玻璃钢试压方案MicrosoftWord文档DOC.docx
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一.工程概况：
本工程自滨五污水站引出一条污水外输线至林一注水站，为林一注水站供水。
污水外输管线输送介质为含油污水，输送污水温度≤60℃，管线走向由东向西，总长度8.76km，其中：
（1）.浅埋段采用DN250、2.5MPa玻璃钢管线，管线长度为8.15km。
（2）.两处定向钻深穿采用20#，管径φ273x7，钢管长度610m，其中，绿化园林定向钻穿越管线长度为380m，管道220定向钻穿越管线长度为220m。
（3）工程跨越胜利河，小开河为桁架跨越，采用DN250、2.5MPa玻璃钢管，桁架上管段外加套管保护，小开河跨度为27.4m，胜利河跨度为35m。
二.编制依据
1建设工程安全生产管理条例JGJ46-2005
2石油工程建设安全工程CB5048-2008
3、石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008
4.石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-2007
5.石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-2007
6.设计通知单
三.管理组织机构
1）
施工人员
3.2人员职责：
3.2.1项目负责人：
3.2.1.1全面负责该工程的试压工作，负责试压技术方案的审批工作。
3.2.1.2负责现场试压人员和施工机械的安排和配备工作，；
3.2.1.3负责与建设单位监理单位检测单位联系并协商各项事项。
3.2.1.4负责安排项目部成员的工作。
3.2.2技术负责人
3.2.2.1负责编制工程整体试压方案。
3.2.2.2协助项目部有关人员搞好该项工程的试压工作。
4.2.13.2.2.3负责向施工人员进行施工技术交底。
3.2.2.4负责向材料负责人提出试压用各项施工用料。
3.2.3质量负责人
3.2.3.1协助项目部有关人员搞好该项工程的质量工作
3.2.3.2现场检查试压用压力表是否满足试压要求。
3.2.3.3现场监督试压程序是否按照标准要求进行。
3.2.3.4现场监督检查试压结果是否符合设计要求。
3.2.4HSE负责人
3.2.4.1协助项目部有关人员搞好该项工程的HSE工作。
3.2.4.2负责现场各种安全标志，环保标志及警示标志的摆放。
3.2.4.3试压过程中随时检查施工现场及施工人员是否按照HSE标准进行操作。
3.2.5现场负责人
3.2.5.1根据各自的施工人任务安排本机组的施工人员。
3.2.5.2随时与项目部的有关人员保持联系，根据工程的进展及时调整人员。
3.2.5.3负责本机组施工现场施工设备的进场转场及临时调整工作。
四.管道压力试验
4.1管线试压流程见下图
管线冲水升压
管线冲水
准备工作
管道强度性试验
试压合格
发现漏点泄压处理重新试压
4.2准备工作，
4.2.1根据施工现场的实际施工情况，进行管线的整体试压工作，
4.2.2试压材料的选用
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
中压泵
1台
2
油管节箍
DN65
1套
3
闸阀
Z41H—25DN50
1套
4.3管线吹扫要求
管线安装完毕后，在试压前后均应进行吹扫，吹扫采用空气吹扫，吹扫气体在管道内流速应大于20m/s，吹扫的顺序应按主管、支管、梳排管依次进行。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈或其它杂物为合格。
4.1当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.2首、末端试压现场30×20米的范围内为警戒区域
4.3在警戒区域内阻止无关人员进入施工现场。
4.4.管线试压要求
4.4.1准备工作
①试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表的量程应为被测最大压力的1.5倍-2倍。
压力表应不小于两块，分别置于两端。
试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。
当管道系统有静压差时，液压试验压力的读数应以放置在管道系统最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。
4.4.2试压配管
由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。
试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。
试压用阀门应强度和严密性试验合格。
试验的连通管上应安装两个控制阀门。
4.4.3各类管件安装前进行强度试压，试验压力为设计压力的1.5倍。
4.4.4.管线试压地点
管线试压起点为滨五站，末端为林一注。
4.4.5玻璃钢管线
玻璃钢管线只进行强度试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
试压压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异常后再次升压，直至试验压力。
每次升压后稳定10min，检查管道及各连接接头和管道附件，应无裂纹、无渗漏；观察压力表，压降不超过试验压力的1%为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷进行修补处理，然后再次试压，直至合格。
根据监理要求，实际试验压力1.5MPa位合格，稳压时间4小时。
玻璃钢管线试验压力
管线
工作压力（MPa）
强度试验压力值（MPa）
严密性试验压力值（MPa）
泄漏性试验压力值（MPa）
林樊家油田林中12-18井区孔店组产能建设工程（滨五污至林一注污水外输线施工
1.2
1.5
无
无
4.6过程要求：
4.6.1试压巡检人员与管道保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。
试压设备和试压管道30m范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。
试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
4.6.2试压过程中，现场负责人、专职安全员，技术员，离开现场时立即停止试压。
4.7记录与结果确认
①管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。
②试压完毕后打开放空阀门进行泄压，将管内试验压力放至常压。
五.安全措施
5.1施工人员
5.1.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节；
5.1.2施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况；
5.1.3施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。
在工作前和工作中均严禁饮用酒精类饮料，不得在禁止烟火的场所吸烟；
5.1.4发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告；
5.1.5工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
5.2管线试压
5.2.1试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、稳压时间等）进行试压；
5.2.2压力表的选用和安装应符合规范，压力表要有出厂检验铅封，压力表的精度等级为1.5级，压力表应垂直安装于容易观察的地方，应安装双表；
5.2.3试压前，应对试验段进行安全检查，各项安全措施落实后方可实施；
5.2.4试压注水时所用的加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求；
5.2.5试压时，封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人；
5.2.6试压管线周围50米范围内为试压禁区，在试压过程中严禁非试压人员进入。
5.2.7在试压危险区域应设置明显的警戒标牌，试压区两端（首端、末端）。
5.2.8发现泄漏点、有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
5.2.9试压时，经检查发现缺陷，处理泄漏点时应将管线已升压力降至为零，方可进行处理。
5.3措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
封头
DN250
个
1
2
电焊工程车
台
1
3
针型阀
J13W-160DN15
个
4
4
压力表
Y-1004.0MPa
块
2
六HSE管理
6.1.HSE管理组织机构
项目负责人：
张宗海
安全员：
张成军
现场负责人：
纪黎亮
质量负责人：
李永利..
材料负责人：
王秀敬
技术负责人：
崔英杰
建安施工人员
6.2所有施工人员穿戴好防静电劳动保护，严格遵守本岗位的安全操作规程。
6.3试压时应在30米范围进行警戒隔离，无关人员进行疏散。
6.4试压工作不宜选择在夜间和阴雨天进行，期间注意下风侧的安全措施，雷雨天暂停。
6.5对邻近的居民、工厂单位由业主负责逐一检查落实，消除火种隐患。
6.6试压过程中巡线人员对管道的沿线及设施进行巡检。
6.7整个试压过程中，相关的负责人员必须在现场，并负责协调、处理试压区域的隔离等问题。
6.8试压过程中施工的各种仪表、仪器及设备必须经测试检验合格，保证其安全可靠。
6.9巡线过程中，必须有相关人员和施工单位巡线人员共同完成巡线工作人员不少于2人。
6.10冬季施工时做好防冻工作，现场应配备急救药品。
6.11风险分析，
①使用的电动器械的电源线必须绝缘良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作这应穿绝缘鞋。
②现场使用的氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10米，气瓶做好防晒，气瓶必须待防震圈。
③在试压过程中，超压试压，可能导致爆管，试压件损坏、伤人，应按试压方案中要求，缓慢打压，加强巡线，做好防范工作，出现问题及时反馈，及时整改。
④试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止进气口，防止系统产生负压。
⑤试压是系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
七.冬季施工方案
7.1施工准备：
7.1.1提前做好冬季施工的各项物资储备工作。
7.1.2在进入冬季施工前（室外日平均气温连续5天稳定的低于5℃时，即进入冬季施工）,对所有参战人员进行一次冬季施工的全面教育,包括施工质量、各道工序的施工程序及注意事项、设备操作注意事项、现场施工的HSE管理要求及注意事项。
7.1.3进入冬季施工前对现场所有设备进行检查，检查各种设备是否符合冬季施工作业要求，购置并更换设备的机油、润滑油、添加防冻液、更换冬季燃油，以保证冬季设备的正常运转。
7.1.4统计全部上线人员数量，提前联系购置冬季施工的劳保用品。
7.1.5根据冬季施工中各工序的施工要求，对相应的物资物品等在进入冬季前购置完毕，每个机组各配备相应数量的保温被、防风保温棚等。
7.1.6信息准备：
与当地气象部门保持联系，时刻关注气温情况。
若有寒流或气温骤降的情况，立即进行各项保温措施的实施。
7.14冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。
当环境温度低于5℃时要在采取适当的预热缓冷保障措施后才准许焊接：
7.18加强对焊接材料的管理，按照焊材质量证明书要求进行保管，防止受潮；现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。
7.2管道水压试验
进入冬季施工时，应停止再进行管道的试压作业（洁净水试压），除非工期需要，不得已进行试压作业，或正在进行试压作业，突然天气转冷进入冬季。
有特别需要时，冬季进行水压试验时必须采取防冻措施。
7.2.1低温天气试压作业：
低温天气进行水压时，易结冰，从而导致管线冻裂。
如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低，在缺陷相同的情况下，低温天气比常温天气造成的破坏程度要大。
7.2.2管线在下沟回填后方可进行水压试验，保证管道埋设在冻土层以下，并对沟内裸露的管段采取有效的防冻措施，采取毛毡包裹、缠绕电热带的方法对裸露段进行保护。
电伴热带应有温控装置，不得使管子温度升的过高而损伤防腐层。
7.2.3水温不低于5℃，并可在试压水中加入一定量的防冻剂。
7.2.4试压后尽快将管道内的水排净，特别是将线路截断阀门内存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。
7.2.5试压完成后增加扫水、干燥（泡沫球）次数，尽量减少管内存水数量。
7.2.6适当缩短试压段的长度，以保证后续各项作业快速、顺利地完成。
7.2.7对于试压完成的段落，在连头前必须满焊封死，以免雨水、潮气进入管内。
7.2.8工艺管道试压前要将所有埋地部分完成。
试压管段首末端暴露部分及连接管段采用草袋或毛毡包裹，包裹时要不影响压力表和温度计的读数。
7.3冬季施工设备管理
7.3.1在冬季到来之前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。
7.3.2冬季由于气温较低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前须将设备表面霜冻清除干净，以防止人员打滑而受伤。
7.3.3冬季施工时，施工设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置；露天使用的电焊机，砂轮机、搅拌机的机械电气开关箱等应搭设防风雪棚。
7.3.4进入冬季，对所有经过水压试验设备及管道等，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。
7.4冬季施工HSE措施
7.4.1冬季施工安全教育及培训
7.4.2对全体职工进行技术安全教育，在进行冬季施工前结合工程任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
7.4.3由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育和安全交底。
7.4.4所有工作都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
7.4.5重点开展消防、防触电、防大风、防风雪和防煤气中毒应急预案的培训、学习和演练，同时对野外作业可能遇到的突发自然灾害要加强教育，以提高抵御、应对能力。
7.4.6低温条件下，施工机械设备、操作手操作灵活性较差，经常提醒操作人员要集中精力，谨慎操作，在起吊和吊管行走等运输过程中，车辆及吊车的行驶要缓慢，起吊过程注意观察四周情况，注意施工中的安全。
7.5冬季现场安全管理
7.5.1项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。
7.5.2专职HSE监督员管理日常工作，加强对冬季施工现场的安全检查、安全监护、落实采取的安全措施及对施工人员的管理。
坚持班组安全活动日制度，每天施工前召开班前安全会并进行安全讲话。
7.5.3现场内的各种管件、防腐管、半成品、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合冬季安全施工要求，并加强管理。
7.5.4施工作业场所应做好防滑工作，及时将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。
7.5.5施工现场设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
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