328国道某标总体施工技术方案.docx

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328国道某标总体施工技术方案

328国道某标总体施工技术方案

第一节路基工程施工方案

一、路基工程概况

本标段路基工程分为主线、辅道，其中主线长6.931Km，辅道长3.115Km，路基断面形式有4种，其中包括一般路段、挡土墙路段、辅道和匝道。

一般路段和挡土墙路段路基宽度均为26m，具体为路基中间带宽3.5m，行车道宽2×2×3.75m，硬路肩宽2×3.0m，土路肩宽2×0.75m，中央分隔带为凸型。

辅道路基宽度为9.0m，具体为挡墙外侧绿化带宽1.25m，左侧硬路肩宽1.0m，行车道宽3.5m，右侧硬路肩宽2.5m，土路肩宽0.75m。

匝道路基宽度为8.5m，具体为土路肩宽2×0.75m，左侧硬路肩宽1.0m，右侧硬路肩宽2.5m，行车道宽3.5m。

以上四种路基横坡均为2.0%，土路肩横坡均为3.0%，挡土墙顶为平坡，外侧墙面为直坡。

本标段填、挖方量共计80.164万方，其中挖方5.26万方，填方59.728万方，绿化带回填土15.176万方，小型构造物基底换填碎石1140.4m3。

二、前期准备工作

1、在路基工程正式开工之前，组织有关施工技术人员熟悉图纸，对全线的地形、地貌全面实地考察一遍，并请设计代表到工地对施工图作全面技术交底，特别对特殊路基处理认真领会设计意图；组织有关测量人员，对业主提供的导线点、水准点进行校核，并进行加密和控制测量，对有关控制桩采取加固保护措施；随后将对图纸提供的中心桩号坐标值进行全面计算复核。

组织试验人员对各取土坑的土质及其它路基填料进行调查、取样、试验，掌握填筑用材料的各种路用技术指标，为在施工中进行密实度检测及碾压时含水量的控制提供科学依据。

2、工程用电用水

用电与当地供电部门联系协商解决,以外接电为主，同时在各施工队和施工点配备发电机组作为施工用电的补充和对不利因素及流动施工需要的要求。

沿线河流纵横，地表水、地下水资源丰富，水质良好，取水方便，供生活和工程之用。

3、取土、弃土

本标段在公路两侧离路中心线100-5000m的范围内布设9个取土坑集中取土。

取土坑面积17-40亩不等。

先将取土坑进行清表处理，并做好取土坑内的便道和通向路基的便道，取土分两种方案同时进行，一种方案是可先将每个取土坑的部分土运到路基两侧的绿化带中掺1%石灰，等含水量符合要求时再运至断面上再次翻晒、二次掺灰、整平、碾压。

另一种方案是在每个取土坑取土的同时，在剩余部分的取土坑的周围挖2米深的排水沟，并配备排水设施，降低原表土的含水量，等含水量符合要求时再将土运至断面上再次翻晒、掺灰、整平、碾压。

弃土主要是清表、挖淤土方，多余的土方将用于美化绿化用土及其中分带填土，回填取土坑，严禁对周围自然环境造成危害，不得在路基乱堆乱弃。

三、路基工程施工技术方案

路基土方是高等级公路施工中工程量最大的项目，耗用资源较多，施工工期较长，而受季节、天气的影响很大。

结合我公司多年路基施工的经验和机械化施工作业的特点，制定了如下的路基施工技术方案：

1、路基施工工艺流程图。

施工放样→修整便道→开挖临时排水沟→沟塘处理→原地面处理/特殊路基处理→路基挖方→分层填筑碾压→整理路拱→刷坡→路基防护

2、施工放样。

测量人员根据复核好的坐标设计值放出路线中心桩，定好边桩，进行路田分离。

3、修建临时便道便桥。

根据路基施工现场情况，在K9+192.5～K15+491.821段施工便道设在路基右侧，K15+491.821～K16+780段施工便道设在路基左侧。

全线便道均用建筑垃圾和5%石灰土修建而成，确保晴天不扬尘，雨天不粘轮，雨停路干。

根据施工现场情况和走访当地水利部门，决定在周吴中心河小桥上搭建一座便桥，别的河段采取填河或设置临时便涵。

4、临时排水沟的开挖。

施工前，在便道的两侧开挖断面为60×60cm的排水沟，以排除地面水，降低地下水位，拦截路基外地面水，防止其对路基施工产生影响。

开挖的排水沟不与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。

保证施工便道排水通畅，雨后无积水。

满足全天候施工的需要。

5、沿（压）河、塘路基处理。

5.1、本施工标段内有九处沟塘需要清淤处理，清淤前采用与驻地监理同步测量的方法，对河塘标高和长宽尺寸进行测量，清淤时采用泥浆泵或挖机进行施工，将河塘内淤泥全部清除外运，确保清淤后塘底土质与塘周围土质基本相同，清除干净后重新测量河塘断面。

河塘路段路基范围内沿河塘坡面开挖成宽度100～200cm，高40cm向内倾斜3%的台阶，然后采用3.5％水泥处治土分层回填至原地面，分层压实，压实度≥90%，若处于上路堤则须满足响应的压实标准，其以上同一般路基填筑。

5.2、具体工艺如右图所示：

5.3、沿（压）河、塘路基施工注意事项：

1）先从路基中线沿路基纵向挖淤填筑碎石后形成工作面，待纵向施工完成后再沿路基横断面向路基两侧加宽。

2）挖淤换填范围为路基坡脚外1.0m。

3）分层填筑、分层碾压，要求最后两遍的沉降差小于5mm，标准差小于3mm。

4）当清淤时，应尽量减少对邻近淤泥的扰动和破坏，尽量不挖除或少挖除淤泥中可能含有的硬壳层。

5）当淤泥中的填筑体附近开挖时，应坚持近挖远卸原则，以减少填料随淤泥漂移损失。

6）开挖时应连续作业，加强对淤泥扰动的控制，破坏其强度结构，以增大填筑体的挤淤下沉效果。

7）尽量在已填筑道路两侧对称进行，两侧淤泥面高差不能过大，以防止填体滑移。

6、原地面处理及路基填筑。

根据测量放样的路基边线，用推土机清除地表以下20cm的耕植土。

并运至路基以外的指定地点堆放。

清表时若遇有树根需将其掘除，运到路基以外指定地点堆放。

当路基地表土清除完毕后，对于填土高度H≤1.56（1.54）m的路段，进行地面开挖并进行地面碾压，以确保压实后路基外侧边缘距地表≥1.86（1.84）m，其压实度≥90%。

当开挖后地面潮湿时，再向下翻松20cm，掺5%石灰处理并碾压，其压实度≥90%；其上填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为92%、94%。

上部填筑80cm的3.5%水泥处治土至路床顶面（压实度≥96%）。

对于路基填土高度H＞1.56（1.54）m的路段，清表后进行碾压，其压实度≥90%，当原地面潮湿时，将原地面翻松20cm，掺5%石灰处理并碾压，其压实度≥90%；路基底部填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为92%、94%。

路基中部填料按照总体积的50%掺3.5%水泥处治土进行水泥总量控制（施工中应根据试验确定掺水泥量，保证路基填料的最佳含水量和压实度），上路堤压实度不小于94%，下路堤压实度不小于93%。

当基底处于上路堤范围时，基底的压实度不宜小于上路堤的压实标准94%，路床部分80cm采用3.5%水泥处治土填筑（压实度≥96%）。

［括号内为匝道或辅道数值］

沿（压）河、塘路段路基填筑前，将淤泥清除干净后采用3.5%水泥处治土分层回填至原地面，分层压实，压实度≥90%，若处于上路堤则须满足相应的压实标准，其它同一般路基填筑。

老路拓宽时，须将老路边坡开挖宽≥1.0m，内倾4%的台阶，台阶高度和介数根据旧路基填高确定，路基填高≥3.0m路段设土工格栅，拼宽范围内填料与一般路堤处理一致。

6.1、路基施工试验段。

在路基正式填筑前，首先选择具有代表性的地段作为试验段，在指挥部及监理工程师指导下，由试验段来确定填筑的层厚和压路机的控制压实遍数，对路基试验段的有关数据、工艺方法、施工机械等进行分析，并验证施工工艺的可行性。

试验段中对施工工艺进行总结，经检验证明各项技术指标均达到设计要求后，方可组织开展大范围内的路基土方填筑。

6.2、路基土方施工方法。

路基土方施工试验段取得成功，并将各项资料报请监理工程师及指挥部批准后正式进行土方的填筑。

对于灰土的施工，将根据实际情况选择拌和方式。

1〕土方开挖。

土方开挖的工艺流程为：

测量放样→设置纵横向的排水系统→挖掘机挖除不适宜材料装车→开挖至设计标高（自卸车运土至弃置场）→平地机整平→压路机碾压→自检压实度合格→报验

①、恢复中线、放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

②、对不适用材料进行开挖，采用自卸车运送到弃置场地。

③、路基土方开挖采用机械化施工方法，土方运距在100m左右，采用装载机转运；大体积的土方远运，采用装载机配合自卸汽车施工。

④、路基开挖前，进行排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，同时确保线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

⑤、设计中制定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖不断进行修整，保证雨季不积水，同时要及时进行边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

⑥、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

2〕路基填料处理及水泥和石灰用量。

路基填筑前需对填料进行相关土工试验，确定施工掺水泥和石灰比例，以满足路基整体强度和压实度的要求。

路基掺水泥和石灰的具体处理原则如下：

①．清除耕植土回填（20cm厚）、地基翻挖采用掺5%石灰处治；清表压实的补偿计入路基中部。

堆载预压段落，沉降补偿采用3.5%水泥处治土。

②．基底20cm采用掺5%石灰处治，路床范围内采用掺3.5%水泥处治。

③．路堤中部填土根据土质、施工季节等情况试验确定掺水泥量。

一般路基处理工程数量计列时将中部填料按50%掺3.5%水泥处治。

3〕石灰土的拌和。

根据我公司已有的成功施工经验，石灰土的拌和采用在取土坑用挖掘机翻拌与推土机打堆闷料相结合的方法进行施工，拌和好的石灰土在碾压前应检测其灰剂量及含水量，如灰剂量不合格或含水量较最佳含水量偏差较大则须采取措施处理后方可进入下一道工序。

4〕水泥土的拌和。

水泥土采用素土上路，袋装水泥打格布灰，现场拌和，拌和好的水泥土立即检测其灰剂量和含水量，确保在合格的灰剂量和最佳含水量附近且水泥初凝前碾压成型。

5〕、土方的压实

压实度作为路基填土质量控制的重要指标，将从工艺上严格予以控制，具体工艺如下：

①.平整完毕的填土，当含水量接近或略大于最佳含水量1—2个百分点时开始碾压，先用轻型压路机按由边缘向中间的原则稳压一遍。

②.后用振动压路机亦按从边缘向中间的顺序振压二遍。

③.再用18—21吨光轮压路机进行碾压，压实度达到《规范》和设计文件规定的压实度。

④.为确保路基边缘部分的压实度，路基填筑时超宽30cm进行施工；

⑤.采用环刀法与灌砂法对每层土的压实度进行检测，合格后方可进入下一道工序的施工；土石路堤的压实度可采用灌砂法或水袋法检测。

⑥.当分成不同作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度大于1.5米，保证相邻作业段接头范围内的压实度达到规定要求。

⑦.石灰土在压实到位后，如天气干燥，应洒水给予养护。

压实度自检合格后，立即上报监理组，请监理工程师抽检，合格后进行下道工序。

施工过程中要把好测量关、试验关、不得少压或超压。

6〕、施工注意事项:

①.做好原地面临时排水，开挖路基两侧临时排水沟，以降低地下水位，临时排水设施与永久排水设施相结合。

排除的雨水不排入农田、耕地，亦确保不引起原有水沟淤积和路基冲刷。

②.路基用土过湿时将采取经过晾晒、掺石灰或水泥进行处治等措施，以降低路基土的含水量。

原地面的耕植土清除和压实补偿在施工途中按具体情况加以调整。

③.沿鱼塘、河沟地段，将淤泥清除干净、彻底。

确保清淤后塘底与周围土质基本相同，在此实施过程中如发现暗塘，将报监理及设计方到场，确定处理方案。

④.路基填筑，我们将根据设计断面，分层填筑、逐层压实，分层的最大松铺厚度严格控制在30cm以内，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，确保不小于10cm。

⑤.路基填筑我们将采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。

如原地面不平时，将由低处分层填起。

每填一层，经过压实度检验符合规定后，再填筑上一层。

⑥.在路基填