区回风巷→回风上山→回风斜井→地面。

通风设施：

采区皮带运输巷与508回风巷掘进迎头回风绕道口之间设防突风门1组，为正反双向连锁风门。

三、突出危险性分析

1、C5煤层相邻矿井突出情况

在该矿井相邻的盛安煤矿在采掘过程中未发生过煤与瓦斯动力现象。

2、矿井C5煤层突出情况

根据矿井已采C5煤层在采掘过程中未发生过瓦斯动力现象，在开拓巷道的过程中也未发生过煤与瓦斯动力现象。

3、该回风巷掘进情况

该回风巷准备巷道在掘进时采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，经区域效果检验达标后，掘进时采取局部的“四位一体”防突措施，在掘进的过程中回风风流中最大瓦斯浓度为0.2～0.4%；在掘进前采取区域验证的过程中，测得最大解吸指标K1值为0.16

，最大钻屑指标为2.3Kg/m，在施工钻孔时未出现喷孔、卡钻、顶钻现象。

在掘进的过程中未出现瓦斯超限现象和瓦斯动力现象。

4、该回风巷突出危险性分析

（1）通过上述指标来看，该工作面C5煤层瓦斯涌出量小，瓦斯压力不高，未出现喷孔现象；

（2）煤层硬度大；

（3）埋藏深度较浅，埋深为113.7m；

（4）该矿鉴定C5煤层在＋735m标高以上段为不具有突出危险性；

（5）综上所述，508回风巷煤层无煤与瓦斯突出危险性；根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：

“本矿区位于煤与瓦斯突出危险区域内”，直接按照突出危险煤层进行管理。

三、预抽区域钻孔布置

1、预抽方法

根据突出危险性分析，508回风巷采取顺层煤巷条带预抽煤层瓦斯局部防突措施。

2、预抽钻孔布置

（1）设计钻孔的抽半径依据

经集团公司瓦斯实验室对矿井瓦斯参数抽采半径现场检查。

根据钰祥矿业通字【2015】152号关于对集团公司下属矿井瓦斯参数及抽放半径确定的通知和《煤矿瓦斯抽放手册》，抽放半径为2.0m。

（2）区域预抽钻孔设计

508回风巷条带预抽钻孔控制巷道轮廓线外15m，前方80mm。

由于抽放时间相对较短，预抽钻孔终间距按4m进行设计；钻孔的孔径为75mm，共设计钻孔13个，详见：

508回风巷本煤层条带预抽钻孔设计图。

（3）设计的钻孔工程量及施工要求

①本次预抽钻孔总工程量：

共13个钻孔，共1017m钻孔进尺。

②钻孔由管理人员订孔，钻工采取放线法施工；单孔施工结束后由管理人员进行验收钻孔，确保钻孔的真实性；单孔施工结束后，及时上竣工图，由此确定是否增补钻孔。

③若钻孔无法达到设计的深度，则采取方位角不变，调整钻孔的倾角来达到设计深度。

④钻孔施工前，专门编制了钻孔施工措施。

⑤钻孔的倾角不得误差1°，方位角不得误差2°。

四、预抽钻孔施工

1、钻孔施工地点

掘前顺层煤巷条带预抽煤层瓦斯区域钻孔施工地点为508回风巷掘进迎头。

2、钻孔施工时间

在508回风巷迎头施工钻孔施工时间为：

2016年8月20日～2016年8月28日。

3、打钻情况过程中的喷孔和瓦斯涌出情况

预抽钻孔采取ZDY-650型液压钻机施工，钻孔直径75mm；施钻过程中无喷孔、卡钻、顶钻及瓦斯异常涌出现象,施工钻孔时回风风流中的瓦斯浓度最高为0.40%。

4、钻孔竣工情况

根据竣工资料分析：

该回风巷采掘前钻孔全部施工，钻孔的终孔间距在3m～4m之间，都在抽放设计允许误差的抽放半径范围内，钻孔终孔直径为75mm,竣工钻孔13个，竣工总钻尺为1026m，钻孔控制范围内无空白带。

其余详见附图：

508回风巷顺层煤巷条带预抽煤层瓦斯区域瓦斯抽放钻孔竣工图。

五、预抽情况

1、瓦斯抽采系统

矿风井配备两套瓦斯抽放系统，其中2BEC52两台高负压瓦斯泵，配套电机为250KW；2BEA-303两台低负压瓦斯泵，配套电机为55KW；冷却水循环系统水泵为IS65-50-125，配套电机为YB100L-2，电机功率为3KW。

高负压抽放管路选用DN200mm的聚乙烯管，抽放干管选用Φ160的聚乙烯管，抽放支管选用DN100mm的聚乙烯；低负压抽放管路选用Φ315mm的聚乙烯管，抽放干管选用Φ315mm的聚乙烯管，抽放支管选用Φ315mm的聚乙烯管。

抽放管路敷设：

508回风巷抽放管路敷设：

瓦斯抽放站→回风斜井→回风上山→采区回风巷→掘进工作面。

在工作面抽放管最低位置处安设了2个人工放水器；该工作面选用高负压瓦斯抽放系统进行预抽。

（2）抽放支管采取GF-100“V锥”管道瓦斯气体综合参数测定仪计量，实行于瓦斯监控系统联网数据上传，每天统计1次瓦斯抽放台帐；单孔使用CJZ-70瓦斯抽放参数综合测定仪，每天测定1次单孔负压、单孔的瓦斯抽放浓度等参数。

2、堵接情况

（1）钻孔施工结束后及时插入φ25mm的瓦斯抽放管，封孔深度为8～10m。

（2）封孔材料选用马丽散。

（3）封孔方式采取机械封孔。

（4）每组钻孔单独安装1个闸门进行钻孔负压调节。

（5）每个钻孔封孔结束，及时建有封孔台账，实行钻孔封孔质量责任制，确保瓦斯抽放的气密性良好。

3、预抽时间及瓦斯抽放参数

（1）预抽起始时间

该掘进工作面预抽从2016年8月28日～2016年9月1日，预抽总时间5天。

（2）瓦斯抽放参数

该回风巷选用高负压瓦斯抽放，孔口瓦斯抽放负压为17KPa～

24KPa;单孔瓦斯抽放浓度在8.2%～58%之间；单孔的瓦斯抽放纯量在0.0976m3/min～0.1983m3/min之间。

六、抽放量

508回风巷顺层煤巷条带预抽煤层区域预抽瓦斯抽放总量为15601.2m3，瓦斯抽放量见表7-1-1。

508回风巷掘进工作面瓦斯抽放流量统计表

观测时间

抽放参数

抽放时间（d）

小计抽放纯量（m3/h）

累计抽放纯量（m3/d）

负压（Kpa）

混量

（m3/min）

浓度（%）

纯量（m3/min）

8月28日

21.3

5.439

58.0

3.075

1

184.5

4428

8月29日

22.5

6.605

50.2

2.818

2

169.08

4057.9

8月30日

20.7

6.746

42.3

2.279

3

136.74

3281.7

8月31日

21.4

7.105

26.2

1.6306

4

97.8

2347.2

9月1日

21.6

11.371

9.2

1.0322

5

61.93

1486.4

合计

15601.2

七、评价的地质单元划分

1、评价的地质单元划分原则

评价单元划分原则根据《矿井瓦斯抽采达标评判暂行规定》第二十六条的规定，将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个地质单元进行评估。

2、评价的地质单元划分

（1）钻孔终孔间距设计为4m，钻孔实际终孔间距为3m～4m，钻孔的深度达到设计的要求。

通过竣工图分析该回风巷终孔间距基本相同，钻孔终孔间距在矿井抽放设计允许的范围内。

（2）时间差异系数计算

预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。

预抽时间差异系数按式

（1）计算：

（1）

式中：

—预抽时间差异系数，%；

—预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；

—预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。

预抽时间差异系数计算过程见表8-2-1。

表8-2-1预抽时间差异系数计算表

项目

预抽钻孔接抽时间

抽放结束时间

最长抽

放时间

（天）

最短抽

放时间

（天）

时间差

异系数

（%）

508回风巷

2016.8.28

2016.9.1

5

5

0

经计算得知：

评价单元的预抽时间差异系数0%。

3、评价单元划分的结果

该回风巷顺层煤巷条带预抽煤层瓦斯区域预抽钻孔的终孔间距基本相同；预抽时间差异系数小于30%；无地质构造。

为此将508回风巷521.52m～601.52m段划分为一个地质单元进行评价。

八、残余瓦斯含量计算

1、预抽效果有效