5S的必要性.docx

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5S的必要性

『５Ｓ』之必要性

５Ｓ的必要性

1.追求零災害、零不良

2.浪費、損失、防範未然

3.小缺陷的基本改善

4.客戶的信賴

5.明朗的作業環境

一般認定為高水準的工廠裡，整理、整頓、清潔、清掃及紀律一定是徹底執行的。

這是給客戶最佳的信賴保證，

也是給求職者的信心保證。

忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律，要作到品質『零』不良、客戶『零』報怨的目標，必是難實現的。

『精度無法保持』

『小缺點改善不易』

『不良品混入良品』

忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律，要作到-----

『零災害』、『安全保障』

是非常困難的，

無異是緣木求魚。

整理、整頓、清潔、清掃

是相當費神、耗時間，

但是；

『它是防止更大浪費、損失

的必要手段』。

目前國內工廠大多數都有製作『整理』、『整頓』的標語看板，而且也在工廠管理中推行，但是真正徹底執行了嗎?

更何況單是整理、整頓使其整齊，這是不夠的。

整理:

可立即丟棄—即時處理

撤除不必要

多餘的物品

考慮出售—集中固定場所作整頓

其它—儘可能以不花錢的方式處理

整理

經常使用的物品—儘可能放置在與作

業者相近相關的地點

偶而使用到的物品—可放置在離作業

者稍遠的地點

保管必要

用的物品

似乎不使用到—固定場所另行保管儲

但不得不保存存

整頓:

整理階段將不要的物品整理後，只留下必要的物品，接著就是放置問題的處

理–整頓。

『追求合於品質、安全、效率的物品放置方法』

『徹底消除摸索、找尋』

將需要的物品作正確理想的排放及標示，使能夠一目瞭然。

●撤除不必要的物品。

●物品放置規定位置。

●標示、編列號碼、使用顏色管理。

●作成檔案記錄、索引、指示圖。

維持:

常作點檢、指導、監督、復原並持之以恆。

●實際檢查是否遵守規定。

●未遵循規定者立即糾正（決不茍且、姑息）。

●破壞、損毀需修正使之復原。

●以上三法則需不間斷，反復持續再作，使成為效果。

治工具與計測量具的整頓:

●治工具尋求簡化、統一、進而想能否不使用。

●重視使用、放置的方法與位置。

●碰撞、損壞、變形、灰塵、油污、生銹防止。

●持有、保管責任規定。

半成品的整頓:

●製程中製品手持量需嚴格遵守。

●製程製品的放置方法--『定位、定容、定量』三定活動推進。

●搬運儲存規定。

●製程中產品的標示

作業標準的整頓:

工作現場作業標準的整頓極為容易被忽視

●未作資料更改換新（UPDATE）。

●髒污、破損、遺失。

●未定位、找尋困難。

●放置（懸掛）不當。

品質:

●不良品標示、隔離、管制。

●嚴禁製程品直接放置於地板。

●防銹、防塵污、防碰撞嚴格遵守。

安全:

●對容易造成傷害或火災防護事務有阻礙的情形立即糾正，

並配合安全管理師共同檢點、復元、加強。

清掃:

一個工廠的清掃徹底與否，對產品品質有絕對的影響，髒亂的環境、設備，

不可能有良好品質的產品產出，油污滿地的工作現場，造成傷害是勢在必

然。

設備的塵污，即是保養的不徹底，故障及壽命的短縮就在眼前，如何能

談品質與生產力。

『向無塵污、無污垢的完美目標去追求』。

當然，防止的方法是為基本，必須設法去建立。

突發性、慢性品質不良改善

故障事前預防，提昇效率

設備的清掃

點檢

小缺點發現

提出改善

徹底清掃工作現場環境

工作場所的

整頓清掃

清潔

人:

安全作業、正確作業、正確計劃。

設備:

精度維持、消耗品壽命延長、遵守法規。

產品:

排除髒污、提昇產品壽命、客戶信賴。

為了使5S能發揮成效，必須由全體員工同心協力來建立與維持，組成5S推行委員會來推動執行、指導監督是良好的方法，由全體員工輪流擔任（不要由高級主管專任），將更具有發揮效果。