模板施工方案12231.docx
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模板施工方案12231
一、工程概况
1.1工程简介
1、工程名称：
龙岩花漾江山（林隐天下一期）第一标段
2、建设地点：
龙岩市新罗区江山镇
3、建设单位：
阳光城集团龙岩投资开发有限公司
4、设计单位：
福建博宇建筑设计有限公司
5、监理单位：
福建互华土木工程管理有限公司
6、施工单位：
福建六建集团有限公司
7、工程规模：
本工程地上3层，地下1层，总建筑面积约55625.13平方米（其中地上建筑面积约37910.97平方米，地下建筑面积约17714.16平方米），投资额约9141万元。
建筑高度为9.9m及10.05m。
1.1.2设计概况
楼号
建筑层数
0.00相对应的黄海高层
建筑总高度（m）
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
上部结构体系
S户型
3
详总平图
9.9
3808.9
410.03
框架
南进户型
地下一层地上3层
详总平图
9.9
33629.47
11539.31
框剪
北进户型
地下一层地上3层
详总平图
10.05
16330.67
7622.75
框剪
1.1.3结构设计概况一览表
1
层数
地下
1层
地上
3层
2
结构形式
现浇钢筋混凝土框剪结构
层高（m）
地下一层
3.22m
一层
3.65m
二层
3.2m
三层
3.4～4.23m
屋面层
2～1.93m
剪力墙厚度
200、250
柱断面
300×400、350×400、400×400，300×550、300×600其余为L、
型柱
梁断面
地下一层顶板
200×400、200×600、200×450、200×500、200×850、200×800、200×900、200×750、200×700、等
上部结构
200×400、200×500、200×450、200×550、200×570、200×600、200×650、250×500、250×550、250×600、300×600、250×700、200×800、200×710等
楼板厚度
200、180；150、130、120、100
4
结构转换层
设置位置
无
结构形式
无
5
钢筋类型
非预应力
6
砼强度等级
梁板C25，柱墙C25
1.2现场情况
现场情况详附图
1.3结构平面图
详见结施图中《地下一层顶板结构平面图》、《上部结构平面图》。
二、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：
1．龙岩花漾江山（林隐天下一期）第一标段项目工程施工图纸
2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5．《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
7．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9．《省直监工程建筑施工模板工程质量安全管理若干规定》闽建质安[2008]005号
10．《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》
11．福建六建集团有限公司的相关规定。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础模板
2013
9
20
2013
11
20
主体结构模板
2013
11
20
2014
2
31
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
工程设置项目部经理，下设有技术负责人、施工员、质检员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行模板工程施工。
3.2.2工种分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，每栋楼设一个个木部操作施工段，木工班组各1班，每班20∽25人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。
主要劳动力分工及数量，如下表：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
地下一层
上部结构
墙体
梁板
柱
梁板
柱
1
木工
15人
45人
20人
52人
30人
2
电气焊工
4人
2人
3
电工
2人
2人
四、施工准备
4.1技术准备
项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。
4.2机具准备
主要施工及工具准备详见下表。
表4.2机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
300个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
圆盘锯
MJ-106
3KW
4台
平刨
MB-503
3KW
4台
手电钻
10把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05KW
9台
手提电刨
0.45KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
5个
手电钻
钻头直径12～20mm
12个
空压机
1立方
3台
钢丝钳
长150、175mm
4个
墨斗、粉线带
4个
砂轮切割机
配套
4个
水准仪
S3
1台
垂铅仪
J3
1台
水平尺
长450、500、550mm
9个
钢卷尺
50m、30m、5m
各3个
直尺
2～3m
3个
工程检测尺
2m
3个
塞规
一般
6个
4.3材料准备
原材料性能及质量要求
1.墙、柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2.骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm两种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
3.梁板模板支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用钢管斜撑。
4.脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。
其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
5．胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用∟40×4角钢。
6、扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
7、扣件架用钢管规格为Φ48.3*3.6㎜,钢管壁厚不得小于（3.6-0.025）㎜.
8、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定.
9、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能符合GB11352中ZG230-450的规定.
10、构配件外观质量要求:
（1）钢管应无裂缝纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺，裂缝、氧化皮缺陷；
（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊缝、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6主要构配件上的生产厂标识应清晰。
表4.3模板及支撑实际用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm;
1200×2440×18mm
片
约13000
按进度分批进场，按施工段流水使用
2
方木
50×100mm
m3
92
同上（L=2m）
3
方木
100×100mm
m3
98
同上
4
扣件式钢管
Φ48.3×3.6mm
根
约7500
按进度分批进场
5
穿腹螺栓
φ12
个
3000
按进度分批进场
6
止水螺栓
φ12
个
4000
按进度分批进场
7
顶托
/
个
5000
按进度分批进场
8
铁钉
/
吨
25
按进度分批进场
注：
扣件架进场时应检验扣件架的标准强度和刚度符合要求。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
地下一层施工段的划分应尽量与栋号相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下一层工程按栋号划分施工段，上部主体工程按套号的一个楼层划分施工流水段，柱和梁板的水平和竖向构件合为一个检验批。
5.2模板及支撑配置数量
根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下一层施工阶段，配备墙柱模板两套，梁板模板三套半；上部结构配备柱模板二套，梁板模板三套半。
具体材料需用量计划详见表4.3。
5.3模板隔离剂选用
模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。
在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.4模板设计
5.4.1模板设计
1、承台、地梁模板：
底模为C15混凝土垫层，侧模采用1830×915×18mm胶合板面板
2、墙模板
墙模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），间距为300mm，墙竖向压骨外采用2根Φ48.3×3.6mm钢管双拼压骨，间距为450mm，φ12＠450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
安装：
墙位弹线放样后用Φ10钢筋焊限位，作为立模依据。
轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固。
墙模与梁底模板和支撑同时安装，使墙梁模板形成整体。
墙底部预留清扫口。
墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。
3、柱模板
柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，柱箍采用圆钢管48.3×3.6＠450双拼。
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
安装：
柱位弹线放样后用L30×30mm角钢焊限位，作为立模依据。
轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。
柱底部预留清扫口。
柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。
4、梁模板
梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用50×100mm方木＠300mm，梁底纵楞（托梁）采用100×100方木，梁侧次楞采用50×100mm方木＠300竖向布置，梁侧两道主楞采用50×100方木双拼横向布置，φ12对拉螺栓以＠600布置，梁两侧立杆间距0.6m，立杆沿梁跨度间距0.9m，步距1.5m。
扣件架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
5、顶板模板
地下一层顶板模板采用扣件架加胶合板体系，地下一层顶板模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用50×100mm方木@300mm，托梁选用100×100mm@900mm，支撑扣件架按900mm排列，步距1.5m，层高较高处结合用钢管加固。
配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用铁皮封缝（或用胶带纸补平），确保砼表面光滑平整。
6、门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用钉子固定在模板上。
内侧用50mm厚的木条支撑固定。
5.4.2楼梯模板设计
楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。
5.4.3栏板模板设计
栏板模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），100×100mm方木双拼＠600作横楞，φ12＠500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨（格栅）必须双面刨光，主龙骨托梁（牵杠）至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2模板加工管理
模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
5.5.3模板现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。
上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5.5.4模板制作质量
（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2～3mm，并锯成小斜面。
（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
（3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面要求
模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。
模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。
模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。
木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。
E做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。
定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。
工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。
临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。
5.7模板安装
5.7.1模板安装的一般要求
本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法：
即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48.3×3.6mm钢管，梁模板使用优质胶合板。
柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2～-5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
＋2～-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
10
预留洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：
2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：
当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用高精度全站仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。
柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。
安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
5.7.2模板安装
5.7.2.1墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
放样弹线（墙位弹线放样后用Φ10钢筋焊限位）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹（止水）螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。
注：
外墙模采用止水螺栓加固。
2）技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.7.2.2柱模板安装顺序
1）模板安装顺序：
放样弹线（柱定位垫块∟30×3角钢焊
定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍
安装→安装支撑系统→调整标高、垂直
度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。
5.7.2.3梁板模板安装顺序及技术要求要点
1）模板安装顺序：
安装扣件架→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）→刷脱模剂→质检→下道工序。
2）技术要点：
按设计要求起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
梁板模板支撑
A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；
B梁、板采用扣件架支撑；扣件架间必须按步距铺设；
C扣件架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；扣件架应纵横平直，相邻间扣件架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
D在扣件架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与扣件架相连接。
E扣件架立杆应竖直设置；扣件架底部应设80×80×6mm的钢板（或木板）底托。
F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。
G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.7.2.5楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
5.7.2.6预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
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