工程钻孔灌注桩交底记录.docx

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工程钻孔灌注桩交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

一、测量放线:

1、根据本标引测的导线点采用全站仪测放设计提供的承台中心坐标点，填好基准线测、复资料，报监理复核认可后，再用经伟仪测放钻孔桩位并报请监理复核完毕验收合格后方可开钻。

2、高程测量:

根据临时水准点进行护筒高程测量,测量误差控制在3㎜以内，依次作为控制孔深依据。

3、施工现场做好桩位的定点,做好桩位点的保护，桩位的中心点与钻盘的中心点允许偏差不大于20mm。

二、成孔施工:

1、采用40套GPS-10型钻孔桩机回旋正循环钻进施工。

2、钻机安装就位:

（1）钻机安装必须水平、稳固。

（2）保证钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

（3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与桩位中心的偏差不大于20mm。

（4）钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平,防止施工中倾斜。

（5）对各连接部位进行检查。

3、泥浆管理与运用:

（1）泥浆的配制:

用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。

尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主。

（2）泥浆性能要求:

粘度:

20～25秒、一般地层1.15~1.2，易坍地层1.2~1.45。

（3）废浆排放使用:

设专人进行泥浆管理,随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要,性能不合格的泥浆不得使用,对于施工中产生好的废浆最好再利用成空。

4、成孔钻进:

（1）根据土层和设计要求,本工程选择30套GPS-10型钻孔钻机回旋正循环钻进成孔。

（2）钻头选择:

钻头直径根据设计要求来确定,钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复`更换。

（3）钻孔机械采用GPS-10型正循环钻机时,采用轻压慢转,保持钻具的导向性,穿过地表层1-2m后加上扶正器,以确保钻孔垂直,根据土层变化,适时调整钻进参数,对于粘土和粉土层,当控制钻压调整泵量,以较快的钻速通过,在钻孔过程中应始终保持孔内水位稳定维持应有的高度.

（4）本工程设计桩径600㎜、700㎜、立柱桩800㎜使用钻头规格（-0+10）㎜

（5）在成孔全过程中钻机垂直应始终保持0.5％以内,确保桩身的垂直.

5、注意事项:

（1）钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进前必须准确丈量钻杆,并准确计算`记录，确保孔深误差小于100㎜。

（2）认真做好供电`供水`夜间照明,道路等设备工作。

6、换浆清孔：

（1）本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,实现”一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。

清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,工程桩沉淤厚度小于50㎜,立柱桩沉淤厚度小于100㎜，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

（2）本工程使用导管规格250mm,下导管前应准确量好导管总长度。

（3）检查导管的密封性,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。

（4）当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行二次清孔,即将导管下入孔底约300㎜处,采用大泵量进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔后的泥浆比重控制在1.20内,清孔时间应控制在大于20分钟.

（5）二次清孔结束后,由施工人员进行孔底沉淤测试,工程桩沉淤厚度应<50㎜,立柱桩沉淤厚度应<100㎜，在满足沉淤厚度和比重控制后,会同监理工程师尽行验收,合格后及时签字,并及时进行下道工序混凝土灌注.

7、钢筋笼的制作安放与技术要求：

（1）钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书,原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验.

（2）钢筋笼制作前,将主筋校直,清除表面污垢等,钢筋下料准确,控制下料长度.

（3）钢筋笼采用环型模制作:

制作时,全孔笼在地面分段制作,采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋,同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。

（4）钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接,钢筋笼制作偏差必须符合规范规定,经检验合格后挂设标志牌,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆,同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施,确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高,保留设计要求的保护层空间。

（5）钢筋笼成型后,必须由质检员检查,安放前会同监理进行验收,并现场进行隐蔽验收签字,未经验收的钢筋笼不得安放。

（6）钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度,发现变形现象不得使用,钢筋笼安放时必须轻提缓放,下放遇阻应立即停止,查明原因并进行相应的处理后方可下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放,砼保护垫块直径为100㎜,数量和放置的位置应符合设计规范要求。

（7）技术要求:

a保证钢筋笼圆直度符合规范;

b保证钢筋笼的垂直度不大于0.5％;

c孔口焊接采用单面焊,搭接长度与焊缝宽度应分别10d和0.35d。

d允许偏差:

主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜

钢筋笼直径±10㎜钢筋笼长度±100㎜

保护层偏差控制在20㎜内。

8、格构柱的安装

1、先进行钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。

2、格构柱垂直度控制：

将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位控制，便确定好方向，格构柱由吊车整体起吊入孔，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/200，中心偏差±5mm。

3、格构柱标高控制：

预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，推算出格构柱标高，控制标高误差为

±20mm。

4、施工应十分小心，避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。

5、为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。

9、下导管：

（1）选用内平、笔直的导向管。

（2）必须对导管进行检查,不合格的不得使用,导管长度按实际孔深确定。

（3）下管前应清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“0”型密封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内。

（4）孔口连接时,在丝口处涂抹机油,便于拧卸。

（5）严禁使用铁锤打击导管,防止变形。

10、二次清孔:

下好导管即开始二次清孔,以优质泥浆置换孔内浓浆,清至孔内反出泥浆比重≤1.20粘度≤22〃,其工程桩沉渣厚度<50㎜、立柱桩沉渣厚度<100㎜视清孔符合要求,经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序,灌注前使用隔水球或隔水板加沙包将混凝土与泥浆隔离。

11、水下混凝土施工与技术质量要求:

（1）施工混凝土配制:

按照建设单位合同要求规定,由供货单位提供商品混凝土及钢筋,由现场质量检验员验收材料的各项性能指标和级配等.

（2）技术质量要求:

a供应商必须提供<<原材料质保书>>;

b砼的各项性能指标:

粗骨料粒径:

5～40㎜,含沙率≥40％；

坍落度:

18～22㎝,和易性良好。

12、水下砼灌注:

（1）本工程桩砼标号为水下C30,抗压试桩Ø700桩砼标号为水下C45，抗压试桩Ø600桩砼标号为水下C35，抗拔桩砼标号为水下C30,本工程桩根据设计要求浮桩长度宜为1.0m。

（2）水下砼灌注是桩基施工的关键工序,全体施工人员应从思想上予以高度重视,做好一切准备工作,落实完备各项技术措施后方可灌注,灌注后必须做到连续灌注,从而保证成桩质量。

（3）灌注桩采用导管灌注法,导管直径宜为250㎜,每节长度约2.5m,导管入孔时接长下放,当导管底部离浇捣处30～50㎝时,停止接管,安装漏斗,准备灌注砼。

（4）砼灌注前安放好隔水板,导管提离孔底50㎝,第一斗料砼灌注量必须不少于1.0m3,,并不得提升导管,砼灌注过程中导管埋深应始终控制在3～10m为宜,并由专人测试砼上升高度,导管拆卸不应一次提拆导管超过5.0m,砼灌注高度超过设计桩顶1.0m,由施工员测定后方可停止浇灌.

（5）灌注砼应一根桩连续进行,严禁中途停顿,并应注意孔内砼下落情况,及时观测孔内砼面的高度,始终保持导管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,导管提升应勤提,保持位置适中,轴线垂直逐步提升,当砼灌至护筒顶部时,排出含有淤泥等杂质的砼,溢出新鲜的砼时,停止灌注,拔出导管,拆下的导管立即冲洗干净,堆放整齐。

灌注砼充盈系数1.

1～1.20。

（6）当灌注遇阻时,应上下轻轻活动,畅通后方可继续灌注。

（7）认真做好灌注记录,要求及时、真实、准确。

（8）砼必须检测坍落度（每根桩为二次）并做好记录。

（9）砼试块必须在监理在场的情况下制作,按有关规定进行标准养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

标准养护室必须控制温度和湿度。

13.后注浆施工方法

（1）在钢筋笼制作时，注浆导管采用热轧无缝钢管25x3.0（Q235B），绑扎要牢固。

（2）桩端后压浆注浆钢管的长度：

下端超出钢筋笼200-400mm，上端低于桩施工作业地坪下100mm左右，并能保证地面压浆管道和注浆管有效连接。

（3）压力注浆设备配置

1）高压注浆泵3SNS：

2）灰浆搅拌机JW180：

3）地面连接的管线。

（4）压力注浆参数

1）浆液配比：

使用42.5级普硅水泥,水灰比按设计,桩端注浆每根桩水泥用量不小于

2.0T。

实际用量根据实际情况需会同设计、建设单位、监理共同研究确定。

2）注浆压力控制:

注浆终止压力暂定为不小于3.0MPa。

3）注浆流量：

不宜超过75L/min。

（5）压力注浆操作要点

1）成孔作业保证垂直度，避免缩径，下笼前要检查孔底沉渣,一次清孔后回淤不大于5cm,确保钢筋笼和压浆管的顺利安放。

2）被压浆桩离正在成孔作业桩的距离不小于10倍桩径。

3）注浆施工前要对注浆设备进行检查，校正压力表，对注浆管路进行压力试验，注浆设备要耐压10Mpa以上。

4）清水注入时要保压1.0Mpa压力，3～5min时间，检查地面管线和注浆系统的密封。

5）水泥浆的搅拌时间由现场试验确定，水泥浆的水灰比由现场对比分析确定，初灌时水灰比采用0.45-0.6,注浆流量大、压力小时可适当增加浆液浓度。

反之减小浆液浓度。

水泥搅拌超过4h，作为废浆处理。

6）钢管在孔口，下放后务必随即在管内注入清水且检查管内清水稳定后方可连接下一节钢管。

7）注浆压力提高时要加强对地面管线和各接口的安全观察，确保现场的人身设备安全，要加强对桩顶的观察，发现桩周围冒浆立即停止压浆。

8）压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

9）终止压浆后要及时关闭桩顶闸阀，继续保压一定时间防止水泥喷出。

14、钻孔灌注桩施工工艺流程图

15、施工应变措施:

1、本工程配备了强有力的后方保障体系,可根据工程施工变化要求,有承受应设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力,以及对施工工艺进行合理调整的技术措施,并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

2、发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）,征得甲方同意后采取相应的技术措施,防止造成经济损失或人身伤害。

16、常见事故的预防及处理措施

（1）预防:

a.在进入砂质土等易坍塌地层时,使用优质泥浆,并适当放慢成孔速度,以确保泥浆的形成,使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。

c.合理安排施工间距,在灌注砼时,保证相邻桩施工距离不小于3倍桩径。

（2）处理:

a.在成孔中发生扩孔时,如程度较轻可适当加大泥浆比重,保持孔内水头高度,提高静水压力,及时平衡地层;情况严重时,可用粘土夹小碎石快速回填,让其自然沉降密实后,再重新钻进。

b.在灌注过程中发生扩孔,程度较轻的在该段灌注时提高砼标高,严重的重新进行清孔处理。

17、孔斜:

（1）预防:

a.钻进前应选择导向性能良好的钻头,检查周边保径数据,发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。

b.保证钻机安装的水平。

c.对钻具进行校直检查,不合格钻具不得下入孔内。

通过桩位检测数据（孔斜.孔径）,及时调整钻进成孔技术参数。

（2）处理:

a.孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放,甚至对灌注砼造成影响,在易造成孔斜处,采用悬吊慢钻进行钻进。

b.孔斜较大时,先进行桩孔斜度的检测,根据实测数据,对钻孔实行定向纠斜,再恢复正常钻进。

18、浮笼:

（1）预防:

a.钢筋笼的制作、安放;导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

b.加强机操工与机前指挥人员协调,提管且慢,确认未挂钢筋笼时,再匀速提升,避免人为造成钢筋笼上浮。

（2）处理:

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时,应及时减慢灌注速度,合理减少导管埋深。

交底人：

被交底人：

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