5S的必要性.docx

1、5S的必要性之必要性的必要性1.追求零災害、零不良2.浪費、損失、防範未然3.小缺陷的基本改善4.客戶的信賴5.明朗的作業環境一般認定為高水準的工廠裡，整理、整頓、清潔、清掃及紀律一定是徹底執行的。這是給客戶最佳的信賴保證，也是給求職者的信心保證。忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律，要作到品質零不良、客戶零報怨的目標，必是難實現的。精度無法保持小缺點改善不易不良品混入良品 忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律，要作到-零災害、安全保障是非常困難的，無異是緣木求魚。整理、整頓、清潔、清掃是相當費神、耗時間，但是；它是防止更大浪費、損失 的必要手段。目前國內工廠大多數都有製作整理、整頓的標語看板，而且也

2、在工廠管理中推行，但是真正徹底執行了嗎?更何況單是整理、整頓使其整齊，這是不夠的。整理: 可立即丟棄 即時處理撤除不必要多餘的物品考慮出售 集中固定場所作整頓其它 儘可能以不花錢的方式處理整 理經常使用的物品 儘可能放置在與作 業者相近相關的地點偶而使用到的物品 可放置在離作業 者稍遠的地點保管必要用的物品似乎不使用到 固定場所另行保管儲但不得不保存 存整頓: 整理階段將不要的物品整理後，只留下必要的物品，接著就是放置問題的處 理 整頓。 追求合於品質、安全、效率的物品放置方法 徹底消除摸索、找尋 將需要的物品作正確理想的排放及標示，使能夠一目瞭然。 撤除不必要的物品。 物品放置規定位置。 標

3、示、編列號碼、使用顏色管理。 作成檔案記錄、索引、指示圖。維持: 常作點檢、指導、監督、復原並持之以恆。 實際檢查是否遵守規定。 未遵循規定者立即糾正(決不茍且、姑息)。 破壞、損毀需修正使之復原。 以上三法則需不間斷，反復持續再作，使成為效果。治工具與計測量具的整頓: 治工具尋求簡化、統一、進而想能否不使用。 重視使用、放置的方法與位置。 碰撞、損壞、變形、灰塵、油污、生銹防止。 持有、保管責任規定。半成品的整頓: 製程中製品手持量需嚴格遵守。 製程製品的放置方法 - 定位、定容、定量三定活動推進。 搬運儲存規定。 製程中產品的標示作業標準的整頓:工作現場作業標準的整頓極為容易被忽視 未作資

4、料更改換新(UPDATE)。 髒污、破損、遺失。 未定位、找尋困難。 放置(懸掛)不當。品質: 不良品標示、隔離、管制。 嚴禁製程品直接放置於地板。 防銹、防塵污、防碰撞嚴格遵守。安全: 對容易造成傷害或火災防護事務有阻礙的情形立即糾正， 並配合安全管理師共同檢點、復元、加強。清掃: 一個工廠的清掃徹底與否，對產品品質有絕對的影響，髒亂的環境、設備， 不可能有良好品質的產品產出，油污滿地的工作現場，造成傷害是勢在必 然。設備的塵污，即是保養的不徹底，故障及壽命的短縮就在眼前，如何能 談品質與生產力。 向無塵污、無污垢的完美目標去追求。 當然，防止的方法是為基本，必須設法去建立。突發性、慢性品質不良改善故障事前預防，提昇效率設備的清掃點檢小缺點發現提出改善徹底清掃工作現場環境工作場所的整頓清掃清 潔人:安全作業、正確作業、正確計劃。設備:精度維持、消耗品壽命延長、遵守法規。產品:排除髒污、提昇產品壽命、客戶信賴。為了使5S能發揮成效，必須由全體員工同心協力來建立與維持，組成5S推行委員會來推動執行、指導監督是良好的方法，由全體員工輪流擔任(不要由高級主管專任)，將更具有發揮效果。