钣金结构件检验标准.docx

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钣金结构件检验标准

钣金结构件检验标准

目的

规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要乞降一致性

获得有效控制

合用范围

本标准合用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件

并同使用。

当有矛盾时,以图纸要求为准。

引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13

级履行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本误差数值表

GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极

限误差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公

差

未注形位公差按GB/T1184–1996形状和地点公差未注公

差值履行。

原资料检验标准（我司有权对厂家生产用原资料进厂抽检）

4.1金属资料

钣材厚度及质量应吻合国标,采纳的钣材需出示性能测

试报告及厂商证明。

资料外观:

平坦无锈迹,无开裂与变形。

尺寸:

按图纸或技术要求履行,本司未有的按现行国标

履行。

4.2通用五金件、紧固件

外观:

表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性

优异。

尺寸:

按图纸与国标要求。

性能:

试装置与使用性能吻合产品要求。

钣金加工件检验标准

5.1外观:

钣金件表面平坦,加工处无毛刺,突出,裂缝等

5.2尺寸:

尺寸按图纸要求检验,图中公差未标明部分按下表

一履行

表一:

尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差（mm）

以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等,压上零零件后,螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象）,压铆件应与板面相平,不同意突出或凹进（手感想摸应光滑）,压铆件与板面垂直（垂直度<0.02）,压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应平均一致,顶部不该有毛

刺。

5.4焊接

焊缝应坚固、平均,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊

穿、豁口、咬边等缺点。

焊缝长度、高度均不同意超出长

度、高度要求的

10%。

焊点要求:

焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离

200±20mm,v焊点地点要对称,上下地点要一致。

如加工图纸上对焊点有特别要求,按图纸履行。

点焊间距小于

50mm,

焊点直径小于φ5,焊点部署平均

焊点上压痕深度不超出板材实质厚度

15%,

且焊接后不可以留

有显然的焊疤。

焊接后,其余非焊接部位不同意有被焊渣、电弧损害现象,表面焊渣、飞溅物需除去干净。

焊接后,零件表面面应无夹渣、气孔、焊瘤、突出、凹陷等缺点,内表面的缺点应不显然及不影响装置。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防范工件变形。

焊接零件表面面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打

磨粗糙度为Ra3.2~

6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。

机箱整体检验标准

6.1表面外观要求

外形尺寸未作特别要求的按IT13级履行。

机箱应方

正无倾斜歪曲现象,机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采纳对角线法丈量。

公差范围见表二。

表二:

对角线公差要求

对角线尺寸（mm）对角线的尺寸差（mm）

以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采纳对角线法测

量,标准按表三。

机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。

表三:

平面度公差要求

表面尺寸（mm）变形尺寸（mm）

以下±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

表四:

尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差（mm）

以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

门、面板的安装对正及缝隙要求:

同一批机箱同样地方的缝隙差值小于0.5。

门应开启灵巧,在开启范围内不同意与机柜周围产生磨擦与干涉,不该有碰撞、刮漆现象。

6.2机箱稳固性要求

机柜装置后一定有靠谱的稳固性,不同意因为振动或其余外

界作使劲而翻倒。

检验方法:

使机柜倾斜10°,机箱不翻倒。

在振动或其余外界作使劲下,机箱不该有零、零件松脱现象,不该有异样的嚓嚓作响及摇动声。

6.3机箱安全性要求

机柜表面面与人身可涉及部分的棱边等部位要倒纯及去除

毛刺,对有可能造成损害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表

面喷涂前要去除毛刺。

机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性优异。

喷涂件检验标准

7.1外观检验（检测方法:

目测、手感）

颜色与样板相吻合（正常视力在自然光或日光灯60w下察看无显然色差）,同批产

品无色差（注:

色差包含颜色和光彩度）;

涂层表面圆滑、平坦、平均,表面不得有以下缺点:

不干返粘:

表面干,实质未干透,表面有（或易产生）纹印,粘有织物绒毛现象;

流挂:

表面有液体流淌状的崛起,顶端呈圆珠状;

颗粒:

表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;

桔皮:

外观体现如桔皮般凹凸不平,不规则涟漪;

漏底:

表面透青,露出底材颜色;

f）麻点:

表面因缩短而体现小孔（麻点）,亦称针孔;

发花:

表面颜色深浅不一,呈花纹状;

起皱:

局部积聚突出,呈皱纹状（皱纹粉除外）;

夹杂:

涂层中夹有杂物;

机械损害:

外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

议论方法:

正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观

测。

判断:

可见的缺点为不行接收缺点,该零零件或产品为不合格零零件或不合格产品。

7.2涂层附着力检验（检测方法:

百格试验）

试验方法

对涂层表面进行百格试验,试验方法以下:

用尖锐的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行

直线11条,构成100个边长为2㎜的方格（注:

①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层）,用一般封箱胶纸贴于划格地域,压实并挤出空气,阻滞10秒钟,手持胶纸端部,与被试工件表面呈45°方向,将胶纸迅速拉起,检查方格涂层粘脱、损害状况;

评定方法:

0级:

应无任何零落现象（含交织处）;

1级:

交织处小于5%的零落;

2级:

交织处大于5%小于15%的零落;

3级:

交织处大于15%小于25%的零落;

4级:

交织处大于25%小于35%的零落;

5级:

交织处大于35%的零落（含交织处）;

判断:

涂层厚度小于40μm时,方格边长不大于1㎜,满足2级合格;

涂层厚度大于40μm小于90μm时,方格边长大于1㎜小于2㎜,满足3级合

格;

涂层厚度大于90μm小于120μm时,方格边长为2㎜,满足4级合格;

涂层厚度大于120μm时,附着力会有所降落,一般要求涂层厚度不超出120μm,

此时判断标准暂定为:

有完好方格零落为不合格。

7.3涂层抗酒精熔剂性检验

用白色棉布醮酒精在涂层表面频频擦抹（不用大力按压）10

次,棉布上应无可见的涂层零落现象;待酒精完好挥发后,被擦抹部位与未擦抹部位应无颜色和光彩差异

7.4压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹优异,装置顺利为合格。

扭力测试标准为:

螺纹规格M3M4M5M6M8M10

扭力标准≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm

电镀件外观检验标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验

标准”的相关条款同样。

9.丝印检验标准

9.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。

色彩印刷应当有足够

的掩盖力,以反射光观看,看不清下边的色彩和结构为准,印刷

字符及色块的边沿不清楚度不大于0.1

9.2缺点

色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不准齐集,两处色斑最少相

距50以上。

不同意有图案不清楚,字体不正直,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。

9.3附着力参照喷涂附着力检验方法

装置通用检验标准

10.1装置通用要求

总要求

装置应保证明物与装置图一致。

全部的资料、零零件、标

准件的改正取代一定经我方设计同意,不然生产厂家自行改正替代一律不予接收。

全部资料、机械和电器零零件、外购件均应吻合现行标准、设计要求及有效期要求。

全部零零件生产方得向我方供给生产型号及厂家。

不同意在装置过程中对被装置件造成任何损坏和降低其性能。

机械装置的一般要求

机械零零件装置前一定洁净。

对非金属资料的零件,冲刷所

有溶剂不该影响零件表面质

6

量和造成形变。

同样的机械零零件应拥有互换性。

也同意装置过程中按工

艺文件的规定进行修配调整。

只有在图纸有规准时才同意对外购件进行增补加工。

机械零零件在装置过程中不同意产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其余操作。

因装置原由以致涂复层有局部损害时,应采纳相应的挽救措施或更换。

弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装置时不同意超出性限度的最大负荷而造成永远性变形。

有锁紧定位装置的零零件,在调整达成后应锁定。

锁准时,变化不该超出同意范围。

对要求完好固定的结构应当装置坚固,不同意有倾斜、摇动、转动、位移等现象。

各种橡胶、毛毡及其余非金属资料衬垫均应紧贴装置零件,不同意有裂纹或皱折。

经氧化或氮化办理的钢制件,装置前应采纳防锈措施。

机械安装达成后,不同意有残留金属屑及其余杂物。

对可拆卸连接的装置要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接靠谱,拆卸方便,

无坏丝滑牙现象。

螺钉装置后端面平齐工件基面,尾端突出部分不超出4扣。